本发明涉及一种全自动滚轮打磨机的检测组件。
背景技术：
滚轮在生产出来后，需要进行打磨抛光，还需要进行检测，将不合格的产品选出，留待处理；现有技术中，都是由工人将生产出的滚轮先拿到打磨机上打磨抛光，然后在拿到检测机上进行检测，并进行人工分类，操作繁琐，加工效率低下，费时费力；现针对这种情况设计了一款全自动滚轮打磨机，因此需要设计其检测组件。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种全自动滚轮打磨机的检测组件。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种全自动滚轮打磨机的检测组件，包含检测连接座，检测连接座固定，检测连接座上设置有竖向检测装置、横向检测装置、压紧组件和顶升组件。
优选的，所述检测连接座上还设置有横移轨道板，竖向检测装置滑动设置在横移轨道板上。
优选的，所述压紧组件包含压板和压板驱动装置，压板上设置有与竖向检测装置配合的导向槽。
优选的，所述顶升组件包含顶升气缸和顶升板，顶升板上设置有顶销。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的全自动滚轮打磨机的检测组件，由压紧组件和顶升组件将滚轮工件定位，并通过竖向检测装置和横向检测装置对打磨抛光后的滚轮工件进行检测，判断产品是否合格，实现了滚轮工件在全自动滚轮打磨机中的自动化检测。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种全自动滚轮打磨机的检测组件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如图1所示，本发明所述的一种全自动滚轮打磨机的检测组件，包含检测连接座61，检测连接座61固定，检测连接座61上设置有竖向检测装置62、横移轨道板65、横向检测装置63、压紧组件和顶升组件；所述竖向检测装置62沿横向滑动设置在横移轨道板65上；所述压紧组件包含压板64和压板驱动装置，压板64上设置有与竖向检测装置62配合的导向槽；所述顶升组件包含顶升气缸68和顶升板69，顶升板69上设置有顶销。
工作时，顶升气缸68带动顶销与滚轮下侧的轮槽配合，将相应的滚轮顶起，同时压板64下压，将滚轮固定，竖向检测装置62沿横移轨道板65和导向槽滑动至滚轮上侧，沿竖向对滚轮进行检测，横向检测装置63对应滚轮的侧部，沿横向对滚轮进行检测，检测完成后系统记录数据，各部件退回，由转换盘33将滚轮带到下个工位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。