1.一种铸轧辊，包括辊芯和设于辊芯外周的辊套，其特征在于，所述辊芯沿轴向设有至少两个相互独立的冷却区，每个冷却区上对应设有进液管和出液管，每个进液管和出液管上分别设有调节阀，每个进液管均与冷却源连接。
2.如权利要求1所述的铸轧辊，其特征在于，所述铸轧辊还包括集液槽和集液管，每个冷却区的出液管与所述集液槽连通，所述集液槽与所述集液管连通，所述集液槽的液体通过所述集液管导出。
3.如权利要求1所述的铸轧辊，其特征在于，所述冷却区的数量为三个。
4.如权利要求1所述的铸轧辊，其特征在于，所述集液管上还设有温度测试仪。
5.如权利要求1所述的铸轧辊，其特征在于，所述辊芯的每一冷却区设有周向冷却槽，所述进液管中的液体通过所述周向冷却槽，经所述出液管导出。
6.一种铸轧系统，包括铸轧机、铸嘴、厚度测试仪、控制模块，其特征在于，所述铸轧机包括铸轧辊，所述铸轧辊包括辊芯和设于辊芯外周的辊套，所述辊芯沿轴向设有至少两个相互独立的冷却区，每个冷却区上对应设有进液管和出液管，每个进液管和出液管上分别设有调节阀，每个进液管均与冷却源连接。
7.如权利要求6所述的铸轧系统，其特征在于，所述铸轧辊的数量为两个，所述铸嘴的镁合金熔体经两个铸轧辊的间隙冷却，形成铸轧板；所述调节阀、铸轧机和厚度测试仪均与所述控制器连接。
8.如权利要求6所述的铸轧系统，其特征在于，所述铸轧辊还包括集液槽和集液管，每个所述冷却区的出液管与所述集液槽连通，所述集液槽与所述集液管连通，所述集液槽的液体通过所述集液管导出。
9.如权利要求6所述的铸轧辊，其特征在于，所述冷却区的数量为三个。
10.一种基于权利要求1-5任一所述的铸轧辊的铸轧工艺，其特征在于，所述铸轧辊包括辊芯和设于辊芯外周的辊套，所述辊芯沿轴向设有至少两个相互独立的冷却区，每个冷却区上对应设有进液管和出液管，每个进液管和出液管上分别设有调节阀，每个进液管均与冷却源连接，所述铸轧工艺包括如下步骤：
铸嘴中的镁合金熔体经两个铸轧辊的间隙冷却，形成铸轧板；
在铸轧过程中，厚度测试仪测出铸轧板厚度并将厚度数据反馈至控制模块，控制模块将厚度数据与预设板形的数据进行比较并分析，发出指令控制调节阀开启程度；
温度测试仪测出回液温度并将温度数据反馈至控制模块，厚度测试仪、调节阀、温度测试仪和控制模块形成自动控制系统，用于控制铸轧板的厚度达到预设值。