转炉装料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及转炉炼钢技术领域和使用转炉冶炼有色金属的技术领域，特别是一种转炉装料装置。

背景技术：

目前，所有的炼钢厂都采用起重机向转炉内兑入铁水或加入废钢，这种装料方式存在着下列问题：

当车间布置多台转炉时，需配置多台起重机以完成兑铁和加废钢作业。多台起重机在同一条轨道上运行，存在相互干扰，降低了车间的生产效率，甚至造成部分转炉的生产中断。这个原因直接导致了炼钢车间联排布置转炉座数不能太多，通常为2座或3座转炉比较合理，超过4座转炉联排布置的车间无法发挥部分转炉的生产能力。由于采用起重机兑铁和加废钢，作业时除尘罩处于开放状态，封闭性很差，导致除尘负荷大幅度的提高，虽然都配置了一次除尘和二次除尘两套系统仍然满足不了日益严格的环境保护要求。为了环保达标，部分企业增设屋顶三次除尘系统，以求进一步改善环境状况。这些影响，导致了基建投资的提高和环保设施运行成本的大幅度增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种转炉装料装置，以解决多座的转炉联排布置的车间存在的起重机运行干扰问题和生产过程中烟尘治理问题。

为此，本实用新型提出一种转炉装料装置，所述转炉装料装置包括：

转炉主操作平台；

多座转炉，联排布置在所述转炉主操作平台上；

将铁包倾翻倒入所述转炉的铁包倾翻车，能移动的设置在所述转炉主操作平台上；

废钢料槽倾翻车，能移动的设置在所述转炉主操作平台上；

废钢料槽，能倾翻的设置在所述废钢料槽倾翻车上，所述废钢料槽倾翻车通过倾翻所述废钢料槽向转炉加入废钢。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：用来除尘的全密闭除尘罩，每座所述转炉外至少设有一个所述密闭除尘罩。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：铁包倾翻车轨道和废钢料槽倾翻车轨道，所述铁包倾翻车轨道和废钢料槽倾翻车轨道为同一轨道，或者所述铁包倾翻车轨道和废钢料槽倾翻车轨道为互相垂直的两条轨道。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：

横移车轨道，设置在所述转炉主操作平台的侧向，并且所述横移车轨道与所述铁包倾翻车轨道垂直；

横移车，能移动的设置在所述横移车轨道上；

所述横移车能够载运所述铁包倾翻车在所述横移车轨道上移动，所述铁包倾翻车能够从所述转炉主操作平台上开到所述横移车上停放，或者从所述横移车上开至所述转炉主操作平台上。

进一步地，所述铁包倾翻车轨道或废钢料槽倾翻车轨道可以与转炉耳轴方向保持平行；所述铁包倾翻车轨道或废钢料槽倾翻车轨道也可以与转炉耳轴方向保持垂直。本说明书以所述铁包倾翻车轨道与转炉耳轴方向保持垂直，所述废钢料槽倾翻车轨道与转炉耳轴方向保持平行为例进行说明。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车与铁包倾翻车布置在转炉同一侧；或者，所述废钢料槽倾翻车与铁包倾翻车分别布置在转炉的两侧。本说明书以所述废钢料槽倾翻车和所述铁包倾翻车均布置在转炉加料侧为例进行说明。

进一步地，所述密闭除尘罩设有废钢料槽倾翻车进出口和铁包倾翻车进出口，在所述废钢料槽倾翻车进出口处，设置有废钢料槽倾翻车进出口密闭门，在所述铁包倾翻车进出口处设有铁包倾翻车进出口密闭门。

进一步地，每个所述密闭除尘罩包括：位于转炉主操作平台之上的上部罩和位于转炉主操作平台之下的下部罩，所述上部罩覆盖在所述转炉的顶部，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门和铁包倾翻车进出口密闭门均开设在所述上部罩上。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：安装在操作室内的监视器和安装在所述密闭除尘罩内的工业摄像机，所述监视器与所述工业摄像机信号连接。

进一步地，每个所述转炉的下方设有转炉炉下渣坑和钢包车轨道，所述钢包车轨道上运行有渣罐车和钢包车，所述下部罩包围在所述转炉炉下渣坑、所述转炉出钢位置和出渣位置，所述下部罩上开设有供渣罐车出入的渣罐车侧密闭门和供所述钢包车出入的钢包车侧密闭门。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门、铁包倾翻车进出口密闭门、渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门为单扇门或是双扇门。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门、铁包倾翻车进出口密闭门、渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门为常规平开门、轨道横移门、上下升降门、上下翻板门或卷帘门。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门、铁包倾翻车进出口密闭门、渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门是手工驱动、气动、电动或液压驱动。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门、铁包倾翻车进出口密闭门、渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门采用链条传动、或齿轮传动、或涡轮蜗杆传动，或钢绳滑轮传动或多种传动形式的组合。

进一步地，每座转炉的密闭除尘罩设置一套除尘系统；或者是每座转炉的密闭除尘罩配置两套除尘系统，即一套一次除尘系统、和一套二次除尘系统；即：每座转炉吹氧状态配置一套除尘系统，即一次除尘系统；一座或多座转炉的兑铁、加废钢、出钢、出渣组合起来共用另一套除尘系统，即二次除尘系统。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：设置在所述密闭除尘罩之外的起重机，所述起重机运行于所述密闭除尘罩的上方。

本实用新型通过采用新的转炉装料装置，含兑铁和加废钢，与现有方案相比有下列几个方面的优势：

1)通过采用铁包倾翻车兑铁、采用废钢料槽倾翻车加废钢，不再使用起重机进行兑铁和加废钢作业，减少了起重机的作业时间，可以减少起重机的数量，降低起重设备投资。

2)有利于起重机分区运行，减少起重机运行的干扰，使多座转炉，例如4座及4座以上转炉联排布置具备条件，有利于提高单个炼钢车间的产能，减少占地，适合现有车间扩建。

3)虽然本实用新型仍旧保留了起重机或天车，但不是利用起重机或天车向转炉进行兑铁和加废钢作业，因此，可采用完全封闭的除尘密闭罩，该除尘密闭罩不需要将起重机或天车密闭在内，所以，能够建立密闭空间相对较小，不影响转炉作业的除尘密闭罩，能够全程有效捕集转炉生产过程中兑铁、加废钢、冶炼、出钢、出渣所有操作产生的烟尘，实现转炉无尘化作业，彻底解决环保难题。

4)大大减少了转炉生产过程中的烟气发生量，尤其是兑铁过程、加废钢、出钢和出渣过程中的烟气量，减少二次除尘系统和三次除尘系统的配置，甚至可以不再建设二次除尘系统和三次除尘系统，大幅度降低环保设施建设投资。

5)由于除尘系统需要处理的烟气量大大减少，会显著降低除尘系统的运行成本，提高炼钢车间效益。

总之，本实用新型转炉装料方法及装置，为完整的、可靠的、安全的、低建设成本和低运行成本的、节能环保的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型的转炉装料装置的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视的结构示意图；

图3为图1中B-B处剖视的结构示意图。

附图标号说明：

1-主操作平台；2-横移车；3-横移车轨道；4-铁包倾翻车进出口密闭门；5-铁包倾翻车轨道；6-铁包倾翻车；7-铁包；8-废钢料槽倾翻车进出口密闭门；9-废钢料槽；10-废钢料槽车；11-废钢料槽倾翻车轨道；12-上部密闭罩前密闭板；13-上部密闭罩左侧密闭板；14-转炉；15-上部密闭罩后侧密闭门；16-上部密闭罩后密闭板；17-上部密闭罩右侧密闭板；18-上部密闭罩顶顶部密闭板；19-除尘系统；20-起重机；21-转炉炉下斜导渣板；22-下部密闭罩顶部密闭板；23-钢包车侧密闭门；24-下部密闭罩后密闭板；25-钢包车；26-钢包；27-钢包车轨道；28-转炉炉下渣坑；29-渣罐车；30-渣罐；31-下部密闭罩前部密闭板；32-渣罐车侧密闭门；33-下部密闭罩左侧密闭板；34-下部密闭罩右侧密闭板；35-活动烟罩

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种转炉装料装置，所述转炉装料装置包括：

转炉主操作平台1(简称平台)，为转炉的操作和控制提供平台和为各轨道和运输车提供平台基础；

多座转炉14，联排布置在所述转炉主操作平台1上；图1中示出了3个，实际使用时，不局限于3座转炉，可以为4座转炉或更多；

将铁包7倾翻倒入所述转炉14的铁包倾翻车6，能移动的设置在所述转炉主操作平台1上，以实现通过铁包倾翻车6进行兑铁，而不需要用天车将铁包倒入所述转炉14中；

废钢料槽倾翻车10，能移动的设置在所述转炉主操作平台1上；

废钢料槽9，能倾翻的设置在所述废钢料槽倾翻车10上，所述废钢料槽倾翻车10通过倾翻所述废钢料槽9向转炉14加入废钢，而不需要用天车将废钢倒入所述转炉14中。

通过采用铁包倾翻车兑铁、采用废钢料槽倾翻车加废钢，不再使用起重机进行兑铁和加废钢作业，减少了起重机的作业时间，可以减少起重机的数量，降低起重设备投资，有利于起重机分区运行减少起重机运行的干扰，使多座转炉，例如4台及4台以上转炉联排布置具备条件，有利于提高单个炼钢车间的产能，减少占地，适合现有车间扩建。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：用来除尘的密闭除尘罩，密闭除尘罩上连接有除尘系统19，每座所述转炉外至少设有一个所述密闭除尘罩。转炉的兑铁、加废钢、冶炼、出钢、出渣等所有主要的产生烟尘的操作都在一个完全密闭的密闭除尘罩内完成，可全程有效捕集转炉生产过程中兑铁、加废钢、冶炼、出钢、出渣所有操作产生的烟尘，实现转炉无尘化作业，彻底解决环保难题。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：铁包倾翻车轨道5和废钢料槽倾翻车轨道11，所述铁包倾翻车轨道5和废钢料槽倾翻车轨道11为同一轨道，以减少投资；或者所述铁包倾翻车轨道5和废钢料槽倾翻车轨道11为互相垂直的两条轨道，以提高工作效率，减少相互干扰。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：

横移车轨道3，设置在所述转炉主操作平台1的侧向，并且所述横移车轨道3与所述铁包倾翻车轨道5垂直；横移车2，能移动的设置在所述横移车轨道3上；所述横移车台面上设置有轨道，其轨道的型号、轨道间距以及轨面标高与铁包倾翻车轨道5相同，横移车2台面上的轨道可以停放铁包倾翻车6，并可将其在横移车轨道上移动和定位。铁包倾翻车轨道5安装在转炉主操作平台1上。当横移车台面上的轨道与某座转炉14的铁包倾翻车轨道5对齐并定位后，铁包倾翻车6可从横移车2运行到转炉主操作平台1上，也可从转炉主操作平台1运行到横移车2上。横移车2及横移车轨道3能够进一步减少起重机20的作业负担。

进一步地，所述铁包倾翻车轨道或废钢料槽倾翻车轨道可以与转炉耳轴方向保持平行；所述铁包倾翻车轨道或废钢料槽倾翻车轨道也可以与转炉耳轴方向保持垂直。本说明书以所述铁包倾翻车轨道与转炉耳轴方向保持垂直，所述废钢料槽倾翻车轨道与转炉耳轴方向保持平行为例进行说明。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车11与铁包倾翻车5布置在转炉14同一侧，以节省空间；或者，所述废钢料槽倾翻车与铁包倾翻车分别布置在转炉的两侧，以提高工作效率，减少相互干扰。

本说明书以所述废钢料槽倾翻车和铁包倾翻车布置在转炉加料侧为例进行说明。

进一步地，所述密闭除尘罩设有废钢料槽倾翻车进出口和铁包倾翻车进出口，在所述废钢料槽倾翻车进出口处，设置有废钢料槽倾翻车进出口密闭门8，在所述铁包倾翻车进出口处设有铁包倾翻车进出口密闭门4，以使得废钢料槽倾翻车11与铁包倾翻车5在向转炉加废钢、兑铁时能够保持密闭除尘罩的密封，保证了密闭除尘罩在动态与外交流过程中的除尘效果。

进一步地，密闭除尘以转炉主操作平台1为界分为上下两个部分，每个所述密闭除尘罩包括：位于转炉主操作平台之上的上部罩和位于转炉主操作平台之下的下部罩，以根据转炉的工作过程分别进行密封。上部密闭罩和下部密闭罩一起组成一个完整的、密闭的除尘罩，防止烟尘外逸。

所述上部罩覆盖在所述转炉的顶部，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门8和铁包倾翻车进出口密闭门4均开设在所述上部罩上。上部罩由上部密闭罩前密闭板12、上部密闭罩左侧密闭板13、上部密闭罩后密闭板16、上部密闭罩右侧密闭板17、上部密闭罩顶顶部密闭板18组成，形成近似长方体形，为转炉的工作留出足够的空间。除尘系统19连接在上部密闭罩顶顶部密闭板18的顶部并伸入到上部罩内，除尘系统19的底部设有位于上部罩内的活动烟罩35，用于收集转炉生产中的粉尘和烟气。上部密闭罩后密闭板16上设置密闭门，即为上部密闭罩后侧密闭门15，用于转炉挡渣操作或修炉作业。在上部密闭罩左侧密闭板13或上部密闭罩右侧密闭板17二者之一或二者上设置若干个观察窗，用于现场操作时观察作业状态。上部密闭罩内还安装有若干台摄像机，用于远程观察转炉的操作和生产状态。

进一步地，转炉主操作平台之外设有操作室，转炉的操作室内安装有监视器，所述密闭除尘罩内安装有工业摄像机，所述监视器与所述工业摄像机信号连接，实时传递作业状态画面。

进一步地，每个所述转炉14的下方设有转炉炉下渣坑28和钢包车轨道27，所述钢包车轨道27上运行有渣罐车29和钢包车25，所述下部罩包围在所述转炉炉下渣坑、所述转炉出钢位置和出渣位置的外围，所述下部罩上开设有供渣罐车出入的渣罐车侧密闭门32和供所述钢包车出入的钢包车侧密闭门23，以保证渣罐车出入和钢包车出入时粉尘的不泄露。转炉14两侧炉体旋转区域范围内设置转炉炉下斜导渣板21将冶炼过程中从转炉14溢出的炉渣导流到转炉炉下渣坑28内，转炉炉下渣坑28位于钢包车轨道27中间，两端设置坡道，便于铲车进入渣坑内清理炉渣。转炉炉下钢包车轨道27的上方设有下部密闭罩顶部密闭板22，用于下部罩顶部的密封和主操作平台底部的防热。如图3所示，在所述钢包车轨道两侧设有并行或相对设置的下部密闭罩左侧密闭板33和下部密闭罩右侧密闭板34。

渣罐车29和钢包车25在同一条轨道上运行。在下部密闭罩前部密闭板31上、渣罐车29进出下部密闭罩位置设置渣罐车侧密闭门32；在下部密闭罩后密闭板24上、钢包车25进出下部密闭罩位置设置钢包车侧密闭门23。下部密闭罩内设置有若干台摄像机，用于远程观察转炉出钢、出渣等作业状态。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门和/或铁包倾翻车进出口密闭门以及其他密闭门(包括渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门)，为单扇门或是双扇门，以便制作或迅速开关。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门和/或铁包倾翻车进出口密闭门以及其他密闭门(包括渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门)为常规平开门、轨道横移门、上下升降门、上下翻板门或卷帘门，以适应不同的工况。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门和/或铁包倾翻车进出口密闭门以及其他密闭门(包括渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门)是手工驱动、气动、电动或液压驱动，以根据现场实际情况选择相应的驱动方式。

进一步地，所述废钢料槽倾翻车进出口密闭门和/或铁包倾翻车进出口密闭门以及其他密闭门(包括渣罐车侧密闭门和钢包车侧密闭门)采用链条传动、或齿轮传动、或涡轮蜗杆传动，或钢绳滑轮传动或多种传动形式的组合，以适合不同的工况。

进一步地，每座转炉的密闭除尘罩设置一套除尘系统；或者是每座转炉的密闭除尘罩配置两套除尘系统，即一套一次除尘系统、和一套二次除尘系统；即：每座转炉吹氧状态配置一套除尘系统，即一次除尘系统；一座或多座转炉的兑铁、加废钢、出钢、出渣组合起来共用另一套除尘系统，即二次除尘系统。这样，能取得相对较好的除尘效果，而且成本相对较低。本实用新型可以减少二次除尘系统和三次除尘系统的配置，甚至可以不再建设二次除尘系统和三次除尘系统，大幅度降低环保设施建设投资。

进一步地，所述转炉装料装置还包括：设置在所述密闭除尘罩之外的起重机20(天车)，所述起重机位于所述密闭除尘罩的上方，用于将装有铁水的铁包7吊运至铁包倾翻车6上。虽然本实用新型仍旧保留了起重机或天车，但是起重机或天车不是向转炉进行兑铁和加废钢作业，因此，可采用完全封闭的除尘密闭罩，该除尘密闭罩不需要将起重机或天车密闭在内，所以，能够建立密闭空间相对较小，不影响转炉作业的除尘密闭罩，能够全程有效捕集转炉生产过程中兑铁、加废钢、冶炼、出钢、出渣所有操作产生的烟尘，实现转炉无尘化作业，彻底解决环保难题。

本实用新型还提供一种转炉装料方法，利用废钢料槽倾翻车10向转炉14加入冶炼所需要的废钢；利用铁包倾翻车6向转炉14加入冶炼所需要的铁水。转炉装料有先兑铁水后加废钢和先加废钢后兑铁水两种装料方式，本实用新型可以选用上述任一工作方式，通过采用铁包倾翻车兑铁、采用废钢料槽倾翻车加废钢，不再使用起重机进行兑铁和加废钢作业，减少了起重机的作业时间，可以减少起重机的数量，降低起重设备投资。

进一步地，转炉的兑铁、加废钢、冶炼、出钢和出渣的操作都在一个完全密闭的密闭除尘罩内完成。转炉的兑铁、加废钢分别通过铁包倾翻车6和废钢料槽倾翻车10实现，所以本实用新型可采用完全封闭的除尘密闭罩，该除尘密闭罩不需要将起重机或天车密闭在内，所以，能够建立密闭空间相对较小，不影响转炉作业的除尘密闭罩，能够全程有效捕集转炉生产过程中兑铁、加废钢、冶炼、出钢、出渣所有操作产生的烟尘，实现转炉无尘化作业，彻底解决环保难题。

进一步地，通过起重机将装有铁水的铁包吊运至铁包倾翻车上，然后利用铁包倾翻车向转炉加入冶炼所需要的铁水。进一步地，通过起重机将装好废钢的废钢料槽吊往废钢料槽倾翻车，然后利用废钢料槽倾翻车向转炉加入冶炼所需要的废钢。虽然本实用新型仍旧保留了起重机或天车，但是起重机或天车不是向转炉进行兑铁和加废钢作业，有利于起重机分区运行减少起重机运行的干扰，使多座转炉，例如4台及4台以上转炉联排布置具备条件，有利于提高单个炼钢车间的产能，减少占地，适合现有车间扩建。

本实用新型以先兑铁水后加废钢为例进行说明本实用新型的工作过程：

1)将铁包倾翻车6停放在横移车2上并有效定位；横移车2停放在横移车轨道3上并位于平台1(即转炉主操作平台)边缘附近；

2)利用起重机20将装有铁水的铁包7吊运至铁包倾翻车6上；

3)横移车2沿着横移车轨道3运行，并将铁包倾翻车6运至需要兑铁水的转炉14对应的铁包倾翻车轨道5处，横移车2台面上的轨道与平台1上的铁包倾翻车轨道5对齐并定位；

4)铁包倾翻车6从横移车2台面运行至平台1上的铁包倾翻车轨道5上；

5)铁包倾翻车6沿着铁水倾翻车轨道5向转炉14运行；

6)铁水倾翻车6运行至铁包倾翻车进出口密闭门4前，打开铁包倾翻车进出口密闭门4；

7)铁水倾翻车6完全进入上部密封罩后，关闭铁包倾翻车进出口密闭门4；

8)打开除尘系统19，除尘风机低速运转；

9)转炉14向加料侧摇炉至兑铁位置；

10)铁包倾翻车6运行至兑铁位置；除尘系统19风机按照兑铁所需的风量调整为高速运行；

11)铁包倾翻车6倾翻铁包7开始兑铁，并在兑铁过程中转炉14角度随着铁包7的角度变化进行相应的调整；

12)兑铁结束后，铁包7空包回复到竖直位置；同时在兑铁结束延迟适当的时间后，除尘系统19风机调整为低速运行；

13)铁包7回复到竖直位置后，打开铁包倾翻车进出口密闭门4；

14)空的横移车在相应的铁包倾翻车轨道5处，横移车2台面上的轨道与平台1上的铁包倾翻车轨道5对齐并定位；

15)铁水倾翻车6完全开出上部密封罩后，关闭铁包倾翻车进出口密闭门4；

16)铁包倾翻车6沿着铁水倾翻车轨道5运行至横移车2台面轨道上并定位；

17)横移车2沿着横移车轨道3运行，将空的铁包7运至平台1边缘并定位；

18)起重机20将空包从铁包倾翻车6上将空的铁包7吊走；

19)在进行兑铁或兑铁前准备工作的同时，起重机20将装好废钢的废钢料槽9吊往废钢料槽倾翻车10，放在车上完成定位，等待加废钢作业；

20)在空铁包7完全运出密闭罩后，打开废钢料槽倾翻车进出口密闭门8；

21)废钢料槽倾翻车10沿着废钢料槽倾翻车轨道11运行，完全进入密闭罩后，关闭废钢料槽倾翻车进出口密闭门8；

22)废钢料槽倾翻车10运行至废钢加料位；除尘系统19风机按照加废钢所需的风量调整为高速运行；

23)倾翻废钢料槽9向转炉14炉口倒入废钢；转炉14的角度随着废钢料槽9的角度变化而调整；

24)废钢加料完成后，废钢料槽9恢复至水平位置；加废钢结束后延迟适当的时间后，除尘系统19风机调整为低速运行；

25)打开废钢料槽倾翻车进出口密闭门8，废钢料槽倾翻车10沿着废钢料槽倾翻车轨道11完全运出密闭罩后，关闭废钢料槽倾翻车进出口密闭门8；

26)转炉14恢复到竖直位置，降下活动烟罩35开始冶炼操作，除尘系统19风机按照吹炼对应的风量调整为高速运行；

27)在转炉14冶炼的同时，由起重机20将废钢料槽倾翻车10上的空废钢料槽9吊往废钢区进行废钢配料作业；

28)转炉14冶炼的过程中，钢包车25将空钢包26运往转炉14；

29)钢包车25运行至钢包车侧密闭门23时，本密闭门打开；

30)钢包车25完全进入密闭罩后，钢包车侧密闭门23关闭；

31)钢包车25运行至出钢等待位停止运行；

32)同时，渣罐车29将空渣罐30运往转炉14；

33)渣罐车29运行至渣罐车侧密闭门32时，本密闭门打开；

34)渣罐车29完全进入密闭罩后，渣罐车侧密闭门32关闭；

35)渣罐车29运行至出渣等待位停止运行；

36)转炉14冶炼结束后，提起活动烟罩35；向转炉14炉后方向摇炉，同时除尘系统19风机按照出钢风量调整运行转速；

37)调整钢包车25的位置，通过转炉出钢口将转炉14中的钢水倒入空钢包26内；

38)转炉14出钢结束后，转炉14反向向加料侧摇炉，根据需要，从炉口将转炉14炉内的炉渣倒至渣罐车29上的空渣罐30中；

39)转炉14出渣的同时，承载钢水的钢包车25沿着钢包车轨道27向炉后方向运行；到达钢包车侧密闭门23时，该密闭门打开；钢包车25完全开出密闭罩后，该密闭门关闭；

40)出渣完成后，承载炉渣的渣罐车29沿着钢包车轨道27向炉前方向运行；到达渣罐车侧密闭门32时，该密闭门打开；渣罐车29完全开出密闭罩后，该密闭门关闭；

41)出渣完成后，除尘系统19适当延迟一定的时间后调整为低速运行；

42)等待下一个工作循环。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。