本实用新型属于焦化车间焦化废水处理和炼铁水渣生产领域，公开了一种焦化废水处理系统，并同时提供了一种高炉水渣生产的补水系统。
背景技术：
焦化废水是钢铁工业焦化厂和城市煤气厂在生产焦炭、煤气、焦油以及焦化产品的过程中产生的废水。由于焦化废水中含有大量的氰化物、硫氰化物、多环芳烃和杂环化合物，是一种典型的含有大量有毒化合物、高浓度、难降解的有机废水，所以国家对其排放控制十分严格。虽然目前国内外钢铁企业对焦化废水多采用传统的生化处理手段，但是生化出水远远不能达到排放标准的要求，需要对焦化废水生化处理出水进行深度处理。三维电极、高级氧化、树脂吸附、活性炭吸附等技术已经被应用于焦化废水处理，但是这些技术处置成本高(10～15元/m3)，且实际情况下往往难于稳定达到排放指标要求。此外，由于焦化废水处理面临的困境，很多厂将处理过的焦化废水作为补水加入水渣循环水中，但由于加入方法不对，造成水渣系统各水池积渣、管道堵塞，水渣周边有毒空气逸散等，严重影响水渣生产的正常进行，影响操作人员身体健康。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有焦化废水处理存在的困境，提供了一种焦化废水处理系统的同时也提供了一种高炉水渣生产的补水系统。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供的一种焦化废水生化尾水用于冲渣补水的处理系统，包括自上而下依次安装的焦化水管道及喷嘴、渣沟流嘴、冲制箱和冲渣接收槽，其中，所述焦化管道及喷嘴内喷出的焦化废水对准渣沟流嘴流出的熔渣，用于焦化废水中的有毒物质在熔渣作用下实现高温分解反应；所述冲制箱内喷出的粒化水对准渣沟流嘴流出的熔渣，用于熔渣在粒化水作用下实现水淬粒化反应；所述冲渣接收槽对渣水混合物实施收集。
进一步，所述焦化废水采用生化处理后的生化尾水。
进一步，所述焦化废水经熔渣高温分解其中的有毒物质后用作冲制箱冲渣补水。
进一步，所述渣水混合物包括经熔渣高温分解后的焦化废水以及经冲制箱水淬粒化熔渣后的粒化渣和粒化水。
进一步，所述焦化水管道及喷嘴上设有流量开关，用于控制焦化废水的流量和流速。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型利用焦化废水中有毒有害的有机物在高温下分解成无毒无害物的原理，将焦化废水直接用于水渣冲制，使焦化废水中所含的氰化氢、硫化氢、氨、苯酚等难降解有机物在熔渣的高温作用下分解成无害物质，从而达到焦化废水在冲渣过程中的无毒化循环并能起到对冲渣循环水的部分补充作用。本实用新型可用于钢铁联合企业的高炉新建或高炉技改中。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型实施例的总布置图；
附图标记：件1为渣沟流嘴，件2为焦化水管道及喷嘴，件3为冲制箱，件4为冲渣接收槽，件5为熔渣，件6为焦化废水，件7为粒化水。
具体实施方法
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例中的一种焦化废水生化尾水用于冲渣补水的处理系统，主要由焦化水管道及喷嘴2、渣沟流嘴1、冲制箱3和冲渣接收槽4组成，该焦化水管道及喷嘴2设置在渣沟流嘴1附近，其内喷出的焦化废水6对准渣沟流嘴1流出的熔渣5的上表面，可使焦化废水6中的有毒物质在熔渣5作用下实现高温分解反应；同时，该焦化水管道及喷嘴2还设置在冲制箱3上方，该冲制箱3内喷出的粒化水7对准渣沟流嘴1流出的熔渣5的下表面，可使熔渣5在粒化水7作用下实现水淬粒化反应；该冲渣接收槽5对渣水混合物实施收集。
具体的，在水渣冲制时，高温熔渣5从渣沟流嘴1流下，首先与焦化水管道及喷嘴2中喷出的焦化废水6发生反应，使焦化废水6中的有毒物质高温分解为无毒物质，其后再与冲制箱3喷出的粒化水7发生反应，使高温熔渣5水淬粒化，最后渣水混合物进入冲渣接收槽4。
本实施例中，所述焦化废水6采用生化处理后的生化尾水。
本实施例中，所述焦化废水6经熔渣5高温分解其中的有毒物质后用作冲制箱3冲渣补水。
本实施例中，所述渣水混合物包括经熔渣5高温分解后的焦化废水6以及经冲制箱3水淬粒化熔渣5后的粒化渣和粒化水。
本实施例中，所述焦化水管道及喷嘴2上设有流量开关(未画出)，用于控制焦化废水6的流量和流速。
现通过上述焦化废水生化尾水用于冲渣补水的处理系统来具体阐述下本实用新型的工作原理，该处理工艺具体包括如下步骤：
S1：在渣沟流嘴1熔渣5的出口外依自上而下次安装有焦化水管道及喷嘴2、冲制箱3和冲渣接收槽4；
S2：利用焦化水管道及喷嘴2将生化处理后的焦化废水6对准渣沟流嘴1流出的熔渣5，并在熔渣5作用下先对焦化废水6中的有毒物质实施高温分解反应，然后利用冲制箱3喷出的粒化水6使熔渣5实施水淬粒化反应，最后生成的渣水混合物进入冲渣接收槽4内；
S3：利用熔渣5高温分解后的焦化废水6被冲渣接收槽4收集用作冲制箱3冲渣补水。
本实用新型实现了焦化废水在高炉水渣冲制过程中的正确使用，从而达到了焦化废水在水渣冲制过程中的无毒化循环利用和较少水渣冲制过程中生产新水的补充，不仅能够达到焦化废水的无毒化处理、节能环保的目的，还能有效降低焦化废水处理费用和水渣生产运行费用。本实用新型可用于钢铁联合企业的高炉新建或高炉技改中。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。