一种冷却管装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种冷却管装置。

背景技术：

目前合金材料的生产工艺中都需要进行冷却淬火工艺，而大部分的材料是通过在水箱中穿水进行淬火，但是有些异型材不能通过穿水进行淬火工艺，而目前市场上高端的冷却系统虽然能达到很好的冷却效果，但是价格高昂，不易大规模进行推广使用，成本低、高效降温的冷却装置还有待研发。

因此，现有技术还有待于进一步改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型在于提供一种冷却管装置，旨在解决目前冷却装置价格高、不易推广使用的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种冷却管装置，包括水箱、设置在水箱侧壁的冷却管固定架及设置在固定架上的冷却管组件，所述冷却管组件包括气管和水管，所述气管与压缩机储气罐相连，所述水管与自来水管相连，工作时冷却管组件对生产线上被输送过来的型材进行强风强雾冷却。

所述的冷却管装置，其中，所述冷却管固定架包括设置在水箱侧壁上的套管和将套管固定在水箱侧壁外侧的支撑杆，冷却管组件套设在套管中进行定位。

所述的冷却管装置，其中，所述水箱侧壁设置有供套管插设的定位口。

所述的冷却管装置，其中，所述冷却管组件为4个，该4个冷却管组件沿型材传输方向分布于型材两侧，且4个冷却管组件均朝向水箱中心设置。

所述的冷却管装置，其中，套设冷却管组件的套管与水箱侧壁所呈角度为45⁰。

所述的冷却管装置，其中，所述气管的直径为20mm，水管的直径为10mm。

所述的冷却管装置，其中，还包括设置在水箱侧壁并紧靠套管的风机。

所述的冷却管装置，其中，所述支撑杆的下端与一升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸设置在水箱侧壁外侧，所述升降气缸控制冷却管组件上下移动。

所述的冷却管装置，其中，所述水箱底部设置下水孔，下水孔连接用于回收水箱内积水的回收管。

所述的冷却管装置，其中，所述水管前端位于气管前端。所述气管和水管上设置有气管控制阀和水管控制阀。

有益效果：本实用新型提供的冷却管装置不仅结构简单，制造成本低，冷却效率高，所述冷却管装置工作时喷出的喷雾的覆盖面积广，冷却效率高，适合各种型材的快速冷却，得到型材的品质高，因此，所述冷却管装置适合大规模推广使用，具有很好的市场前景。

附图说明

图1 为本实用新型提供的冷却管装置的俯视示意图；

图2为本实用新型提供的冷却管装置的套管横截面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种冷却管装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种冷却管装置，如图1所示，所述冷却管装置包括水箱1、设置在水箱侧壁11的冷却管固定架2及设置在固定架上的冷却管组件3，所述冷却管组件3包括气管31和水管32，所述气管31与压缩机储气罐相连，所述水管32与自来水管相连，工作时冷却管组件3对生产线上被输送过来的型材4进行强风强雾冷却。这样设置的冷却管装置结构简单、造价低廉，气管与水管合并设置形成的冷却管组件不仅配件廉价、组装简单，气管喷出的高压气流不仅能直接对型材进行冷却，并且将水管喷出的水流雾化，并使其喷射到型材4的表面，进一步对型材进行降温，达到快速、高效地冷却效果。

本实施例中，所述冷却管固定架2包括设置在水箱侧壁上的套管21和将套管固定在水箱侧壁外侧的支撑杆22，冷却管组件3套设在套管21中进行定位。优选地，如图2所示，所述套管21内为中空管道211，中空管道211的横截面为花生形，与气管和水管的横截面匹配，是气管和水管可通过快速而简单的插入到套管中进行定位和安装，有效避免气管和水管在工作时发生位置移动。

在其他实施例中，所述气管和水管采用可变形的塑胶管，将水箱附近现有的支架作为冷却管固定架进行使用后，可将气管和水管直接缠绕在水箱附近的支架上进行固定，这样设置的冷却管装置结构最简单，能最大程度地降低冷却管装置的制备成本。

为定位套管的位置，所述水箱侧壁设置有供套管插设的定位口，定位口的数量与套管的数量一致，所述定位口的形状与套管形状相匹配。

如图1所示，所述冷却管组件3为4个，该4个冷却管组件沿型材传输方向分布于型材两侧，且4个冷却管组件均朝向水箱中心设置。优选的实施例中，套设冷却管组件的套管与水箱侧壁所呈角度为45⁰。这样角度设置的套管有效扩大了喷雾的覆盖面积，而均朝向水箱中心设置的4个冷却管组件由于重叠了喷雾区域，能保证喷雾覆盖面积内水雾的均匀度和密集度，提高冷却效果，避免了小部分角落被遗漏。

优选地，气管的直径为20mm，水管的直径为10mm。

为提高喷雾的分散性和均匀性，提高喷雾的覆盖面积，冷却管装置还包括设置在水箱侧壁并紧靠套管的风机5。工作时，风机吹出的风能将冷却管组件喷出的水雾进行进一步地吹散，扩大冷却管装置的喷雾面积，提升其雾化和冷却型材的能力。

为适应大面积型材的冷却，所述冷却管装置进行如下设置以进一步提高冷却面积：所述支撑杆22的下端与一升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸设置在水箱侧壁外侧（图1中未画出），升降气缸的运动能带动支撑杆的上下移动，从而使冷却管组件实现上下摆动的喷雾工作。这样设置的冷却管装置的喷雾范围进一步扩大，可以快速、高效地冷却各种表面积较大的型材，如板材、异型材等。

本实施例的冷却管装置中，所述水箱的高度高于冷却管组件的高度，避免水雾喷射到工作区外，而水箱底部设置下水孔，下水孔连接回收管。这样设置能及时回冷却管装置工作产生的水并对其进行重复利用，节约水资源。

优选的实施例中，所述水管前端位于气管前端后方。这样的设置保证气管喷出的强烈气流完全将水管流出的水流吹散呈水雾，雾化效果最佳。

此外，所述气管和水管上设置有气管控制阀和水管控制阀。通过气管控制阀和水管控制阀控制气管和水管的工作状态，并调节气流和水流的大小。

本实用新型提供的冷却管装置不仅结构简单，制造成本低，冷却效率高，所述冷却管装置工作时喷出的喷雾的覆盖面积广，冷却效率高，适合各种型材的快速冷却，得到型材的品质高。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。