一种铝液分流装置的制作方法

本实用新型涉及铝液分流装置技术领域，尤其涉及一种铝液分流装置。

背景技术：

目前，在铝及铝合金铸锭生产中，用于将铝液注入锭模的分流装置，现有的分流装置结构简单，一般为一个流道分为两个流道，但是有时由于铝液的流速不好控制，这就容易导致铝液溶液漫出去了，从而造成浪费铝液，现有的分流装置中容易产生凝固渣，这样容易堵住分流口，为此，本实用新型提出一种铝液分流装置，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝液分流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝液分流装置，包括熔化室，所述熔化室的出液端连接有铝液流道，所述铝液流道远离熔化室的一端下方设有铝液缓存盒，所述铝液缓存盒的顶部两侧均设有圆形槽，所述两个圆形槽通过长方形槽连通，其中一个圆形槽的一侧设有出液口，且出液口与长方形槽相互垂直，所述铝液缓存盒靠近出液口的一端设有把手，所述出液口的侧面设有分流箱，所述分流箱靠近出液口的一侧设有进液口，且出液口伸入进液口中，所述分流箱的顶部设有圆孔，所述圆孔中插设有加热装置，所述加热装置包括燃气管和烧嘴，燃气管与烧嘴相连接，烧嘴插入圆孔中，所述分流箱远离进液口的一端设有多个分流口，所述铝液缓存盒的底部安装有多个滚轮。

优选的，所述燃气管与外界燃气相连接。

优选的，所述铝液缓存盒采用钢筋混泥土制造而成。

优选的，所述燃气管上设有阀门。

优选的，所述铝液缓存盒的下方设有支撑板，且滚轮设置在支撑板上。

优选的，所述圆形槽与长方形槽的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过铝液缓冲盒的设计，可以将流道中的铝液暂存在圆形槽中，圆形槽可以储存铝液，防止铝液漫出去，结构简单，通过加热装置的设计，可以使位于分流箱中凝固铝渣熔化，这样就可以使铝液顺利流出分流口，本实用新型结构简单，设计巧妙，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝液分流装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种铝液分流装置的俯视图；

图3为本实用新型中铝液缓存盒的俯视图。

图中：1熔化室、2铝液流道、3铝液缓存盒、31长方形槽、32圆形槽、33出液口、4支撑板、5滚轮、6把手、7分流箱、8分流口、9加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝液分流装置，包括熔化室1，所述熔化室1的出液端连接有铝液流道2，所述铝液流道2远离熔化室1的一端下方设有铝液缓存盒3，所述铝液缓存盒3的顶部两侧均设有圆形槽32，所述两个圆形槽32通过长方形槽31连通，其中一个圆形槽32的一侧设有出液口33，且出液口33与长方形槽31相互垂直，所述铝液缓存盒3靠近出液口33的一端设有把手6，所述出液口33的侧面设有分流箱7，所述分流箱7靠近出液口33的一侧设有进液口，且出液口33伸入进液口中，所述分流箱7的顶部设有圆孔，所述圆孔中插设有加热装置9，所述加热装置9包括燃气管和烧嘴，燃气管与烧嘴相连接，烧嘴插入圆孔中，所述分流箱7远离进液口的一端设有多个分流口8，所述铝液缓存盒3的底部安装有多个滚轮5。

本实用新型中，所述燃气管与外界燃气相连接，所述铝液缓存盒3采用钢筋混泥土制造而成，所述燃气管上设有阀门，所述铝液缓存盒3的下方设有支撑板4，且滚轮5设置在支撑板4上，所述圆形槽32与长方形槽31的高度相等，通过铝液缓冲盒3的设计，可以将流道中的铝液暂存在圆形槽32中，圆形槽32可以储存铝液，防止铝液漫出去，结构简单，通过加热装置9的设计，可以使位于分流箱7中凝固铝渣熔化，这样就可以使铝液顺利流出分流口，本实用新型结构简单，设计巧妙，适合推广。

本实用新型在使用时，通过铝液缓冲盒3的设计，可以将流道中的铝液暂存在圆形槽32中，圆形槽32可以储存铝液，防止铝液漫出去，结构简单，通过加热装置9的设计，可以使位于分流箱7中凝固铝渣熔化，这样就可以使铝液顺利流出分流口8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。