本实用新型涉及回火装置领域，特别涉及一种高效织针回火机。
背景技术：
织针在加工过程中需要对其进行回火热处理以提高其硬度和弹性。传统的回火处理完全靠人工来完成，其存在以下缺陷：1、回火时间难以把握，影响织针的硬性；2、劳动强度大，工作效率低；3、回火所需温度高，人工操作安全性差。公告号为CN 202881333 U的一种织针盐浴回火装置，在一定程度上解决了上述问题，但是还存在不足的地方。例如：冷水池和盐浴回火炉中一个在工作时，另一个闲置，效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种高效织针回火机，解决了现有织针回火装置效率低的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效织针回火机，包括竖直设置的升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上端设置支撑台，支撑台上转动设置有回转轴，回转轴上端设置有齿轮，支撑台上水平设置有推动液压缸，推动液压缸的活塞杆上连接有齿条，齿条和齿轮啮合，回转轴下端设置有悬挂平台，悬挂平台两端分别连接有一个吊框，吊框下方设置有冷水池和盐浴回火炉。
进一步，所述回转轴通过轴承转动设置在支撑台上。
进一步，所述悬挂平台为杆或圆盘。
进一步，所述支撑台为矩形板。
进一步，所述冷水池和所述盐浴回火炉内设置有温度传感器。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置有两个吊框，分别对应冷水池和盐浴回火炉，使冷水池和盐浴回火炉同时工作，没有闲置，使用效率高；冷水池和盐浴回火炉内设置有温度传感器，可以实时监控冷水池和盐浴回火炉温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高效织针回火机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种高效织针回火机，包括竖直设置的升降液压缸1，升降液压缸1的活塞杆上端设置支撑台2，支撑台2上转动设置有回转轴3，回转轴3上端设置有齿轮31，支撑台2上水平设置有推动液压缸4，推动液压缸4的活塞杆上连接有齿条41，齿条41和齿轮31啮合，回转轴3下端设置有悬挂平台5，悬挂平台5两端分别连接有一个吊框6，吊框6下方设置有冷水池7和盐浴回火炉8。本实用新型设置有两个吊框6，分别对应冷水池7和盐浴回火炉8，使冷水池7和盐浴回火炉8同时工作，没有闲置，使用效率高。
优选的，所述回转轴3通过轴承(未图示)转动设置在支撑台2上。
优选的，所述悬挂平台5为杆或圆盘。
优选的，所述支撑台2为矩形板。
优选的，所述冷水池7和所述盐浴回火炉8内设置有温度传感器9。冷水池7和盐浴回火炉8内设置有温度传感器9，可以实时监控冷水池7和盐浴回火炉8温度。
本实用新型使用时，先在盐浴回火炉9上方的吊框6中放入织针，然后升降液压缸1下降，使两个吊框6分别进入冷水池7和盐浴回火炉8，接着升降液压缸1上升，推动液压缸4带动齿条41推出，带动回转轴3转动180度，再在盐浴回火炉9上方的吊框6中放入织针，升降液压缸1下降，使两个吊框6分别进入冷水池7和盐浴回火炉8，接着升降液压缸1上升，拿出冷水池7上方的吊框6中的织针，放入新的织针，推动液压缸4带动齿条41回缩，带动回转轴3转动180度，进入下一次循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。