一种铝合金锭专用高效循环喷流在线冷却装置的制作方法

本实用新型属于铝合金生产领域，属于循环冷却装置，尤其是一种铝合金锭专用高效循环喷流在线冷却装置。

背景技术：

铝合金锭专用高效循环喷流在线冷却装置，有利于铝合金锭的快速冷却，有助于后期修整及打包。以前使用的冷却装置的缺点是结构复杂，冷却速度慢且喷淋不均匀，喷淋管嘴较多，在运锭过程中容易卡落铝锭且不容易清除，喷淋管嘴较细，在喷水降温过程中容易堵塞且都是铁管制成，容易生锈不利于设备的维护与保养，不能满足铝合金锭的在线冷却使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝合金锭专用高效循环喷流在线冷却装置,该装置结构简单，操作方便，冷却速度快，节能效果明显，特别适用于铝合金锭的在线冷却使用。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种铝合金锭专用高效循环喷流在线冷却装置，其特征在于：包括冷运箱、传送线、喷淋系统以及风机，在冷运箱内中部横向贯穿安装有传送线，传送线上端间隔放置有被传送的铝合金锭，在冷运箱内安装有喷淋系统，对铝合金锭进行喷水冷却；在冷运箱的输出端安装有一风机向冷运箱内输出风力。

而且，所述冷运箱上间隔制有多个观察窗。

而且，所述喷淋系统的具体安装结构为：在冷运箱内的传送线上、下两侧均分别设置有上、下层的喷淋管层，上面一层向下喷水，下面一层向上喷流。

而且，上层喷淋管层在传送线上方间隔设置有多个的喷淋管组，喷淋管组由三根横向设置的喷水管和一个纵向设置的连接管组成，在喷水管上横向间隔制有多个喷水细缝，连接管的输入端通过循环水管接头连接到输入水管，输入水管的输入端通过自来水管接头连接到自来水管。

而且，包括在冷运箱的输出端一侧安装有一纵向喷淋管组，该纵向喷淋管组包括三根纵向喷水管，纵向喷水管上间隔制有多条喷水细缝，该三根纵向喷水管完全覆盖传送线的输出端上方。

而且，喷淋管组的喷水管直径为60mm，喷水细缝的宽度为1mm；纵向喷淋管组的喷水管直径为80mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置结构简单，使用方便、成本低，冷却速度快，易操作。

2、本装置的喷淋管全部由不锈钢制成，解决了喷淋管生锈造成的循环水污染及掉落铁锈造成的管嘴堵塞。

3、本装置的喷淋管嘴有原来的竖向改为横向，有效减少了铝锭在运输过程中的卡落，明显提高了运锭速度，确保了运锭过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型内部结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铝合金锭专用高效循环喷流在线冷却装置，包括冷运箱1、传送线5、喷淋系统3以及风机6，在冷运箱内中部横向贯穿安装有传送线5，传送线上端间隔放置有被传送的铝合金锭4，在冷运箱内安装有喷淋系统3，对铝合金锭进行喷水冷却；

本实施例冷运箱左侧为输出端右侧输入端，传送线由右向左运行，在冷运箱的输出端安装有一风机6向冷运箱内输出风力，可以快速地清除冷运箱里降温产生的水蒸气及铝锭表面残留的冷却水。

冷运箱上间隔制有多个观察窗2，可以清楚的查看内部运作情况，能够及时发现异常。

喷淋系统的具体安装结构参见附图3所示，在冷运箱内的传送线上、下两侧均分别设置有上、下层的喷淋管层，上面一层向下喷水，下面一层向上喷流，共同对传送线上的铝合金锭进行降温，控制温度；

上、下层的喷淋管层结构相同，以上层的喷淋管层为例进行安装结构说明，在传送线上方间隔设置有多个的喷淋管组3-4，喷淋管组由三根横向设置的喷水管和一个纵向设置的连接管组成“王”字形结构，喷淋管组的喷水管直径为60mm，在喷水管上横向间隔制有多个1mm喷水细缝3-5，喷水细缝代替喷嘴进行喷水，有效避免了喷嘴卡顿工件的问题；连接管的输入端通过循环水管接头3-2连接到输入水管3-3，输入水管的输入端通过自来水管接头3-1连接到自来水管。

在冷运箱的输出端一侧安装有一纵向喷淋管组3-6，该纵向喷淋管组包括三根纵向喷水管，纵向喷水管上间隔制有多条喷水细缝，纵向喷淋管组的喷水管直径为80mm，该三根纵向喷水管完全覆盖传送线的输出端上方，对于传送线上的铝合金锭进行出箱前的最后一次完全喷淋。

本实施例的冷运箱共有两组组成，右侧箱体长480cm,宽118cm，高150cm，左侧箱体长560cm，宽118cm，高150cm。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。