一种聚合物复合涂层及其制备方法和应用与流程

本发明涉及复合涂层的技术领域，尤其涉及一种聚合物复合涂层及其制备方法和应用。

背景技术：

近年来随着海上交通、海底石油和矿产、海水养殖、海水淡化、海洋发电等行业的迅速发展,海洋生物污损和腐蚀现象已越来越受到人们的重视。当一种材料或物体浸入海水中后,表面很快就被单层的聚合物材料所覆盖,形成调节膜。紧接着,细菌、单细胞的硅藻会很快粘附在调节膜上,细菌分泌胞外多糖,将细菌与基体、细菌与底物相互连接,形成一层薄的粘膜。船舶、码头等水线以下的壳体长期与海水接触，受到海水的腐蚀，显著缩短它们的使用寿命；海洋生物的附着增加船底粗糙度、引起船舶航行阻力增加、能耗与排放加剧甚至一些海洋管道的堵塞，造成一系列的经济损失。

其中，涂装防污材料是防除生物污损最有效的方法。海洋防污涂料是一种特种涂料，主要作用是通过漆膜中防污剂(毒料)的逐步渗出防止海洋生物的污损。但是，早先的防污涂料在抑制海洋生物附着的同时也对海洋环境造成了二次污染。因此，开发高效、广谱、持久的绿色环保海洋防污涂料已成为海洋科技工作者和技术工程师们共同致力于解决的关键问题。

热喷涂是一种材料表面防护的重要技术，利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层，其具有防腐、耐磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、防微波辐射等多种功能。热喷涂技术由于具有可喷涂材料广泛、基体形状和尺寸不受限制、工艺操作简单、易于产业化等特点，是赋予材料表面特殊性能和强化的重要手段。同时还具有原料制备过程中反应温度相对较低、环境污染少、产量高、成本低等优势。高分子聚合物因其具有轻便、易成型、成本低廉、耐化学腐蚀、耐低温性及电绝缘等优点而被广泛应用。

目前，涂层或涂料中缓慢释放防污剂是一种防海洋无损的有效手段，在过去的几十年中,涂刷含有机锡等有毒防污剂的防污涂料曾被大量使用,这种防污涂料虽然具有很好的防污效果,但是,有机锡等有毒防污剂在水中稳定且会积累,可以通过生物富集作用危害海洋生态环境甚至人类健康。因此,国际海事组织(IMO)明确规定，从2008年1月1日起，所有运营舰船将不得使用此类涂料。鉴于此，包括防污剂种类有金属/金属复合物、有机杀虫剂、无机纳米颗粒、离子液体、两性有机物和天然提取物等。

技术实现要素：

本发明公开了一种聚合物复合涂层及其制备方法和应用，所制备的聚合物复合涂层具备优异的防腐蚀性能与防生物污损性能，具有广谱、高效、持久的抗菌效果。并且工艺简单，环境污染少，效率高，喷涂不受工件尺寸及形状的限制，成本低，适合大面积制备。

一种聚合物复合涂层，组成为50～90wt％的聚合物和10～50wt％的抗污剂，所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯，所述抗污剂为大蒜素、辣椒素、姜黄素、甲壳素、丹宁酸、酶中的至少一种。

作为优选，所述的酶包括水解酶、蛋白酶、糖酶和脂肪酶中的至少一种。

该聚合物复合涂层中的聚合物的化学稳定性好，耐酸碱性强，可以有效隔绝腐蚀介质对基体材料的腐蚀作用；同时所述聚合物对于抗污剂形成特殊的包覆结构，达到延缓释放和长期有效地作用。

作为优选，所述聚合物为聚乙烯，聚乙烯的化学稳定性好，耐酸碱性强，可以有效隔绝腐蚀介质对基体材料的腐蚀作用。

所述聚合物复合涂层的厚度为50～300μm。作为优选，所述聚合物复合涂层的厚度为50～80μm。涂层过薄不能有效保护基底，过厚影响涂层的结合强度，易脱落。

本发明还提供了一种上述聚合物复合涂层的制备方法，具体步骤如下：

步骤1：配制喷涂原料；

所述喷涂原料为聚合物悬浮液或聚合物复合粉末；

步骤2：基体进行表面除油和粗化处理；

步骤3：将步骤1配制的喷涂原料通过热喷涂方法，在步骤2处理的基体表面喷涂形成所述的聚合物复合涂层；所述的热喷涂方法包括：火焰喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂或冷喷涂。

步骤1中，所述聚合物悬浮液的具体制备工艺如下：在聚合物中加入一定量的乙醇，搅拌均匀后加入抗污剂，即得所述的聚合物悬浮液。

步骤1中，所述聚合物复合粉末的具体制备工艺如下：将聚合物粉末进行超声波清洗，烘干后加入抗污剂，物理混合均匀得到所述的聚合物复合粉末。

步骤2中，所述基底为Q235钢、Q345钢、45钢、304不锈钢、316不锈钢、铸铁、铝、玻璃或硅片。

步骤2中，所述的粗化处理优选为喷砂、车螺纹、滚花或电拉毛。

所述火焰喷涂的喷涂参数为：助燃气为O₂，压力为0.2～1.0MPa；燃气为乙炔，压力为0.05～0.4MPa；辅助气为压缩空气，压力为0.3～6.0MPa；喷涂距离为100～300mm，火焰喷枪移动速度50～400mm/s，涂层喷涂次数1～20遍。

当喷涂原料为聚合物悬浮液时，热喷涂方法优选为等离子喷涂，将聚合物悬浮液通过喷嘴送入到等离子喷枪产生的焰流中，在步骤2处理的基体表面进行等离子液料喷涂。

作为优选，所述等离子喷涂的喷涂参数为：氩气作为主气，氢气作为次体，等离子喷涂的电流为300～650A，电压为35～55V，喷涂距离为100～250mm，等离子喷枪移动速度为1000～1500mm/s，涂层喷涂遍数为10～35遍。

作为优选，所述喷涂原料为聚乙烯/大蒜素复合粉末，热喷涂方法采用火焰喷涂，具体喷涂参数为：助燃气为O₂，压力为0.2～1.0MPa；燃气为乙炔，压力为0.05～0.4MPa；辅助气为压缩空气，压力为0.3～6.0MPa；喷涂距离为100～300mm，火焰喷枪移动速度50～400mm/s，涂层喷涂次数2～5遍。

作为优选，所述喷涂原料为聚乙烯/大蒜素复合前驱体浆料，热喷涂方法采用等离子喷涂，具体喷涂参数为：等离子喷涂的电流为300～650A，电压为35～55V，喷涂距离为100～250mm，等离子喷枪移动速度为1000～1500mm/s，涂层喷涂遍数为2～10遍。

本发明还提供了一种上述聚合物复合涂层在防海洋污损中的应用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用聚合物作为一种“交联剂”，将环境友好型抗污剂包裹在自身体系中并牢固地贴附在海洋材料表面。有效地隔绝了基底与空气、氧、水分、离子的接触，延缓基材的腐蚀速率，同时兼有广谱、持续防污能力。减少了对环境的污染。

2、采用热喷涂工艺制备聚合物复合涂层，其设备成本低，工艺简单，效率高，环境污染少，适合现场施工，喷涂不受工件尺寸及形状的限制，成本低，适合大面积制备。因此，该方法制备的聚合物复合涂层在耐腐蚀、防海洋污损领域具有良好的应用前景和经济效益。

附图说明

图1为聚乙烯的SEM表征结果；

图2为大蒜粉的SEM表征结果；

图3为聚乙烯/大蒜粉复合涂层PE-50％Garlic的SEM表征结果；

图4为对比例1和实施例1～3制备的涂层杀革兰氏阳性菌芽孢杆菌的杀菌检测结果，其中，(a)为空白组，(b)为PE组，(c)为PE-10％Garlic组，(d)为PE-40％Garlic组，(e)为PE-50％Garlic组；

图5为实施例10制备的PFA/生姜粉的复合涂层的细菌贴附SEM图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

为表征本发明中聚合物复合涂层的性能，利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和接触角测试仪、红外(FTIR)对制备获得的涂层样品进行表征，以下是具体的性能检测方法：

(1)涂层物相检测：将制备的样品置于去离子水溶液中超声处理10min，然后吹干，最后利用X射线衍射仪检测其物相。

(2)表面微观形貌观察：将制备的样品置于去离子水溶液中超声处理30min，然后吹干，最后表面喷Au，利用场发射扫描电子显微镜观察其表面微观形貌。

(3)断面微观形貌观察：将制备的样品依次用400#、800#、1200#、1500#、2000#砂纸打磨、抛光，然后置于去离子水溶液中超声处理5min，吹干，最后表面喷Au，利用场发射扫描电子显微镜观察其断面微观形貌。

(4)表面接触角(润湿角)测试：测试涂层与去离子水之间的接触角。

(5)聚合物复合涂层的红外检测：将制备的样品置于去离子水溶液中超声处理30min，然后吹干，利用傅里叶红外光谱仪测定样品的红外吸收峰。

(7)杀菌检测：将制备的聚合物复合涂层浸泡在海洋细菌环境中培养一段时间，取出菌液，稀释至一定浓度，进行涂板，一定时间后，观察培养板上的细菌菌落数，计数。

(8)防细菌贴附检测：将制备的样品浸泡在海洋细菌环境中培养一段时间，细菌进行戊二醛固定、乙醇梯度脱水、临界点干燥后进行扫描电镜观察其在材料表面贴附、生长状态。

对比例1

1、称取100g的聚乙烯(PE)粉末，超声，干燥；

2、将基体依次用丙酮、乙醇、去离子水进行清洗，对Q235钢片采用60目棕刚玉砂进行表面喷砂粗化处理，喷砂分别采用的气压为0.5MPa，使其粗糙度达到喷涂要求；

3、采用直径为0.1mm雾化喷嘴，将干燥后的聚乙烯粉末雾化后送入火焰中，最终在基体表面形成厚度约为80μm的PE涂层。其中，控制火焰喷涂的喷涂参数为：助燃气为O₂、燃气为乙炔、雾化气为压缩空气，其中压力分别为0.5MPa，0.1MPa，0.1MPa，喷涂距离为200mm，火焰喷枪移动速度1200mm/s，蠕动泵速率20rpm，涂层喷涂次数5遍。

实施例1～3

以下三个实施例中，制备的聚合物复合涂层为聚乙烯/大蒜粉复合涂层，其中大蒜粉的质量分数分别为10％，30％，50％，依次记为PE-10％Garlic、PE-30％Garlic和PE-50％Garlic。涂层厚度均为80μm，基体为厚度约2mm的Q235钢片，涂层与基体材料结合良好。

该聚乙烯/大蒜粉复合涂层的具体制备方法如下：

1、称取100g的聚乙烯(PE)粉末，超声，干燥；向聚乙烯粉末中按比例加入大蒜粉(尺寸为20μm左右)，机械搅拌至均匀，最终得到聚乙烯/大蒜粉的混合粉末；

2、将基体依次用丙酮、乙醇、去离子水进行清洗，对Q235钢片采用60目棕刚玉砂进行表面喷砂粗化处理，喷砂分别采用的气压为0.5MPa，使其粗糙度达到喷涂要求，有利于涂层更加牢固地结合在基底上；

3、采用直径为0.1mm雾化喷嘴，将干燥后的聚乙烯/大蒜粉混合粉末雾化后送入火焰中，最终在基体表面形成厚度约为80μm的聚乙烯/大蒜粉复合涂层。其中，控制火焰喷涂的喷涂参数为：助燃气为O₂、燃气为乙炔、雾化气为压缩空气，其中压力分别为0.5MPa，0.1MPa，0.1MPa，喷涂距离为220mm，火焰喷枪移动速度1200mm/s，蠕动泵速率20rpm，涂层喷涂次数5遍。

对制备得到的聚乙烯/大蒜粉复合涂层进行如下性能检测：

(1)涂层表面和截面微观组织形貌观察：利用场发射扫描电子显微镜(SEM)检测涂层表面形貌和截面微观形貌，结果如图1～3所示，其中，图1为聚乙烯的SEM结果，图2为大蒜粉的SEM结果，图3为聚乙烯/大蒜粉复合涂层PE-50％Garlic的SEM结果。由SEM表征结果可知，所得聚乙烯/大蒜粉复合涂层厚度约为80μm，涂层与基体结合良好，涂层致密，环境友好型抗污剂大蒜粉末在PE涂层中均匀分布。

(2)涂层防污性能测试：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌,在培养液中培养，将样品放入一定浓度的菌液中，一段时间后，取出样品，对样品上贴附的细菌进行戊二醛固定、乙醇梯度脱水、临界点干燥后进行扫描电镜观察其在材料表面贴附、生长状态。得出结论细菌在有环境友好型抗污剂的涂层上，贴附较少，且菌体生长呈现不健康的状态。

(3)涂层杀菌检测：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌，将对比例1和实施例1～3制备的涂层浸泡在海洋细菌环境中培养一段时间，取出菌液，稀释至一定浓度，进行涂板，一定时间后，观察培养板上的细菌菌落数，计数，计算涂层的杀菌率，结果如图4所示，其中，图4(a)为空白组，图4(b)为PE组，图4(c)为PE-10％Garlic组，图4(d)为PE-30％Garlic组，图4(e)为PE-50％Garlic组。

得出结论，随着环境友好型抗污剂含量的增加，聚乙烯/大蒜粉复合涂层的杀菌效果明显提升。聚乙烯/大蒜粉复合涂层中，大蒜粉的掺杂量为50wt％时，对于革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌的杀菌率均达到75％左右。

实施例4～6

以下三个实施例中，制备的聚合物复合涂层为聚乙烯/辣椒粉复合涂层，其中辣椒粉的质量分数分别为10％，30％，50％，涂层厚度均为80μm，基体为厚度约2mm的Q235钢片，涂层与基体材料结合良好。

该聚乙烯/辣椒粉复合涂层的具体制备方法如下：

1、称取100g的聚乙烯(PE)粉末，超声，干燥；向聚乙烯粉末中按比例加入辣椒粉(尺寸为20μm左右)，机械搅拌至均匀，最终得到聚乙烯/辣椒粉的混合粉末；

2、将基体依次用丙酮、乙醇、去离子水进行清洗，对Q235钢片采用60目棕刚玉砂进行表面喷砂粗化处理，喷砂分别采用的气压为0.5MPa，使其粗糙度达到喷涂要求，有利于涂层更加牢固地结合在基底上；

3、采用直径为0.1mm雾化喷嘴，将干燥后的聚乙烯/辣椒粉混合粉末雾化后送入火焰中，最终在基体表面形成厚度约为80μm的PE/辣椒粉复合涂层。其中，控制火焰喷涂的喷涂参数为：助燃气为O₂、燃气为乙炔、雾化气为压缩空气，其中压力分别为0.5MPa，0.1MPa，0.1MPa，喷涂距离为220mm，火焰喷枪移动速度1200mm/s，蠕动泵速率20rpm，涂层喷涂次数5遍。

对制备得到的聚乙烯/辣椒粉复合涂层进行如下性能检测：

(1)涂层表面和截面微观组织形貌观察：利用场发射扫描电子显微镜(SEM)检测涂层表面形貌和截面微观形貌，由SEM表征结果可知，所得聚乙烯/辣椒粉复合涂层厚度约为80μm，涂层与基体结合良好，涂层致密，环境友好型抗污剂辣椒粉末在PE涂层中均匀分布。

(2)涂层防污性能测试：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌,在培养液中培养，将样品放入一定浓度的菌液中，一段时间后，取出样品，对样品上贴附的细菌进行戊二醛固定、乙醇梯度脱水、临界点干燥后进行扫描电镜观察其在材料表面贴附、生长状态。得出结论细菌在有环境友好型抗污剂的涂层上，贴附较少，且菌体生长呈现不健康的状态。

(3)涂层杀菌检测：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌，将制备的涂层浸泡在海洋细菌环境中培养一段时间，取出菌液，稀释至一定浓度，进行涂板，一定时间后，观察培养板上的细菌菌落数，计数，计算涂层的杀菌率。得出结论，随着环境友好型抗污剂的含量的增大，复合涂层的杀菌效果明显提升。

实施例7～9

以下三个实施例中，制备的聚合物复合涂层为聚乙烯/生姜粉复合涂层，其中生姜粉的质量分数分别为10％，30％，50％，涂层厚度均为80μm，基体为厚度约2mm的Q235钢片，涂层与基体材料结合良好。

该聚乙烯/生姜粉复合涂层的具体制备方法如下：

1、称取100g的聚乙烯(PE)粉末，超声，干燥；向聚乙烯粉末中按比例加入生姜粉(尺寸为20μm左右)，机械搅拌至均匀，最终得到聚乙烯/生姜粉的混合粉末；

2、将基体依次用丙酮、乙醇、去离子水进行清洗，对Q235钢片采用60目棕刚玉砂进行表面喷砂粗化处理，喷砂分别采用的气压为0.5MPa，使其粗糙度达到喷涂要求，有利于涂层更加牢固地结合在基底上；

3、采用直径为0.1mm雾化喷嘴，将干燥后的聚乙烯/生姜粉混合粉末雾化后送入火焰中，最终在基体表面形成厚度约为80μm的PE/生姜粉复合涂层。其中，控制火焰喷涂的喷涂参数为：助燃气为O₂、燃气为乙炔、雾化气为压缩空气，其中压力分别为0.5MPa，0.1MPa，0.1MPa，喷涂距离为220mm，火焰喷枪移动速度1200mm/s，蠕动泵速率20rpm，涂层喷涂次数5遍。

对制备得到的聚乙烯/生姜粉复合涂层进行如下性能检测：

(1)涂层表面和截面微观组织形貌观察：利用场发射扫描电子显微镜(SEM)检测涂层表面形貌和截面微观形貌，由SEM表征结果可知，所得聚乙烯/生姜粉复合涂层厚度约为80μm，涂层与基体结合良好，涂层致密，环境友好型添加剂生姜粉末在PE涂层中均匀分布。

(2)涂层防污性能测试：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌,在培养液中培养，将样品放入一定浓度的菌液中，一段时间后，取出样品，对样品上贴附的细菌进行戊二醛固定、乙醇梯度脱水、临界点干燥后进行扫描电镜观察其在材料表面贴附、生长状态。得出结论细菌在有环境友好型抗污剂的涂层上，贴附较少，且菌体生长呈现不健康的状态。

(3)涂层杀菌检测：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌，将制备的涂层浸泡在海洋细菌环境中培养一段时间，取出菌液，稀释至一定浓度，进行涂板，一定时间后，观察培养板上的细菌菌落数，计数，计算涂层的杀菌率。得出结论，随着环境友好型抗污剂的含量的增大，复合涂层的杀菌效果明显提升。

实施例10～12

以下三个实施例中，制备的聚合物复合涂层为聚四氟乙烯/生姜粉复合涂层，其中生姜粉的质量分数分别为10％，30％，50％，涂层厚度均为80μm，基体为厚度约2mm的Q235钢片，涂层与基体材料结合良好。

该聚四氟乙烯/生姜粉复合涂层的具体制备方法如下：

1、称取100g的聚四氟乙烯(PFA)粉末，超声，干燥；向聚四氟乙烯粉末中加入1000ml的酒精，用磁力搅拌器搅拌均匀；

2、向聚四氟乙烯的酒精悬浮液中按比例加入生姜粉(尺寸为20μm左右)，机械搅拌至均匀，最终得到聚四氟乙烯/生姜粉的悬浮液；

3、将基体依次用丙酮、乙醇、去离子水进行清洗，对Q235钢片采用60目棕刚玉砂进行表面喷砂粗化处理，喷砂分别采用的气压为0.5MPa，使其粗糙度达到喷涂要求，有利于涂层更加牢固地结合在基底上；

4、采用直径为0.1mm雾化喷嘴，将聚四氟乙烯/生姜粉的悬浮液雾化后送入火焰中，最终在基体表面形成厚度约为80μm的PFA/生姜粉复合涂层。其中，控制火焰喷涂的喷涂参数为：助燃气为O₂、燃气为乙炔、雾化气为压缩空气，其中压力分别为0.5MPa，0.1MPa，0.1MPa，喷涂距离为220mm，火焰喷枪移动速度1200mm/s，蠕动泵速率20rpm，涂层喷涂次数5遍。

对制备得到的聚四氟乙烯/生姜粉复合涂层进行如下性能检测：

(1)涂层表面和截面微观组织形貌观察：利用场发射扫描电子显微镜(SEM)检测涂层表面形貌和截面微观形貌，由SEM表征结果可知，所得聚四氟乙烯/生姜粉复合涂层厚度约为80μm，涂层与基体结合良好，涂层致密，环境友好型添加剂生姜粉末在PFA涂层中均匀分布。

(2)涂层防污性能测试：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌,在培养液中培养，将样品放入一定浓度的菌液中，一段时间后，取出样品，对样品上贴附的细菌进行戊二醛固定、乙醇梯度脱水、临界点干燥后进行扫描电镜观察其在材料表面贴附、生长状态。实验结果如图5所示，图中A处为破裂的细菌，得出结论细菌在有环境友好型抗污剂的涂层上，贴附较少，且菌体生长呈现不健康的状态。

(3)涂层杀菌检测：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌，将制备的涂层浸泡在海洋细菌环境中培养一段时间，取出菌液，稀释至一定浓度，进行涂板，一定时间后，观察培养板上的细菌菌落数，计数，计算涂层的杀菌率。得出结论，随着环境友好型抗污剂的含量的增大，复合涂层的杀菌效果明显提升。

实施例13～15

以下三个实施例中，制备的聚合物复合涂层为聚乙烯/大蒜粉复合涂层，其中大蒜粉的质量分数分别为10％，30％，50％，涂层厚度均为80μm，基体为厚度约2mm的Q235钢片，涂层与基体材料结合良好。

该聚乙烯/大蒜粉复合涂层的具体制备方法如下：

1、称取100g的聚乙烯(PE)粉末，超声，干燥；向聚乙烯粉末中按比例加入大蒜粉(尺寸为20μm左右)，机械搅拌至均匀，最终得到聚乙烯/大蒜粉的混合粉末；

2、将基体依次用丙酮、乙醇、去离子水进行清洗，对Q235钢片采用60目棕刚玉砂进行表面喷砂粗化处理，喷砂分别采用的气压为0.5MPa，使其粗糙度达到喷涂要求，有利于涂层更加牢固地结合在基底上；

3、采用等离子喷涂方法，其喷涂参数为：电流为550A，电压为50V，送粉速率为40g/min，喷涂距离为150mm，等离子喷枪移动速度为1500mm/s，涂层喷涂遍数为5遍。

对制备得到的聚乙烯/大蒜粉复合涂层进行如下性能检测：

(1)涂层表面和截面微观组织形貌观察：利用场发射扫描电子显微镜(SEM)检测涂层表面形貌和截面微观形貌，涂层厚度约为80μm，涂层与基体结合良好，涂层致密，环境友好型添加剂大蒜粉末在PE涂层中均匀分布。

(2)涂层防污性能测试：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌,在培养液中培养，将样品放入一定浓度的菌液中，一段时间后，取出样品，对样品上贴附的细菌进行戊二醛固定、乙醇梯度脱水、临界点干燥后进行扫描电镜观察其在材料表面贴附、生长状态。得出结论细菌在有环境友好型抗污剂的涂层上，贴附较少，且菌体生长呈现不健康的状态。

(3)涂层杀菌检测：选用革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌，将制备的涂层浸泡在海洋细菌环境中培养一段时间，取出菌液，稀释至一定浓度，进行涂板，一定时间后，观察培养板上的细菌菌落数，计数，计算涂层的杀菌率。得出结论，随着环境友好型抗污剂的含量的增大，复合涂层的杀菌效果明显提升。掺杂50％大蒜粉的复合涂层，对于革兰氏阴性菌大肠杆菌和革兰氏阳性菌芽孢杆菌的杀菌率均达到75％左右。