本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法。
背景技术：
铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，后续火法处理方法主要有回转窑法和烟化炉法。采用回转窑法处理，存在床能力较低，能耗较高，环境污染较大、余热回收难等问题。目前采用烟化炉法挥发铅锌金属技术逐渐成为主流技术。近年来，烟化炉在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到日趋成熟。侧吹炉全冷料造熔池的方法，已经有报道。带余热锅炉烟化炉的开炉方法没有报道。一般烟化炉开炉，通过还原炉或电炉热熔渣进入烟化炉，然后，启动给煤机给煤，点火，就能完成烟化炉开炉。
烟化炉在处理铅锌共生矿、锌湿法渣等含锌物料，为了有效回收锌等有价金属及回收余热，一般烟化炉都有余热锅炉回收余热。烟化炉传统升温方式是利用还原炉或电炉热熔渣（t≥1100℃）通过热加料口直接加入烟化炉中，当三次风口微微有红色时，先少量加入粉煤点火，炉膛温度在10～20分钟内，可以从室温升到1150℃左右，这样的温度梯度余热锅炉无法承受，余热锅炉炉水每小时温升不能超过40℃，为了烟化炉安全运行，所以必须考虑其他升温方式。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法
本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：
1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位，即保持水位大于60%；
2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10～40℃/h升温，升温3～14h，炉水温度保持在130～160℃，压力升至0.27～0.62mpa，打开主汽阀开度3～5%，对蒸汽管进行暖管；
3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5～20t铺炉底；
4）向烟化炉内投入木柴1～5t，点火，使烟化炉炉内温度升到160～190℃，余热锅炉锅筒升压至0.62～1.25mpa；
5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62～1.25mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，通过热料口直接加入烟化炉中，5～10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10～20min后，烟化炉炉温升到1000～1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的开炉方法安全易行，有效实现带余热锅炉烟化炉的安全开炉，同时实现了带余热锅炉的安全运行。
2、本发明采用外部高压蒸汽管加入烟化炉余热锅炉锅筒，比采用木柴、焦炭加热，时间短，能耗低，同时能够保证烟化炉余热锅炉安全运行。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的带余热锅炉烟化炉的开炉方法，包括以下步骤：
1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；
2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10～40℃/h升温，升温3～14h，炉水温度保持在130～160℃，压力升至0.27～0.62mpa，打开主汽阀开度3～5%，对蒸汽管进行暖管；
3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5～20t铺炉底；
4）向烟化炉内投入木柴1～5t，点火，使烟化炉炉内温度升到160～190℃，余热锅炉锅筒升压至0.62～1.25mpa；
5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62～1.25mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，通过热料口直接加入烟化炉中，5～10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10～20min后，烟化炉炉温升到1000～1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。
步骤（3）中所述的含锌物料为铅锌共生矿和/或锌湿法渣。
所述的铅锌共生矿的成分为pb：2～5%、zn：11～25%、s：0.3～1%、sio2：10～13%、cao：10～14%。
所述的锌湿法渣的成分为pb：4～8%，zn：14～22%、s：4～8%、sio2：3～6%、cao：1～2%。
步骤（4）中所述的点火为使用棉纱和柴油点火。
步骤（5）中所述的热熔渣为还原炉热熔渣和/或电炉热熔渣。
步骤（5）中所述的热熔渣的成分为pb：2～4%，zn：8～12%、s：0.2～1.2%、sio2：20～24%、cao：10～14%。
实施例1
首先，将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温过程应注意锅筒水位变化，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位。
然后，打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10℃/h升温,升温11h，炉水温度保持在140℃，压力升至0.36mpa，打开主汽阀开度3%，对蒸汽管进行暖管。
从烟化炉冷料口加入铅锌共生矿（成分pb：2%、zn：25%、s：0.3%、sio2：10%、cao：10%）、锌湿法渣（成分pb：4%，zn：16%、s：8%、sio2：3%、cao：1%）等含锌物料5t铺炉底。向烟化炉内投入木柴2t，用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到160℃，余热锅炉锅筒升压至0.62mpa。关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入还原炉热熔渣（成分pb：2%，zn：8%、s：0.2%、sio2：24%、cao：14%），通过热料口直接加入烟化炉中，10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火20min后，烟化炉炉温升到1000℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后进行下一轮的正常烟化炉作业。
实施例2
首先，将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温过程应注意锅筒水位变化，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位。
然后，打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按20℃/h升温,升温6h，炉水温度保持在150℃，压力升至0.48mpa，打开主汽阀开度4%，对蒸汽管进行暖管。
从烟化炉冷料口加入铅锌共生矿（成分pb：3%、zn：18%、s：0.7%、sio2：12%、cao：12%）、锌湿法渣（成分pb：6%，zn：20%、s：6%、sio2：5%、cao：1.5%）等含锌物料15t铺炉底。向烟化炉内投入木柴3t，用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到175℃，余热锅炉锅筒升压至0.89mpa。关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.89mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入电炉热熔渣（成分pb：3%，zn：10%、s：0.6%、sio2：22%、cao：12%），通过热料口直接加入烟化炉中，8min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火15min后，烟化炉炉温升到1100℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后进行下一轮的正常烟化炉作业。
实施例3
首先，将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温过程应注意锅筒水位变化，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持正常水位。
然后，打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按30℃/h升温,升温4.5h，炉水温度保持在160℃，压力升至0.62mpa，打开主汽阀开度5%，对蒸汽管进行暖管。
从烟化炉冷料口加入铅锌共生矿（成分pb：5%、zn：11%、s：1%、sio2：13%、cao：14%）、锌湿法渣（成分pb：8%，zn：22%、s：4%、sio2：8%、cao：2%）等含锌物料20t铺炉底。向烟化炉内投入木柴5t，用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到190℃，余热锅炉锅筒升压至1.25mpa。关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力1.25mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入电炉热熔渣（成分pb：4%，zn：12%、s：1.2%、sio2：20%、cao：10%），通过热料口直接加入烟化炉中，5min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火20min后，烟化炉炉温升到1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后进行下一轮的正常烟化炉作业。
实施例4
1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；
2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按10℃/h升温，升温3h，炉水温度保持在130℃，压力升至0.27mpa，打开主汽阀开度3%，对蒸汽管进行暖管；
3）从烟化炉冷料口加入含锌物料5t铺炉底；所述的含锌物料为铅锌共生矿；所述的铅锌共生矿的成分包含pb：2%、zn：11%、s：0.3%、sio2：10%、cao：10%；
4）向烟化炉内投入木柴1t，点火，使烟化炉炉内温度升到160℃，余热锅炉锅筒升压至0.62mpa；
5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.62mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，所述的热熔渣为还原炉热熔渣，成分为pb：2%，zn：8%、s：0.2%、sio2：20%、cao：10%；通过热料口直接加入烟化炉中，5min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火10min后，烟化炉炉温升到1000℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。
实施例5
1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；
2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按20℃/h升温，升温5h，炉水温度保持在140℃，压力升至0.30mpa，打开主汽阀开度3.5%，对蒸汽管进行暖管；
3）从烟化炉冷料口加入含锌物料10t铺炉底；所述的含锌物料为铅锌共生矿；所述的铅锌共生矿的成分为pb：5%、zn：25%、s：1%、sio2：13%、cao：14%；
4）向烟化炉内投入木柴2t，点火，使用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到170℃，余热锅炉锅筒升压至0.80mpa；
5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力0.80mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，所述的热熔渣为电炉热熔渣，成分为pb：4%，zn：12%、s：1.2%、sio2：24%、cao：14%；通过热料口直接加入烟化炉中，6min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火12min后，烟化炉炉温升到1080℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。
实施例6
1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；
2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按30℃/h升温，升温7h，炉水温度保持在150℃，压力升至0.50mpa，打开主汽阀开度4%，对蒸汽管进行暖管；
3）从烟化炉冷料口加入含锌物料15t铺炉底；所述的含锌物料为锌湿法渣；所述的锌湿法渣的成分为pb：4%，zn：14%、s：4%、sio2：3%、cao：1%；
4）向烟化炉内投入木柴3t，使用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到180℃，余热锅炉锅筒升压至1.00mpa；
5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力1.00mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，所述的热熔渣为还原炉热熔渣和电炉热熔渣，成分为pb：3%，zn：10%、s：0.6%、sio2：22%、cao：12%；通过热料口直接加入烟化炉中，7min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火14min后，烟化炉炉温升到1120℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。
实施例7
1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；
2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按40℃/h升温，升温14h，炉水温度保持在160℃，压力升至0.62mpa，打开主汽阀开度5%，对蒸汽管进行暖管；
3）从烟化炉冷料口加入含锌物料20t铺炉底；所述的含锌物料为锌湿法渣；所述的锌湿法渣的成分为pb：8%，zn：22%、s：8%、sio2：6%、cao：2%；
4）向烟化炉内投入木柴5t，使用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到190℃，余热锅炉锅筒升压至1.25mpa；
5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力1.25mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，所述的热熔渣为还原炉热熔渣和电炉热熔渣，成分为pb：4%，zn：12%、s：1.2%、sio2：24%、cao：14%；通过热料口直接加入烟化炉中，10min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火20min后，烟化炉炉温升到1200℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。
实施例8
1）首先将外部高压蒸汽管接入烟化炉余热锅炉锅筒中，启动烟化炉强制循环泵，升温，调整水位调节阀，使烟化炉余热锅炉锅筒保持水位大于60%；
2）打开外部高压蒸汽管加热蒸汽管，按35℃/h升温，升温12h，炉水温度保持在155℃，压力升至0.56mpa，打开主汽阀开度4.5%，对蒸汽管进行暖管；
3）从烟化炉冷料口加入含锌物料18t铺炉底；所述的含锌物料为铅锌共生矿和锌湿法渣；所述的铅锌共生矿的成分为pb：3%、zn：15%、s：0.7%、sio2：11%、cao：13%；所述的锌湿法渣的成分为pb：7%，zn：19%、s：7%、sio2：5%、cao：1.8%；
4）向烟化炉内投入木柴4.5t，使用棉纱和柴油点火，使烟化炉炉内温度升到185℃，余热锅炉锅筒升压至1.11mpa；
5）关闭加热蒸汽管，保持烟化炉余热锅炉锅筒压力1.11mpa，打开烟化炉热料口，向烟化炉加入热熔渣，所述的热熔渣为还原炉热熔渣和电炉热熔渣，成分为pb：3.5%，zn：11%、s：1.1%、sio2：23%、cao：13%；通过热料口直接加入烟化炉中，9min后，当三次风口微微有红色时，加入粉煤点火，点着火18min后，烟化炉炉温升到1180℃，这样就完成了烟化炉开炉，然后即可进行下一轮的正常烟化炉作业。