专利名称：固体除锈剂的制作方法
技术领域：
本发明属于电解法以外的化学法金属材料清洗技术领域，具体涉及金属材料的一种化学除锈剂。
金属表面产生的锈，是一个非常复杂的体系，它随氧化条件的不同其成分有很大的差异。就钢铁来说，在高温条件下，表面形成氧化皮(俗称黑皮或铁鳞)，靠近基体金属的最里层主要为FeO，中间层主要为Fe2O3，最外层主要为Fe2O4，这种氧化皮若不除去，对于钢铁的后加工将带来质量影响;在大气潮湿条件下，表面形成锈斑或浮锈，它的组成更加复杂，除有FeO，Fe2O3，和Fe2O4外，还有Fe(OH)2及各类水合物，这类锈蚀产物若不及时除去，会对基体金属导致进一步腐蚀，直至全部变成锈蚀产物为止，造成严重后果。
目前，国内外有多种对金属材料的化学除锈剂，它们都是直接用无机酸(常用硫酸、盐酸、硝酸和磷酸)或氨的衍生物为主料，配以表面活性剂、缓蚀剂等添加剂辅料制成的液体或膏状产品。例如，公开号为CN1050054A(1991年3月20日公开)的中国发明专利申请，就是一种分活性酸溶液和粉末增稠剂两部分包装，使用时再调配成可刷涂的膏状物;公开号为CN1038321A(1989年12月20日公开)的中国发明专利申请，就是一种含有稀盐酸、表面活性剂和有机缓蚀剂的液体产品。文献检索结果没有查到固体除锈剂的产品技术资料。这些现有的液体或膏状除锈剂，在除锈效果、节约能源以及改善除锈工况条件等方面，能显示出各自的优点，但也都存在一个共同的缺陷它们的包装、运输、贮存和使用都有诸多不便，一不小心往往会造成严重的事故和损失。
本发明的目的在于设计出一种制造简单，包装、运输、贮存和使用都安全方便，效果好，成本低的固体除锈剂，以便克服现有除锈剂所存在的上述弊端，解除长期困扰工业界的烦恼。
采用以下技术方案来实现本发明的目的固体除锈剂的配方组成(重量百分比)为固体酸S 85-90润湿渗透剂 0.1-0.5缓蚀剂 1-3除锈加速剂 8-12组分中的固体酸S可通过两个途径制得1、用尿素做固化剂作用于硫酸
(固体酸S)2、用硫酸铵或硫酸的一价金属盐(最好是硫酸钠或硫酸钾)做固化剂作用于硫酸，例如
配料时，按化学计量比硫酸过量10～15%(重量)。
用这两个途径制得的固体酸S，都是结晶状粉末，腐蚀性小;将其溶于水之后而显中、强酸性。故它可代替无机酸发挥金属除锈的主导作用。
组分中的润湿渗透剂，选用固体阴离子表面活性剂，最好是烷基苯磺酸钠或椰油醇硫酸钠。
组分中的缓蚀剂，选用有机胺盐，最好是硫代尿素或乌洛托品。
组分中的除锈加速剂，选用食盐或硝酸钠。
将以上各组分按配方组成混合均匀就制成了本发明的固体除锈剂。
本发明的固体除锈剂，腐蚀性小，可采用塑料薄膜、纸箱包装，同时运输、贮存也都很安全方便。使用时，按每重量份本发明固体除锈剂加10-20倍水配制成5～30%的溶液即可。用这种水溶液对金属表面的氧化皮或锈蚀产物进行常温浸渍除锈，10-60分钟就可剥离除净;若加热可加快除锈速度，在5-10分钟就可剥离除净，而且不产生酸雾，有利于环境保护;用每公斤本发明的固体除锈剂所配成的水溶液可以除去4m2左右钢材表面的锈蚀产物或氧化皮，而使用硫酸酸洗法每公斤硫酸只能除去2～2.5m2表面的锈蚀产物或氧化皮，因此消耗量低。综上所述，本发明的固体除锈剂制造简单，包装、运输、贮存和使用都安全方便，除锈速度快、效果好、成本低。因此本发明的固体除锈剂具有显著的经济、社会和环境效益。
实例配方1(重量百分比)固体酸S 90，烷基苯磺酸钠 0.1，硫代尿素 2，食盐 7.9。混合均匀即可。
配方2(重量百分比)固体酸S 85，烷基苯磺酸钠 0.5，乌洛托品 5，硝酸钠 9.5。混合均匀即可。
权利要求
1.一种含有固体酸S、润湿渗透剂、缓蚀剂和除锈加速剂组分的固体除锈剂，其特征在于它的配方组成(重量百分比)为固体酸S 85～90润湿渗透剂 0.1～0.5缓蚀剂 1～3除锈加速剂 8～12
2.按照权利要求1所述的固体除锈剂，其特征在于所说的固体酸S是用尿素或硫酸铵或硫酸的一价金属盐做固化剂作用于硫酸，按化学计量比硫酸过量10～15%(重量)而制得的。
3.按照权利要求1所述的固体除锈剂，其特征在于所说的润湿渗透剂，选用固体阴离子表面活性剂，最好是烷基苯磺酸钠或椰油醇硫酸钠;缓蚀剂，选用有机胺盐，最好是硫代尿素或乌洛托品;除锈加速剂，选用食盐或硝酸钠。
全文摘要
本发明是一种固体除锈剂，其配方组成(重量百分比)为固体酸S85～90，润湿渗透剂0.1～0.5缓蚀剂1～3，除锈加速剂8～12。固体酸S是用尿素，或硫酸铵，或硫酸的一价金属盐做固化剂作用于硫酸而制得。本发明的固体除锈剂制造简单，包装、运输、贮存和使用都很安全方便，除锈速度快、效果好、成本低，具有显著的经济、社会和环境效益。
文档编号C23G1/02GK1086854SQ9311187
公开日1994年5月18日 申请日期1993年6月25日 优先权日1993年6月25日
发明者高福麒 申请人:高福麒