一种熔炼炉用转料槽的制作方法

本新型涉及一种熔炼炉用转料槽，属于铸锭设备。

背景技术：

目前的铸锭设备一般比较大型，成本比较高，不适合非专业铸锭企业的小批量生产。目前一般非专业铸锭企业采用的方法是：采用熔炼炉把金属熔化，然后倒入模具中，冷却成金属锭；这种方法的弊端是，如果要铸造小块金属锭，需要准备大量模具并依次将金属液倒入到模具中，这个过程中劳动强度比较高，也很危险；并且由于人工操作，很容易发生安全事故。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供一种熔炼炉用转料槽。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种熔炼炉用转料槽，包括转料架和模具，所述的转料架包括底座、旋转轴和托架，所述的旋转轴立在底座上并与底座通过轴承转动连接，所述的旋转轴通过电机驱动，所述的托架为环形并且以旋转轴为轴线，托架下方设有横向支撑杆支撑，横向支撑杆一端固定在旋转轴上，旋转轴上部和下部与横向支撑杆之间设有若干增强杆，增强杆、横向支撑杆与旋转轴之间形成稳定的三角支撑结构；所述的模具设有开口的型腔，模具两侧壁分别设有圆柱形把手，模具后壁上端设有外延的平板凸起，模具前壁及两侧壁上部设有与平板凸起对应的凹槽，平板凸起的宽度小于模具前后宽度的1/4；若干个模具设置在托架上且紧邻分布；相邻的模具之间，前道模具的平板凸起放置在后道模具的凹槽上。

进一步，所述的托架的环形架上设有U形槽，用来对应放置模具的圆柱形把手。

本新型的有益效果是：1、可以连续的承接熔炼炉内倾倒处的金属液，并且在旋转半周至一周之间，金属液冷凝成金属锭，方便取出并继续使用模具。2、成本低，避免因购买专业设备而增加企业经济负担；3、结构简单合理，方便推广。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为本新型的模具俯视图。

图3为图2的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。

如图1图2图3所示，一种熔炼炉用转料槽，包括转料架1和模具2，所述的转料架1包括底座101、旋转轴102和托架103，所述的旋转轴102立在底座101上并与底座101通过轴承转动连接，所述的旋转轴102通过电机驱动，所述的托架103为环形并且以旋转轴102为轴线，托架103下方设有横向支撑杆支撑104，横向支撑杆104一端固定在旋转轴102上，旋转轴102上部和下部与横向支撑杆104之间设有若干增强杆105，增强杆105、横向支撑杆104与旋转轴102之间形成稳定的三角支撑结构；所述的模具2设有开口的型腔201，模具2两侧壁分别设有圆柱形把手202，模具2后壁上端设有外延的平板凸起203，模具2前壁及两侧壁上部设有与平板凸起203对应的凹槽204，平板凸起203的宽度小于模具2前后宽度的1/4；若干个模具2设置在托架103上且紧邻分布；相邻的模具2之间，前道模具的平板凸起203放置在后道模具的凹槽204上。托架103的环形架上设有U形槽105，用来对应放置模具2的圆柱形把手202。

实际使用的时候，模具的型腔201对准熔炼炉的浇道口3金属液的落点，转料架1带动浇注过的模具2不断旋转，并可以使用风扇辅助降温，旋转半周至一周时，模具2内的金属液已经凝结成块，可取出金属锭后，继续旋转工作。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。