一种用于金属管材内圆磨的砂轮的制作方法

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其是一种用于金属管材内圆磨的砂轮。

背景技术：

在金属管材工件的内圆磨设备中，现有技术为通过传动长轴连接电机与砂轮，电机带动传动长轴运转从而实现砂轮的旋转，并对金属管材工件内壁进行修磨，但是因为金属管材的直径规格多种多样，为了适用于不同规格直径的金属管材，需要准备多种尺寸的砂轮，十分麻烦，而且现有砂轮的装卸也很麻烦，使得现有的内圆磨装置整体修磨效率较低，使用成本很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于金属管材内圆磨的砂轮，解决为了适应不同尺寸金属管材的直径规格，需要准备多种尺寸的砂轮，十分麻烦，而且现有砂轮的装卸也很麻烦，使得现有的内圆磨装置整体修磨效率较低，使用成本很高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管材内圆磨的砂轮，包括固定在砂轮轴上的砂轮本体，所述的砂轮本体外侧壁上开设有弧形安装槽，所述的安装槽内部设置有六个砂轮块，所述的砂轮块外顶面上具有弧形外凸面，所述的砂轮块内底面上具有弧形内凹面，所述的砂轮块上开设有两条限位口，所述的限位口由四个相互连通的限位孔组成，所述的砂轮本体中心位置开设有用于连接砂轮轴的连接管，所述的砂轮本体上位于连接管周围开设有12个固定孔，所述的砂轮本体正面设置有环形固定板，所述的固定板内侧面上焊接固定有与固定孔相配合的限位杆，所述的固定板通过固定螺栓套在连接管上与砂轮本体表面固定连接，所述固定板上的限位杆通过固定孔插入限位孔控制砂轮块与砂轮本体固定连接。

进一步的，所述砂轮块的内凹面上固定连接有弹性凸片，所述的弹性凸片与砂轮块的内凹面之间的间距从两侧往中央位置逐渐变大。

进一步的，所述的限位杆外直径大小和限位孔内孔径大小相同。

进一步的，所述的固定孔内孔径大小和限位孔内孔径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于金属管材内圆磨的砂轮通过具有限位杆的固定板来固定砂轮本体外侧安装槽内部六个砂轮块，通过切换限位杆所处限位孔的位置来控制砂轮块伸缩，从而在砂轮本体外侧形成直径不同的工作轮，从而大大提升工作效率，降低操作难度，整个砂轮块装卸和调整方便，只需要一套设备便可以适用于各种尺寸规格的管材，使用成本大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型调节后的结构示意图。

图3是本实用新型中砂轮块的结构示意图。

图中:1.砂轮轴，2.砂轮本体，3.安装槽，4.砂轮块，5.外凸面，6.内凹面，7.限位口，8.限位孔，9.连接管，10.固定孔，11.固定板，12.限位杆，13.固定螺栓，14.弹性凸片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于金属管材内圆磨的砂轮，包括固定在砂轮轴1上的砂轮本体2，砂轮本体2外侧壁上开设有弧形安装槽3，安装槽3内部设置有六个砂轮块4，砂轮块4外顶面上具有弧形外凸面5，砂轮块4内底面上具有弧形内凹面6，砂轮块4上开设有两条限位口7，限位口7由四个相互连通的限位孔8组成，砂轮本体2中心位置开设有用于连接砂轮轴1的连接管9，砂轮本体2上位于连接管9周围开设有12个固定孔10，砂轮本体2正面设置有环形固定板11，固定板11内侧面上焊接固定有与固定孔10相配合的限位杆12，固定板11通过固定螺栓13套在连接管9上与砂轮本体2表面固定连接，固定板11上的限位杆12通过固定孔10插入限位孔8控制砂轮块4与砂轮本体2固定连接。

进一步的，砂轮块4的内凹面上固定连接有弹性凸片14，弹性凸片14与砂轮块4的内凹面6之间的间距从两侧往中央位置逐渐变大，进一步的，限位杆12外直径大小和限位孔8内孔径大小相同，进一步的，固定孔10内孔径大小和限位孔8内孔径大小相同，本实用新型的一种用于金属管材内圆磨的砂轮通过具有限位杆12的固定板来固定砂轮本体2外侧安装槽3内部六个砂轮块4，通过切换限位杆12所处限位孔8的位置来控制砂轮块4伸缩，从而在砂轮本体2外侧形成直径不同的工作轮，从而大大提升工作效率，降低操作难度，整个砂轮块4装卸和调整方便，只需要一套设备便可以适用于各种尺寸规格的管材，使用成本大大降低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。