1.一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于，包括以下步骤：
步骤一原料粉末的设计和制备
以W粉和/或W合金粉为原料，以低熔点金属粉末或低熔点合金粉末为辅料；按质量比，辅料：原料＝5:95～20：80配取辅料和原料，混合均匀，得到混合物；所述辅料的熔点低于原料的熔点；
测量备用钢粉的熔点，定义备用钢粉的熔点为A；
步骤二共成形
在模具内先铺设一层备用钢粉，然后再铺设一层混合物；或
在模具内先铺设一层混合物，然后再铺设一层备用钢粉；
铺设完成后，在600MPa～1000MPa压力下压制成形，获得钨合金/钢复合成形坯；
步骤三
将钨合金/钢复合成形坯置于氢气或真空气氛中，于B摄氏度下进行烧结，得到钨合金/钢复合材料；
所述B/A＝0.5-0.9；
在B摄氏度下进行烧结时，步骤一所配取的辅料的液化程度为75-100％。
2.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：步骤一中，所述W合金粉选自W-La2O3合金，W-Y2O3合金，W-Y2O3合金，W-TiC合金，W-ZrC合金，W-Y合金，W-Mo合金，W-Re合金，W-K合金，W-CNT合金中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：步骤一中，所述低熔点金属粉末选自Ni粉、Fe粉、Cu粉、Mn粉、Sn粉、Al粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：步骤一中，所述低熔点合金粉末选自Ni-Fe合金粉、Fe-Cu合金粉、Ni-Cu合金粉、Ni-Mn合金粉、Ni-Fe-Cu合金粉、Ni-Fe-Al合金粉、Ni-Fe-Mn合金粉、Ni-Fe-Sn合金粉、Fe-Cu-Sn合金粉、Ni-Cu-Sn合金粉、Ni-Cu-Mn合金粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：原料的粒度为30nm～5μm、辅料的粒度为30nm～5μm。
6.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：步骤一中备用钢粉的粒度为50～200μm。
7.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：备用钢粉为粉末冶金用合金钢。
8.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：步骤一中，以W粉和/或W合金粉为原料，以低熔点金属粉末或低熔点合金粉末为辅料；按质量比，辅料：原料＝5:95～20：80配取辅料和原料，将配取的辅料和原料置于球磨机中，进行机械球磨，得到所述混合物；所述球磨时，控制球磨转速为150-300转/min，时间为20-50小时。
9.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：步骤三中，所述烧结工艺是先以10～20℃/min的升温速率从室温升温至600～950℃，保温0.5～2h，随后继续升温至1100℃～1300℃，保温1～3h，烧结结束后随炉冷却至室温。
10.根据权利要求1所述的一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法；其特征在于：将元素金属粉末W、Ni、Cu、Sn等按照90:6.3:2.7:1的质量比称重，置于行星式球磨机中进行球磨，球磨时控制转速为200转/min、时间为20h，球磨后得到粉末粒度为100nm的混合物；以平均粒度为100μm粉末冶金用钢粉为备用钢粉；在模具内先铺设一层备用钢粉，然后再铺设一层混合物，接着800MPa压力下压制成形，获得直径为40mm的钨合金/钢圆片状复合成形坯；接着在氢气气氛下，首先以10℃/min的升温速率从室温升温至900℃，保温1h，随后继续升温至1180℃，保温2h，烧结结束后随炉冷却至室温，得到钨合金/钢复合材料；所述钨合金/钢复合材料的界面结合强度为600MPa；或
将元素金属粉末W、Ni、Cu、Sn等按照90:6.3:2.7:1的质量比称重，置于行星式球磨机中进行球磨，球磨时控制转速为250转/min、时间为30h，球磨后得到粉末粒度为80nm的混合物；以平均粒度为100μm粉末冶金用钢粉为备用钢粉；在模具内先铺设一层备用钢粉，然后再铺设一层混合物，接着600MPa压力下压制成形，获得直径为50mm的钨合金/钢圆片状复合成形坯；接着在氢气气氛下，首先以20℃/min的升温速率从室温升温至950℃，保温0.5h，随后继续升温至1150℃，并在1150℃烧结3h，得到钨合金/钢复合材料；所述钨合金/钢复合材料的界面结合强度为540MPa。