激光熔覆焊用的正压式送粉器的制作方法

本发明属于等离子喷焊辅助设备技术领域，具体涉及一种激光熔覆焊用的正压式送粉器。

背景技术：

如玻璃模具制造业界所知：在玻璃制品的成型过程中，对于两开模或多开模的玻璃模具而言，其模腔直接与熔融的玻璃熔体频繁接触，受到玻璃熔体的化学侵蚀、磨损和冷热交变应力（冷热交替变换应力）的作用，并且在500-800℃左右的温度下服役，模腔表面、合缝面乃至两端端面极易氧化，加上模具零件之间存在难以避免的撞击，因而会产生并不限于以下几种损坏情形：疲劳损坏、机械碰撞损坏、氧化腐蚀损坏以及磨损损坏。

为了尽可能地提高玻璃模具的耐氧化、耐腐蚀、耐热疲劳和耐磨损等性能，通常采用等离子喷焊方式对玻璃模具的模腔、合缝面等部位熔覆焊合金材料层，合金材料层的材料主要指但并非限于指镍的质量%含量为90%以上的镍基合金粉。在激光熔覆焊过程中，前述的镍基合金粉通常由专用的送粉装置（习惯称“送粉器”）输送。

在公开的中国专利文献中可见诸送粉器的技术信息，典型的如CN103111736B推荐的“玻璃模具等离子喷焊用的合金粉防潮输送装置”，更为典型的如CN101372287A提供的“多料仓送粉器”和CN102134715B“一种激光熔覆多料仓负压式送粉器”。

上述CN101372287A和CN102134715B提供的技术方案虽然具有异曲同功之效，但是存在以下两个方面的通弊：其一，由于出粉形式采用负压出粉，因而在实际使用时需要在出粉口部位（CN101372287A称“吸粉斗”；CN102134715B称“吸粉嘴”）配置负压引出装置，从而导致结构相对复杂；其二，由于在实际的送粉过程中需对位于送粉筒内的进气管（CN101372287A称“吹气管”）的进气量有所控制，尽管CN102134715B在其说明书第0038段中记载了进粉气体气压≥0.3MPa、送粉量调节范围为5-150g、送粉稳定度±2%、合金粉末盛装量1.1L/筒和送粉粒度20-150μm，但并未给出向进料筒提供气体的相关装置的技术启示。

针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种等有助于变负压出料为正压出料而藉以摒弃加装负压引出装置并且简化结构、有利于对引入贮粉筒的粉筒进气管以及引入送粉盘的粉槽的粉槽进气管的气体流量依需调节而藉以保障单位时间内的出粉量的一致性的激光熔覆焊用的正压式送粉器。

本发明的任务是这样来完成的，一种激光熔覆焊用的正压式送粉器，包括一箱体，在该箱体的箱体顶板上并且大体上位于箱体顶板的居中位置固定有一底座，在该底座朝向下的一侧的中心位置形成有一轴承座套，该轴承座套在对应于开设在箱体顶板上的轴承座套让位孔的位置探入箱体的箱体腔内；一送粉盘座，该送粉盘座固定在所述底座上，并且在该送粉盘座朝向下的一侧的居中位置构成有一轴承座，该轴承座置入于轴承座套的轴承座套腔内，并且在该轴承座内转动地设置有一送粉盘驱动轴，该送粉盘驱动轴的上部探出轴承座，而下部与开设在轴承座套的底部的轴孔相对应，在送粉盘座的上部构成有一送粉盘回转腔；一送粉盘驱动机构，该送粉盘驱动机构设置在所述箱体的箱体腔内并且在对应于所述轴孔的位置与所述送粉盘驱动轴的下部传动连接；一送粉盘，该送粉盘转动地支承在所述送粉盘回转腔内，并且在该送粉盘朝向上的一侧开设有一环通的粉槽，所述送粉盘驱动轴的上部伸展到送粉盘并且构成有一中心轴头，该中心轴头对应于送粉盘的中央位置的上方并且与送粉盘固定；一刮粉板和一送粉板，刮粉板设置在所述送料盘的一侧，在该刮粉板上并且在对应于所述粉槽的位置开设有出粉嘴腔，在该出粉嘴腔的位置构成有一与粉槽相通的出粉嘴，送粉板在与刮粉板相对应的状态下设置在送粉盘的另一侧，在该送粉板上并且在对应于粉槽的位置开设有一与粉槽相通的贮粉筒出粉嘴配合孔；一盖板，该盖板盖置在所述送粉盘上并且该盖板的四周边缘部位随同所述送粉盘与所述底座固定，在该盖板的一侧并且在对应于所述出粉嘴腔的上方的位置设置有一出粉管座，在该出粉管座的下部构成有一出粉嘴配接头，该出粉嘴配接头与所述出粉嘴相配合，在出粉管座的中央位置开设有一出粉孔，该出粉孔与出粉嘴相对应并且与出粉嘴相通，在出粉管座的上部并且在对应于出粉孔的位置配接有一出粉管，在盖板的另一侧并且在对应于所述送粉板的贮粉筒出粉嘴配合孔的位置开设有一贮粉筒出粉嘴让位孔，在盖板上还开设有一通气槽，该通气槽与所述送粉盘回转腔相通；一贮粉筒，该贮粉筒在对应于所述贮粉筒出粉嘴让位孔的位置与所述盖板固定并且与所述贮粉筒出粉嘴配合孔相配合；设置在所述贮粉筒内的一贮粉筒进气管，该贮粉筒进气管的下端伸展到贮粉筒外并且与所述的通气槽相通，特征在于还包括有一压力空气供给机构和一引气机构，压力空气供给机构设置在所述箱体腔内并且与引气机构连接，而引气机构设置在所述盖板上并且与所述粉槽相通。

在本发明的一个具体的实施例中，所述送粉盘驱动轴的上部通过驱动轴上轴承转动地支承在所述轴承座的上部，而送粉盘驱动轴的下部通过驱动轴下轴承转动地支承在轴承座的下部，在送粉驱动轴的下部的端面上并且位于端面的中央位置延伸有一方轴头，该方轴头与所述轴孔相对应，在所述轴承座套的轴承座套腔内并且在对应于驱动轴下轴承的下方的位置设置有一用于对驱动轴下轴承限定的下轴承盖，而在对应于驱动轴上轴承的上方的位置设置有一用于对驱动轴上轴承限定的上轴承挡圈，设置在所述箱体的箱体腔内的所述送粉盘驱动机构与方轴头传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的送粉盘驱动机构包括一送粉盘驱动电机和一送粉盘驱动减速箱，送粉盘驱动电机与送粉盘驱动减速箱传动配合并且由送粉盘驱动减速箱连同送粉盘驱动电机在对应于所述轴承座套的底部的位置与轴承座套固定，送粉盘驱动减速箱的减速箱末级动力输出轴探入所述的轴孔内并且与所述的方轴头传动连接，其中，所述的送粉驱动电机为变频调速电机。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述底座朝向上的一侧的四周边缘部位以等距离间隔状态固定有一组夹爪轴销座，在该组夹爪轴销座上各开设有一夹爪轴销孔，在对应于夹爪轴销孔的位置通过夹爪轴销铰接有一夹爪的下端，在所述盖板朝向上的一侧的边缘部位设置有一夹爪压圈，夹爪的上端钩合在夹爪压圈上并且由旋配在夹爪的上端的紧固螺钉固定，在所述送粉盘座朝向上的一侧构成有一盖板腔，在该盖板腔的盖板腔底壁上并且围绕盖板腔底壁的圆周方向开设有一盖板密封圈槽，在该盖板密封圈槽内嵌设有一盖板密封圈，所述盖板朝向下的一侧的四周边缘部位与盖板腔相配合并且同时与盖板密封圈形成密封。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的刮粉板以及所述的送粉板的形状均呈扇形并且在刮粉板朝向所述中心轴头的一端的端面上构成有刮粉板防干涉圆弧形腔，而在送粉板朝向心轴头的一端的端面上构成有一送粉板防干涉圆弧形腔，该刮粉板防干涉圆弧形腔和送粉板防干涉圆弧形腔彼此对应；所述的中心轴头通过中心轴头固定螺钉与所述送粉盘固定；在所述出粉管座的底部设置有用于与所述盖板之间形成密封的出粉管座密封圈，并且出粉管座通过出粉管座固定螺钉在对应于开设在盖板上的盖板螺钉孔的位置与盖板固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述贮粉筒由上筒圈、筒座和筒体组成，上筒圈与筒体的上部相配合并且在该上筒圈上配设有一上筒圈密封盖，筒座与筒体的下部相配合，在该筒座的下部的中央位置形成有贮粉筒出粉嘴，该贮粉筒出粉嘴与所述贮粉筒出粉嘴配合孔相配合，所述贮粉筒进气管位于筒体的筒体腔内并且该贮粉筒出气管的下端穿过筒座的下部与所述通气槽相通。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的上筒圈上并且围绕上筒圈的四周间隔开设有上筒圈螺栓孔，在所述筒座的上部围绕筒座的圆周对应于上筒圈螺栓孔的位置间隔开设有筒座螺栓孔，在上筒圈螺栓孔与筒座螺栓孔之间连接有固定螺栓，在所述上筒圈密封盖朝向下的一侧的中央位置形成有一密封盖螺柱，该密封盖螺柱与设置在上筒圈的内壁上的上筒圈内螺纹螺纹配合，并且在密封盖螺柱的基部套设有一密封盖密封圈；在所述筒座的下部与所述盖板之间设置有筒座密封圈。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的压力空气供给机构包括气泵电机、气泵、贮气罐和气体流量调节器，气泵电机与气泵传动配合并且由气泵连同气泵电机设置在所述箱体的箱体腔内，气泵的气泵进气口与外界相通，而气泵的气泵出气口通过气泵出气口管路与贮气罐的贮气罐进气口连接，贮气罐设置在箱体腔内，该贮气罐的贮气罐出气口通过压力空气输出管路与气体流量调节器的气体流量调节阀的调节阀进气口连接，气体流量调节器设置在箱体外，该气体流量调节器的调节器出气口通过调节器出气管路与设置在所述盖板上并且与所述粉槽相通的所述引气机构连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的箱体在使用状态下正对操作者的一侧的上部设置有一控制面板，在控制面板上设置操作旋钮。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的引气机构包括一引气管座、一引气管和一引气管过渡连接头，引气管座设置在所述盖板上并且与所述粉槽相通，引气管的一端与引气管座连接，另一端与引气管过渡接头连接，该引气管过渡接头固定在所述箱体的箱体顶板上，所述的调节器出气管路与引气管过渡接头连接。

本发明的提供的技术方案的技术效果之一，由于在盖板上增设了引气机构，由引气机构将由压力空气供给机构提供的压力空气引入粉槽，迫使粉槽内的粉料依次经刮粉板的出粉嘴腔的出粉嘴、出粉管座的出粉孔和出粉管供给等离子喷焊枪，因而送粉形式表现为正压式送粉，相对于已有技术无需另行加装负压引出装置，使结构简化；之二，由于压力空气供给机构能对供气量实施控制，因而能保障单位时间内的出粉量的一致性。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1的详细结构图。

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念，都是以正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图3，示出了一箱体1，在该箱体1的箱体顶板11上并且位于箱体顶板11的居中位置通过底座固定螺钉124固定有一底座12，在该底座12朝向下的一侧的中心位置形成有一轴承座套121，该轴承座套121在对应于开设在箱体顶板11上的轴承座套让位孔111的位置向下伸展并且探入箱体1的箱体腔13内；示出了一送粉盘座2，该送粉盘座2固定在前述底座12上，并且在该送粉盘座2朝向下的一侧的居中位置构成有一轴承座21，该轴承座21置入于轴承座套121的轴承座套腔1211内，并且在该轴承座21内转动地设置有一送粉盘驱动轴211，该送粉盘驱动轴211的上部探出轴承座21，而下部与开设在轴承座套121的底部的轴孔1212相对应，在送粉盘座2的上部构成有一送粉盘回转腔22；示出了一送粉盘驱动机构3，该送粉盘驱动机构3设置在前述箱体1的箱体腔13内并且在对应于前述轴孔1212的位置与前述送粉盘驱动轴211的下部传动连接；示出了一送粉盘4，该送粉盘4转动地支承在前述送粉盘回转腔22内，并且在该送粉盘4朝向上的一侧开设有一环通的粉槽41，前述送粉盘驱动轴211的上部伸展到送粉盘4并且构成有一中心轴头2111，该中心轴头2111对应于送粉盘4的中央位置的上方并且与送粉盘4固定；示出了一刮粉板5和一送粉板6，刮粉板5设置在前述送料盘4的一侧，在该刮粉板5上并且在对应于前述粉槽41的位置开设有锥形的出粉嘴腔51，在该出粉嘴腔51的位置构成有一与粉槽41相通的出粉嘴511，送粉板6在与刮粉板5相对应的状态下设置在送粉盘4的另一侧，在该送粉板6上并且在对应于粉槽41的位置开设有一与粉槽41相通的贮粉筒出粉嘴配合孔61；示出了一盖板7，该盖板7盖置在前述送粉盘2上并且该盖板7的四周边缘部位随同（也可称“连同”）前述送粉盘2与前述底座12固定，在该盖板7的一侧（图示状态的左侧）并且在对应于出粉嘴腔51的上方的位置设置有一出粉管座71，在该出粉管座71的下部构成有一出粉嘴配接头711，该出粉嘴配接头711与前述出粉嘴511相配合，在出粉管座71的中央位置开设有一出粉孔712，该出粉孔712与出粉嘴511相对应并且与出粉嘴511相通，在出粉管座71的上部并且在对应于出粉孔712的位置配接有一出粉管713，该出粉管713由螺母7131限定，在盖板7的另一侧（图示状态的右侧）并且在对应于前述送粉板6的贮粉筒出粉嘴配合孔61的位置开设有一贮粉筒出粉嘴让位孔72，在盖板7上还开设有一通气槽73，该通气槽73与前述送粉盘回转腔22相通；示出了一贮粉筒8，该贮粉筒8在对应于前述贮粉筒出粉嘴让位孔72的位置与前述盖板7固定并且与前述贮粉筒出粉嘴配合孔61相配合；示出了设置在前述贮粉筒8内的一贮粉筒进气管10（即为粉筒进气管，以下同），该贮粉筒进气管10的下端伸展到贮粉筒8外并且与前述的通气槽73相通。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述正压式送粉器的结构体系还包括有一压力空气供给机构9和一引气机构20，压力空气供给机构9设置在前述箱体腔13内并且与引气机构20连接，而引气机构20设置在前述盖板7上并且与前述粉槽41相通。

请重点见图2和图3，前述送粉盘驱动轴211的上部通过驱动轴上轴承2112转动地支承在前述轴承座21的上部，而送粉盘驱动轴211的下部通过驱动轴下轴承2113转动地支承在轴承座21的下部，在送粉驱动轴211的下部的端面上并且位于端面的中央位置延伸有一方轴头2114，该方轴头2114与前述轴孔1212相对应，在前述轴承座套121的轴承座套腔1211内并且在对应于驱动轴下轴承2113的下方的位置设置有一用于对驱动轴下轴承2113限定的下轴承盖1213，而在对应于驱动轴上轴承2112的上方的位置设置有一用于对驱动轴上轴承2112限定的上轴承挡圈1214，设置在前述箱体1的箱体腔13内的送粉盘驱动机构3与方轴头2114传动连接。

请重点见图1和图2，前述的送粉盘驱动机构3包括一送粉盘驱动电机31和一送粉盘驱动减速箱32，送粉盘驱动电机31通过驱动电机固定螺钉311与送粉盘驱动减速箱32固定并且与送粉盘驱动减速箱32传动配合并且由送粉盘驱动减速箱32连同送粉盘驱动电机31在对应于前述轴承座套121的底部的位置与轴承座套121固定，送粉盘驱动减速箱32的减速箱末级动力输出轴321探入前述的轴孔1212内并且与前述的方轴头2114传动连接，其中，前述的送粉驱动电机31为变频调速电机。图2中还示出了用于将送粉盘减速箱与轴承座套121的底部固定的减速箱固定螺钉322。

由图2和图3所示，在前述底座12朝向上的一侧的四周边缘部位以等距离间隔状态固定有一组夹爪轴销座122，在该组夹爪轴销座122上各开设有一夹爪轴销孔1221，在对应于夹爪轴销孔1221的位置通过夹爪轴销1231铰接有一形状呈“匚”字形的夹爪123的下端，在前述盖板7朝向上的一侧的边缘部位设置有一夹爪压圈74，夹爪123的上端钩合在夹爪压圈74上并且由旋配在夹爪123的上端的紧固螺钉1232固定，在前述送粉盘座2朝向上的一侧构成有一盖板腔23，在该盖板腔23的盖板腔底壁上并且围绕盖板腔底壁的圆周方向开设有一盖板密封圈槽231，在该盖板密封圈槽231内嵌设有一盖板密封圈2311，前述盖板7朝向下的一侧的四周边缘部位与盖板腔23相配合并且同时与盖板密封圈2311形成密封。

继续见图2和图3，前述的刮粉板5以及前述的送粉板6的形状均呈扇形并且在刮粉板5朝向前述中心轴头2111的一端的端面上构成有刮粉板防干涉圆弧形腔52，而在送粉板6朝向心轴头2111的一端的端面上构成有一送粉板防干涉圆弧形腔62，该刮粉板防干涉圆弧形腔52和送粉板防干涉圆弧形腔62彼此左右对应（以图2和图3所示的位置状态为例）；前述的中心轴头2111通过中心轴头固定螺钉21111（一对）与前述送粉盘4固定；在前述出粉管座71的底部设置有用于与前述盖板7之间形成密封的出粉管座密封圈714，并且出粉管座71通过出粉管座固定螺钉715在对应于开设在盖板7上的盖板螺钉孔75的位置与盖板7固定。在本实施例中，前述的盖板7是透明的，具体而言，由透明的有机玻璃或其它类似的材料制作盖板7。

继续见图1和图2，前述贮粉筒8由上筒圈81、筒座82和筒体83组成，上筒圈81与筒体83的上部相配合并且在该上筒圈81上配设有一上筒圈密封盖811，筒座82与筒体83的下部相配合，在该筒座82的下部的中央位置形成有贮粉筒出粉嘴821，该贮粉筒出粉嘴821与前述贮粉筒出粉嘴配合孔61相配合，前述贮粉筒进气管10位于筒体83的筒体腔831内并且该贮粉筒出气管10的下端穿过筒座82的下部与前述通气槽73相通。

在前述的上筒圈81上并且围绕上筒圈81的四周间隔开设有上筒圈螺栓孔812，在前述筒座83的上部围绕筒座83的圆周对应于上筒圈螺栓孔812的位置间隔开设有筒座螺栓孔822，在上筒圈螺栓孔812与筒座螺栓孔822之间连接有固定螺栓84，在前述上筒圈密封盖811朝向下的一侧的中央位置形成有一密封盖螺柱8111，该密封盖螺柱8111与设置在上筒圈81的内壁上的上筒圈内螺纹813螺纹配合，并且在密封盖螺柱8111的基部套设有一密封盖密封圈81111；在前述筒座82的下部与前述盖板7之间设置有筒座密封圈823。

之所以将贮粉筒8设计成由前述上筒圈81、筒座82和筒体83组成的分体式组合结构，是因为这种结构有便于对筒体83的清洁。并且在本实施例中，筒体83是透明的，具体如同上面对盖板7的描述。

重点见图1，前述的压力空气供给机构9包括气泵电机91、气泵92、贮气罐93和气体流量调节器94，气泵电机91与气泵92传动配合并且由气泵92连同气泵电机91设置在前述箱体1的箱体腔13内，气泵92的气泵进气口921与外界相通，而气泵92的气泵出气口922通过气泵出气口管路9221与贮气罐93的贮气罐进气口931连接，贮气罐93设置在箱体腔13内，该贮气罐93的贮气罐出气口932通过压力空气输出管路9321与气体流量调节器94的气体流量调节阀941的调节阀进气口9411连接，气体流量调节器94设置在箱体1外，该气体流量调节器94的调节器出气口942通过调节器出气管路9421与设置在前述盖板7上并且与前述粉槽41相通的引气机构20连接。

由图1所示，在前述的箱体1在使用状态下正对操作者的一侧的上部设置有一控制面板14，在控制面板14上设置操作旋钮141。

由图1至图3所示，前述的引气机构20包括一引气管座201、一引气管202（即为“粉槽进气管”）和一引气管过渡连接头203，引气管座201设置在前述盖板7上并且与前述粉槽41相通，引气管202的一端与引气管座201连接，另一端与引气管过渡接头203连接，该引气管过渡接头203固定在前述箱体1的箱体顶板11上，前述的调节器出气管路9421与引气管过渡接头203连接。

在下面申请人描述本发明的使用，由操作者对控制面板14上的操作旋钮141操作，压力空气供给机构9和送粉盘驱动机构3处于工作状态，具体是：气泵电机91工作，带动气泵92，气泵92向贮气罐93供气，当贮气罐93内的贮气量达到设定值时，气泵电机91暂停工作，反之同例。贮气罐93内的压力气体依次经贮气罐出气口932、压力空气输出管路9321、调节阀进气口9411、调节阀941、气体流量调节器94、调节器出气口942、调节器出气管路9421、引气管过渡连接头203、引气管202和引气管座201进入粉槽41并从由图2标示的位于前述刮粉板5与粉槽41之间的吹气槽口53连同粉槽41内的粉料30（图3示）如镍基合金焊粉进入出粉嘴511，再依次经出粉孔712和出粉管713引入激光熔覆焊焊枪或类似的工具（以下同），由激光熔覆焊焊枪对工件如上面提及的玻璃模具的模腔进行熔覆焊。与此同时在送粉驱动电机31的工作下，由送粉驱动电机31带动送粉驱动减速箱32，经送粉驱动减速箱32减速并由其减速箱末级动力输出轴321带动送粉盘驱动轴211，由于送粉盘4是由中心轴头2111上的一对中心轴头固定螺钉21111将其与送粉盘驱动轴211固定连接的，因而由送粉盘驱动轴211带动送粉盘4运动。在送粉盘4运动的过程中由其将由贮粉筒8引至送粉板6的贮粉筒出粉嘴配合孔61并且进入粉槽41内的粉料30不断地送至出粉嘴511所在的位置，同时由刮粉板5刮匀。此外，在前述引气管202将压力空气引入的过程中，压力空气依次经通气槽73和贮粉筒进气管10进入筒体腔831。由于压力空气的流量与粉料30的输出量存在因果关系，因而可依据工艺需要通过对压力空气供气机构9的结构体系的气体流量调节器94的气体流量调节阀941的调节实现。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。