套管工装的制作方法

本实用新型涉及一种套管工装。

背景技术：

套管在修磨等斤加工时需要对其进行夹持，现有套管夹持设备只能将套管轴向两端夹紧，存在的问题是：一、套管上下表面由于被夹持设备夹持，因而无法被修模设备等进行再加工；二、套管中心不能准确定位，无法保证加工设备与套管中心之间的位置精度，容易造成加工后的形状误差较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种套管工装，。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种套管工装，包括基座、立柱、横梁、滑块和双作用液压缸，所述立柱位于基座上，所述横梁和滑块的数量均为两个，两个横梁和两个滑块均对称设置在立柱两侧，两个滑块分别可滑动的设置在两个横梁上，所述双作用液压缸的两个活塞杆分别连接两个滑块的相对内侧，在双作用液压缸的两个活塞杆作用下，两个滑块的相对外侧可压紧在套管内壁上。

进一步地所述基座上设有摆动板和接近开关，所述摆动板的中部铰接在基座上，所述滑块套管方向移动过程中，滑块可触碰摆动板的上部并使摆动板摆动，当滑块压在套管内壁上时，摆动板的下部可被接近开关感应。

本实用新型的有益效果：本实用新型的套管工装，包括基座、立柱、横梁、滑块和双作用液压缸，所述立柱位于基座上，所述横梁和滑块的数量均为两个，两个横梁和两个滑块均对称设置在立柱两侧，两个滑块分别可滑动的设置在两个横梁上，所述双作用液压缸的两个活塞杆分别连接两个滑块的相对内侧，在双作用液压缸的两个活塞杆作用下，两个滑块的相对外侧可压紧在套管内壁上。通过对套管内壁进行夹持，提高了套管定位精度，且便于对套管外表面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型一种套管工装的结构示意图，图中滑块未压紧在套管；

图2为本实用新型一种套管工装的结构示意图，图中滑块压紧在套管内壁上。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种套管工装，包括基座1、立柱2、横梁3、滑块4和双作用液压缸5，所述立柱2位于基座1上，所述横梁3 和滑块4的数量均为两个，两个横梁3和两个滑块4均对称设置在立柱2两侧，两个滑块4分别可滑动的设置在两个横梁3上，所述双作用液压缸5的两个活塞杆51分别连接两个滑块4的相对内侧，在双作用液压缸5的两个活塞杆51作用下，两个滑块4的相对外侧可压紧在套管内壁上。双作用液压缸5可同时驱动两个滑块4相互远离或靠近，只要满足立柱2的中心与加工设备之间的位置精度就可以保证套管中的中心定位准确，这是因为套管被两个滑块4撑紧后，套管的中心与立柱中心就是重合的。

所述基座1上设有摆动板6和接近开关7，所述摆动板6的中部铰接在基座 1上，所述滑块4套管方向移动过程中，滑块4可触碰摆动板6的上部并使摆动板6摆动，当滑块4压在套管内壁上时，摆动板6的下部可被接近开关7感应。如图1所示，滑块4未压靠在套管的内壁上，此时，摆动板6距离接近开关7较远，接近开关7感应不到摆动板6，如图2所示，滑块4压靠在套管内壁上，摆动板6在滑块作用下摆动，此时，接近开关7感应到摆动板6，接近开关7发出信号给控制器，提示滑块4已到位，套管已被撑紧，控制器根据接近开关7的信号提示后可以进行后续操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。