一种甩带中间处理装置的制作方法

本实用新型涉及甩带处理装置领域，更具体的说是一种甩带中间处理装置。

背景技术：

钕铁硼是一种磁性材料，是由钕、铁、硼Nd2Fe14B形成的四方晶系晶体，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点，因此钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。现在钕铁硼已被大量开发、生产及应用。钕铁硼的生产过程为：配料-熔炼-氢碎-气流磨-成型-等静压-剥油-烧结-后加工。其中熔炼工序是将原料在真空甩带炉中高温融化，加入其他物质，然后将熔液冷却凝固成小型片状，最后将片状坯料从真空甩带炉的出口排出。在排放料物时，需要人工操作将炉子上的封口板打开，料物才能被排出，工人的工作量很大，而且由于被加热过的料物温度较高，控制封口板的工作人员距离料物很近，容易被料物烫伤，操作比较危险。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种甩带中间处理装置，可以使得物料排放时，采用控制电机转动来排放，使得操作安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及甩带处理装置领域，更具体的说是一种甩带中间处理装置，包括底座、烧结炉、线圈、转杆、轴承座、筋板、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机轴、电机座套、步进电机、支杆、轴承和键，可以使得物料排放时，采用控制电机转动来排放，使得操作安全可靠。

底座与支杆相连接，且支杆位于底座的上端；烧结炉与线圈相连接，且线圈均匀绕与烧结炉外部；烧结炉与转杆相连接，转杆与轴承相连接，转杆与齿轮Ⅰ相连接，轴承与轴承座相连接，轴承座与筋板相连接，筋板与底座相连接；齿轮Ⅰ与键相连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合，齿轮Ⅱ与电机轴相连接；电机座套与步进电机相连接，电机座套与支杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种甩带中间处理装置所述的转杆、齿轮Ⅰ和轴承共中心线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种甩带中间处理装置所述的轴承的数量为两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种甩带中间处理装置所述的筋板与底座的连接方式为焊接。

本实用新型一种甩带中间处理装置的有益效果为：

本实用新型一种甩带中间处理装置，可以使得物料排放时，采用控制电机转动来排放，使得操作安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种甩带中间处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种甩带中间处理装置的剖面结构示意图。

图中：底座1；烧结炉2；线圈3；转杆4；轴承座5；筋板6；齿轮Ⅰ7；齿轮Ⅱ8；电机轴9；电机座套10；步进电机11；支杆12；轴承13；键14。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实用新型涉及甩带处理装置领域，更具体的说是一种甩带中间处理装置，包括底座1、烧结炉2、线圈3、转杆4、轴承座5、筋板6、齿轮Ⅰ7、齿轮Ⅱ8、电机轴9、电机座套10、步进电机11、支杆12、轴承13和键14，可以使得物料排放时，采用控制电机转动来排放，使得操作安全可靠。

底座1与支杆12相连接，底座1与支杆12的连接方式为焊接，且支杆12位于底座1的上端；烧结炉2与线圈3相连接，且线圈3均匀绕与烧结炉2外部；烧结炉2与转杆4相连接，烧结炉2与转杆4的连接方式为焊接，转杆4与轴承13相连接，转杆4与齿轮Ⅰ7相连接，转杆4与齿轮Ⅰ7通过键14相连接，轴承13与轴承座5相连接，轴承13与轴承座5的连接配合为过盈配合，轴承座5与筋板6相连接，轴承座5与筋板6的连接方式为焊接，筋板6与底座1相连接，筋板6与底座1的连接方式为焊接；齿轮Ⅰ7与键14相连接，齿轮Ⅰ7与齿轮Ⅱ8相啮合，齿轮Ⅱ8与电机轴9相连接；电机座套10与步进电机11相连接，电机座套10与步进电机11的连接配合为过盈配合，电机座套10与支杆12固定连接，电机座套10与支杆12的连接方为焊接。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转杆4、齿轮Ⅰ7和轴承13共中心线。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的轴承13的数量为两个。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的筋板6与底座1的连接方式为焊接上。

使用时，通过线圈3加热烧结炉2内的物料，然后通过电机转动带动齿轮Ⅱ8转动，齿轮Ⅱ8与齿轮Ⅰ7啮合，通过转杆4的传动，使得烧结炉2翻转把物料倒出。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。