一种全自动滚轮打磨机的打磨组件的制作方法

本实用新型涉及一种全自动滚轮打磨机的打磨组件。

背景技术：

滚轮在生产出来后，需要进行打磨抛光，还需要进行检测，将不合格的产品选出，留待处理；现有技术中，都是由工人将生产出的滚轮先拿到打磨机上打磨抛光，然后在拿到检测机上进行检测，并进行人工分类，操作繁琐，加工效率低下，费时费力；现针对这种情况设计了一款全自动滚轮打磨机，因此需要设计其打磨组件。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种全自动滚轮打磨机的打磨组件。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种全自动滚轮打磨机的打磨组件，包含磨盘组件和移动组件；所述磨盘包含磨盘和磨盘驱动装置，磨盘上设置有除尘罩，除尘罩上设置有主除尘连接口；所述移动组件与磨盘组件配合，将滚轮工件移动至磨盘处。

优选的，所述移动组件包含夹取组件和横移组件；所述横移组件包含横移架，横移架固定，横移架上设置有横向滑轨和横移缸；所述夹取组件包含横移板，横移板与横向滑轨和横移缸配合，横移板上设置有相配合的顶升组件、滚轮驱动装置和挡尘罩。

优选的，所述横移缸通过丝杆传动机构与横移板配合，丝杆传动机构上设置有前速度传感器、中速度传感器和后速度传感器。

优选的，所述顶升组件包含顶升气缸和顶升板，顶升气缸带动顶升板沿竖向的滑轨滑动，顶升板上设置有与滚轮配合的顶销。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种全自动滚轮打磨机的打磨组件，通过移动组件将滚轮工件移动至磨盘处，对滚轮工件进行研磨抛光，实现了滚轮的自动化送料打磨，节约人力，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种全自动滚轮打磨机的打磨组件的立体图；

附图2为本实用新型的移动组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种全自动滚轮打磨机的打磨组件，包含磨盘组件和移动组件8；所述磨盘组件包含磨盘和磨盘驱动装置51，磨盘上设置有除尘罩52，除尘罩52上设置有主除尘连接口53。

如图2所示，所述移动组件8包含夹取组件和横移组件；所述横移组件包含横移架81，横移架81固定，横移架81上设置有横向滑轨、横移缸82和丝杆传动机构，丝杆传动机构上设置有前速度传感器91、中速度传感器92和后速度传感器93；所述夹取组件包含横移板83，横移板83沿横向滑轨与丝杆传动机构和横移缸82配合，横移板83上设置有相配合的顶升组件、滚轮驱动装置84和挡尘罩85，挡尘罩85设置在滚轮与磨盘配合的一侧，挡尘罩85上设置有副除尘连接口86，主除尘连接口53和副除尘连接口86均连接到外部除尘机；所述顶升组件包含顶升气缸88和顶升板89，顶升气缸88带动顶升板89沿竖向的滑轨滑动，顶升板89上设置有与滚轮配合的顶销。

工作时，顶升气缸88带动顶销与滚轮下侧的轮槽配合，将滚轮工件顶起，使滚轮上侧的轮槽与滚轮驱动装置84配合，之后由横移缸82驱动丝杆传动机构将整个夹取组件向后横移至打磨组件5处；在横移过程中，经过前速度传感器91时，系统控制加速移动，到达中速度传感器92后开始减速，最后到达后速度传感器93处停止；之后滚轮驱动装置84带动滚轮转动，磨盘驱动装置51带动磨盘转动，对滚轮进行研磨抛光，同时外部除尘机工作；抛光完成后，由移动组件8将滚轮送回至起点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。