激光熔覆焊用的正压式送粉器的制作方法

文档序号:12057026阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种激光熔覆焊用的正压式送粉器,包括一箱体(1),在该箱体(1)的箱体顶板(11)上并且大体上位于箱体顶板(11)的居中位置固定有一底座(12),在该底座(12)朝向下的一侧的中心位置形成有一轴承座套(121),该轴承座套(121)在对应于开设在箱体顶板(11)上的轴承座套让位孔(111)的位置探入箱体(1)的箱体腔(13)内;一送粉盘座(2),该送粉盘座(2)固定在所述底座(12)上,并且在该送粉盘座(2)朝向下的一侧的居中位置构成有一轴承座(21),该轴承座(21)置入于轴承座套(121)的轴承座套腔(1211)内,并且在该轴承座(21)内转动地设置有一送粉盘驱动轴(211),该送粉盘驱动轴(211)的上部探出轴承座(21),而下部与开设在轴承座套(121)的底部的轴孔(1212)相对应,在送粉盘座(2)的上部构成有一送粉盘回转腔(22);一送粉盘驱动机构(3),该送粉盘驱动机构(3)设置在所述箱体(1)的箱体腔(13)内并且在对应于所述轴孔(1212)的位置与所述送粉盘驱动轴(211)的下部传动连接;一送粉盘(4),该送粉盘(4)转动地支承在所述送粉盘回转腔(22)内,并且在该送粉盘(4)朝向上的一侧开设有一环通的粉槽(41),所述送粉盘驱动轴(211)的上部伸展到送粉盘(4)并且构成有一中心轴头(2111),该中心轴头(2111)对应于送粉盘(4)的中央位置的上方并且与送粉盘(4)固定;一刮粉板(5)和一送粉板(6),刮粉板(5)设置在所述送料盘(4)的一侧,在该刮粉板(5)上并且在对应于所述粉槽(41)的位置开设有出粉嘴腔(51),在该出粉嘴腔(51)的位置构成有一与粉槽(41)相通的出粉嘴(511),送粉板(6)在与刮粉板(5)相对应的状态下设置在送粉盘(4)的另一侧,在该送粉板(6)上并且在对应于粉槽(41)的位置开设有一与粉槽(41)相通的贮粉筒出粉嘴配合孔(61);一盖板(7),该盖板(7)盖置在所述送粉盘(2)上并且该盖板(7)的四周边缘部位随同所述送粉盘(2)与所述底座(12)固定,在该盖板(7)的一侧并且在对应于所述出粉嘴腔(51)的上方的位置设置有一出粉管座(71),在该出粉管座(71)的下部构成有一出粉嘴配接头(711),该出粉嘴配接头(711)与所述出粉嘴(511)相配合,在出粉管座(71)的中央位置开设有一出粉孔(712),该出粉孔(712)与出粉嘴(511)相对应并且与出粉嘴(511)相通,在出粉管座(71)的上部并且在对应于出粉孔(712)的位置配接有一出粉管(713),在盖板(7)的另一侧并且在对应于所述送粉板(6)的贮粉筒出粉嘴配合孔(61)的位置开设有一贮粉筒出粉嘴让位孔(72),在盖板(7)上还开设有一通气槽(73),该通气槽(73)与所述送粉盘回转腔(22)相通;一贮粉筒(8),该贮粉筒(8)在对应于所述贮粉筒出粉嘴让位孔(72)的位置与所述盖板(7)固定并且与所述贮粉筒出粉嘴配合孔(61)相配合;设置在所述贮粉筒(8)内的一贮粉筒进气管(10),该贮粉筒进气管(10)的下端伸展到贮粉筒(8)外并且与所述的通气槽(73)相通,其特征在于还包括有一压力空气供给机构(9)和一引气机构(20),压力空气供给机构(9)设置在所述箱体腔(13)内并且与引气机构(20)连接,而引气机构(20)设置在所述盖板(7)上并且与所述粉槽(41)相通。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于所述送粉盘驱动轴(211)的上部通过驱动轴上轴承(2112)转动地支承在所述轴承座(21)的上部,而送粉盘驱动轴(211)的下部通过驱动轴下轴承(2113)转动地支承在轴承座(21)的下部,在送粉驱动轴(211)的下部的端面上并且位于端面的中央位置延伸有一方轴头(2114),该方轴头(2114)与所述轴孔(1212)相对应,在所述轴承座套(121)的轴承座套腔(1211)内并且在对应于驱动轴下轴承(2113)的下方的位置设置有一用于对驱动轴下轴承(2113)限定的下轴承盖(1213),而在对应于驱动轴上轴承(2112)的上方的位置设置有一用于对驱动轴上轴承(2112)限定的上轴承挡圈(1214),设置在所述箱体(1)的箱体腔(13)内的所述送粉盘驱动机构(3)与方轴头(2114)传动连接。

3.根据权利要求2所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于所述的送粉盘驱动机构(3)包括一送粉盘驱动电机(31)和一送粉盘驱动减速箱(32),送粉盘驱动电机(31)与送粉盘驱动减速箱(32)传动配合并且由送粉盘驱动减速箱(32)连同送粉盘驱动电机(31)在对应于所述轴承座套(121)的底部的位置与轴承座套(121)固定,送粉盘驱动减速箱(32)的减速箱末级动力输出轴(321)探入所述的轴孔(1212)内并且与所述的方轴头(2114)传动连接,其中,所述的送粉驱动电机(31)为变频调速电机。

4.根据权利要求1所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于在所述底座(12)朝向上的一侧的四周边缘部位以等距离间隔状态固定有一组夹爪轴销座(122),在该组夹爪轴销座(122)上各开设有一夹爪轴销孔(1221),在对应于夹爪轴销孔(1221)的位置通过夹爪轴销(1231)铰接有一夹爪(123)的下端,在所述盖板(7)朝向上的一侧的边缘部位设置有一夹爪压圈(74),夹爪(123)的上端钩合在夹爪压圈(74)上并且由旋配在夹爪(123)的上端的紧固螺钉(1232)固定,在所述送粉盘座(2)朝向上的一侧构成有一盖板腔(23),在该盖板腔(23)的盖板腔底壁上并且围绕盖板腔底壁的圆周方向开设有一盖板密封圈槽(231),在该盖板密封圈槽(231)内嵌设有一盖板密封圈(2311),所述盖板(7)朝向下的一侧的四周边缘部位与盖板腔(23)相配合并且同时与盖板密封圈(2311)形成密封。

5.根据权利要求1所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于所述的刮粉板(5)以及所述的送粉板(6)的形状均呈扇形并且在刮粉板(5)朝向所述中心轴头(2111)的一端的端面上构成有刮粉板防干涉圆弧形腔(52),而在送粉板(6)朝向心轴头(2111)的一端的端面上构成有一送粉板防干涉圆弧形腔(62),该刮粉板防干涉圆弧形腔(52)和送粉板防干涉圆弧形腔(62)彼此对应;所述的中心轴头(2111)通过中心轴头固定螺钉(21111)与所述送粉盘(4)固定;在所述出粉管座(71)的底部设置有用于与所述盖板(7)之间形成密封的出粉管座密封圈(714),并且出粉管座(71)通过出粉管座固定螺钉(715)在对应于开设在盖板(7)上的盖板螺钉孔(75)的位置与盖板(7)固定。

6.根据权利要求1所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于所述贮粉筒(8)由上筒圈(81)、筒座(82)和筒体(83)组成,上筒圈(81)与筒体(83)的上部相配合并且在该上筒圈(81)上配设有一上筒圈密封盖(811),筒座(82)与筒体(83)的下部相配合,在该筒座(82)的下部的中央位置形成有贮粉筒出粉嘴(821),该贮粉筒出粉嘴(821)与所述贮粉筒出粉嘴配合孔(61)相配合,所述贮粉筒进气管(10)位于筒体(83)的筒体腔(831)内并且该贮粉筒出气管(10)的下端穿过筒座(82)的下部与所述通气槽(73)相通。

7.根据权利要求6所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于在所述的上筒圈(81)上并且围绕上筒圈(81)的四周间隔开设有上筒圈螺栓孔(812),在所述筒座(83)的上部围绕筒座(83)的圆周对应于上筒圈螺栓孔(812)的位置间隔开设有筒座螺栓孔(822),在上筒圈螺栓孔(812)与筒座螺栓孔(822)之间连接有固定螺栓(84),在所述上筒圈密封盖(811)朝向下的一侧的中央位置形成有一密封盖螺柱(8111),该密封盖螺柱(8111)与设置在上筒圈(81)的内壁上的上筒圈内螺纹(813)螺纹配合,并且在密封盖螺柱(8111)的基部套设有一密封盖密封圈(81111);在所述筒座(82)的下部与所述盖板(7)之间设置有筒座密封圈(823)。

8.根据权利要求1所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于所述的压力空气供给机构(9)包括气泵电机(91)、气泵(92)、贮气罐(93)和气体流量调节器(94),气泵电机(91)与气泵(92)传动配合并且由气泵(92)连同气泵电机(91)设置在所述箱体(1)的箱体腔(13)内,气泵(92)的气泵进气口(921)与外界相通,而气泵(92)的气泵出气口(922)通过气泵出气口管路(9221)与贮气罐(93)的贮气罐进气口(931)连接,贮气罐(93)设置在箱体腔(13)内,该贮气罐(93)的贮气罐出气口(932)通过压力空气输出管路(9321)与气体流量调节器(94)的气体流量调节阀(941)的调节阀进气口(9411)连接,气体流量调节器(94)设置在箱体(1)外,该气体流量调节器(94)的调节器出气口(942)通过调节器出气管路(9421)与设置在所述盖板(7)上并且与所述粉槽(41)相通的所述引气机构(20)连接。

9.根据权利要求1或8所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于在所述的箱体(1)在使用状态下正对操作者的一侧的上部设置有一控制面板(14),在控制面板(14)上设置操作旋钮(141)。

10.根据权利要求8所述的激光熔覆焊用的正压式送粉器,其特征在于所述的引气机构(20)包括一引气管座(201)、一引气管(202)和一引气管过渡连接头(203),引气管座(201)设置在所述盖板(7)上并且与所述粉槽(41)相通,引气管(202)的一端与引气管座(201)连接,另一端与引气管过渡接头(203)连接,该引气管过渡接头(203)固定在所述箱体(1)的箱体顶板(11)上,所述的调节器出气管路(9421)与引气管过渡接头(203)连接。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1