本发明属于金属表面处理领域，具体涉及一种离心式管内除锈的磨料配方。
背景技术：
现今工业上通常使用的除锈方法包括喷砂处理及磷化处理这两种。喷砂处理是使高速运动状态下的钢砂或石英砂撞击工件表面，使工件表面的锈层与钢砂之间发生强烈地研磨，从而达到除锈的目的，是一种物理方法。而磷化处理则是一种化学方法，是将工件浸入磷化液之中，通过磷化池中的磷化物与锈层相互反应，而达到除锈的目的。这些方法除了设备占用场地、空间大而且还伴有噪声大、粉尘大，有害化学物质排放等问题。而本发明可有效弥补上述除锈方法所造成的噪音污染、粉尘污染及有害化学物排放。
技术实现要素：
本发明的发明目的为：针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是为有效弥补上述除锈方法所造成的噪音污染、粉尘污染及有害化学物排放提供一种离心式管内除锈的磨料配方。
本发明的技术方案为：一种离心式管内除锈研磨料，以质量份数计，其包括如下组分：
直径20mm的不锈钢小球：60-80、直径8mm的不锈钢小球：10-30、碳化硅颗粒：0-18或直径20mm的不锈钢小球：60-80、碳化硅颗粒：18-36。
所述碳化硅颗粒为16-80目碳化硅，颗粒呈不规则带棱角形状。
所述不锈钢球为工业级耐磨不锈钢。
本发明的离心式管内除锈的磨料在使用时，按照磨料配方向管道中加入本发明的研磨料，通过管道的旋转使管道内壁与研磨料之间发生相对运动，产生摩擦；当旋转速度达到一定程度时，即研磨料在管内做抛落式运动时，管内壁与研磨料之间的研磨效果最强烈，研磨效率最高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方组成简单，操作简单，适用广泛。因损耗需补充消耗时，只需添加20mm不锈钢球一种即可，所用配料廉价易得，对环境污染小，使磨料在管内成抛落式运动在1小时内即可完成除锈，除锈率和回收利用率极高。
具体实施方式
实施例1
一种离心式管内除锈研磨料，以质量份数计，其包括如下组分：
直径8mm不锈钢球：30、直径20mm不锈钢球：70。
实施例2
一种离心式管内除锈研磨料，以质量份数计，其包括如下组分：
碳化硅颗粒：27、直径20mm不锈钢球：70。
实施例3
一种离心式管内除锈研磨料，以质量份数计，其包括如下组分：
碳化硅颗粒：9、直径8mm不锈钢球：20、直径20mm不锈钢球：70。
实施例4
一种离心式管内除锈研磨料,以质量份数计，其包括如下组分：
碳化硅颗粒：18、直径8mm不锈钢球：30、直径20mm不锈钢球：80。
实施例5
一种离心式管内除锈研磨料,以质量份数计，其包括如下组分：
碳化硅颗粒：4、直径8mm不锈钢球：10、直径20mm不锈钢球：60。
实施例6
一种离心式管内除锈研磨料,以质量份数计，其包括如下组分：
碳化硅颗粒：18、直径20mm不锈钢球：60。
实施例7
一种离心式管内除锈研磨料,以质量份数计，其包括如下组分：
碳化硅颗粒：20、直径20mm不锈钢球：80。
上述实施例在具体应用时经测试均可在半小时内以80转/分的角速度完成对直径100毫米的钢管的内表面除锈，且处理过的钢管内表面光滑。
在除锈过程中，研磨料发生损耗需补充消耗时，因大尺径的不锈钢球会被磨成小尺径，因此只需添加20mm不锈钢球一种即可。
以上详细描述了本发明的试验实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。