电磁涡旋驱动力净化金属液的方法及装置与流程

本发明涉及一种金属液净化工艺及其装置，特别是涉及一种外场作用下的金属液净化工艺及其装置，应用于电磁冶金技术领域。

背景技术：

要获得高品质铸件的前提是获得洁净的金属熔体。而非金属夹杂物的存在破坏了金属基体的连续性，在应力作用下易于形成裂纹或形成腐蚀源，从而降低铸件的力学性能和使用寿命，以及影响表观和降低可靠性等。非金属夹杂物一般是由原材料带入或是熔炼过程中内生氧化、内生反应形成的。常见的非金属夹杂物有氧化物、硫化物、氮化物、硼化物和复合盐等，它们大都以颗粒状存在，典型的颗粒夹杂物尺寸在1-100μm左右。

目前从金属液中去除非金属夹杂物的主要方法包括气体搅拌，渣洗技术，过滤器技术，电磁分离技术、离心分离技术等。其中气体搅拌，渣洗技术和过滤器技术主要是通过金属熔体与作为吸附剂的气体、渣液或是陶瓷过滤器相接触，使吸附剂与熔体中的非金属夹杂物发生物理化学的或是机械的作用来达到除杂的目的。这些方法有的设备工艺复杂，有的能耗高不经济，有的不能高效连续对金属液进行净化，同时存在吸附夹杂物易脱落形成大直径夹杂物污染的风险。而电磁分离技术则是近年来快速发展起来的一项新技术，一般是通过对金属熔体施加一直流电流和与电流方向正交的磁场，电磁场相互作用产生一恒定的电磁力迫使熔体中的非金属夹杂物受到一个与电磁力方向相反的电磁挤压力，将非金属夹杂物定向迁移至分离器而被捕获，从而使夹杂物从熔体中分离。这种向熔体中施加一恒定电磁力的方式常常会由于作用在熔体中的电流和磁场分布不均匀，使得在金属液内部形成大尺度的回流或紊流，从而导致这种电磁分离方式效率低下。还有采用对管柱状容器内熔体施加交变电流的电磁分离技术，由于通入金属液的交变电流在熔体中会产生感生磁场，而感生磁场与交变电流相互作用对金属液产生指向轴心的挤压力，此时非金属夹杂物则会逆电磁力方向运动而附着于管壁上。这种方式去除非金属夹杂物的效率也极低，并且分离管道中心区域夹杂物的效率接近于零。离心分离技术在水溶液及低温溶液中悬浮物及杂质分离方面取得很好的效果，但对高温的金属熔体中的夹杂物去除效果欠佳，特别针对金属熔体中非常微细、且密度接近于金属熔体的夹杂物效率很低，而熔体的高温对耐火材料的冲刷还会引入众多的大颗粒夹杂。综上所述，目前仍然有必要开发出一种更加高效节能且方便易行的金属液净化方法和装置来提高金属液的洁净度。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种电磁复合场形成涡旋驱动力来连续净化金属液的方法及净化金属液装置，在金属液被连铸或是浇注成材前使其通过一流槽，对流槽中的金属液施加一低能耗的电磁复合场形成涡旋驱动力，驱动金属液中非金属夹杂物颗粒偏聚至流槽一侧的非金属夹杂物收集区，从而达到非金属夹杂物从连续流动的金属液中被去除，使金属液得到净化。

为达到上述目的，本发明的构思如下：

本发明通过让待净化的金属液以一定的速度流过一设置了非金属夹杂物去除装置的流槽从而使金属液得到净化。利用金属液中非金属夹杂物不导电的性质，当对流槽中流动的金属液施加一横向直流电流时，电流将绕开非金属夹杂物从其周围流过，这样在非金属夹杂物的迎电流侧和顺电流侧就会形成垂直于电流原来横向流动的垂直电流分量。此时在施加了横向电流的金属液段再外加一与直流电流方向相同的横向梯度磁场，则非金属夹杂物迎电流侧和顺电流侧的垂直电流分量与外加梯度磁场相互作用，会在非金属夹杂物的前后产生使金属液沿圆周运动的洛伦兹力。此洛伦兹力可在非金属夹杂物迎电流侧和顺电流侧形成两个方向相反的涡旋，产生类似于龙卷风式的涡旋抽吸力，涡旋中心会产生负压吸引非金属夹杂物。而由于外加的是横向梯度磁场，所以在非金属夹杂物的迎电流侧和顺电流侧磁场强度大小不同，则意味着所产生涡旋的强度大小不同，非金属夹杂物会被涡旋强度大的一侧所产生的负压吸引进行迁移。配合非金属夹杂物随金属液在流槽中原有的流动，同时受到电磁复合场对非金属夹杂物的定向迁移，使得非金属夹杂物聚集到流槽中设置的非金属夹杂物收集区，称之为聚渣槽，从而使金属熔体主体得到深度净化。而在长流槽中设置多段这样的非金属物净化装置，则可以最终达到使在流槽中流动的金属液被连续地净化。由于金属熔体具有良好的导电性，相当于短路状态，即使通入极大的直流电流，所需的电压也很小，故所需的能耗极低。而外加的磁场发生器可以采用永磁铁块组来产生梯度磁场。因此，本发明可以在低能耗的条件下实现连续净化金属液的目的。

根据以上构思，本发明采用下述技术方案：

一种电磁涡旋驱动力连续净化金属液的方法，使待净化的金属液以设定的速度流经设置了多段非金属夹杂物去除装置的流槽，设置的非金属夹杂物去除装置向流槽内部流经的金属液施加电磁复合场，利用电磁复合场产生的涡旋抽吸力改变金属液中的非金属夹杂物的原有运动方向，驱动非金属夹杂物向流槽中设置的聚渣槽区域迁移，并最终被聚渣槽中的夹杂物过滤装置收集，在金属液流槽的一侧设置至少一个凸出于流槽侧壁的聚渣槽，对聚渣槽所在流槽段流动的金属液施加沿流槽横向衰减的梯度磁场，使梯度磁场的磁感应强度峰值位于聚渣槽区域，并对聚渣槽所在流槽段流动的金属液施加沿流槽横向的直流电流，使聚渣槽所在流槽段内流动的金属液处于直流电流和梯度磁场的电磁复合场作用之下，由于非金属夹杂物为绝缘体，此时沿流槽横向流动的直流电流在遇到非金属夹杂物时，直流电流将绕开非金属夹杂物，并从非金属夹杂物周围流过，使非金属夹杂物的前后两侧分别形成接近朝向电流方向的迎电流侧和接近背向电流方向的顺电流侧，这样在非金属夹杂物的迎电流侧和顺电流侧就会形成垂直于直流电流的垂直电流分量，在非金属夹杂物的迎电流侧和顺电流侧所形成的垂直电流分量与外加梯度磁场相互作用，产生作用于非金属夹杂物周围的金属液的洛伦兹力，从而驱动非金属夹杂物的前后两侧的金属液产生方向相反的圆周运动，使金属液沿圆周运动的洛伦兹力会在非金属夹杂物前后的金属液中形成两个方向相反的微区旋流，而微区旋流的中心处会产生负压，由于靠近聚渣槽区域所在位置的外加梯度磁场磁感应强度更大，则使得非金属夹杂物在靠近聚渣槽一侧所产生的洛伦兹力更强，使非金属夹杂物在靠近聚渣槽区域一侧的迎电流侧由于旋流产生的负压强度更大，从而使金属液中非金属夹杂物向聚渣槽所在的一侧迁移，同时由于非金属夹杂物原有随流槽中金属液纵向流动的存在，进而使进入到聚渣槽中的非金属夹杂物会继续沿流槽纵向流动，而最终被设置在聚渣槽头部的夹杂物过滤装置所收集，通过在流槽中沿着金属液的总流向设置多段这样的电磁复合场非金属夹杂物净化装置，对流经流槽中的金属液进行流程逐级分段地连续净化，在金属液离开流槽之前，当金属液从最后一个聚渣槽区域离开时，使金属液的纯净度达到净化标准要求。

上述流槽中待净化的金属液在流槽中的流动速度优选在0-2m/min范围之间变化。

作为上述方案的进一步优选的技术方案，通过述流槽净化的金属液为铝合金、钛合金、铜合金或合金钢的金属熔体，或者通过上述流槽净化的金属液为高速钢、工模具钢、高温合金或需要高纯净度金属材料的其他合金，或为导电金属、导电的氧化物、盐类熔体。

一种实施本发明电磁涡旋驱动力连续净化金属液方法的净化金属液装置，主要由承载金属液流动的流槽、聚渣槽、电极、水冷电缆、直流电源、磁场发生器、夹杂物过滤装置、流槽保温层和流槽外壳组成，其中聚渣槽作为捕获非金属夹杂物的工作区域，电极与流槽中的金属液直接接触，并由直流电源通过水冷电缆经由电极向流槽中的金属液输入直流电流，磁场发生器向流槽中的金属液施加梯度磁场，夹杂物过滤装置作为分离器对从金属液中富集迁移到聚渣槽中的非金属夹杂物进行收集，所有聚渣槽设置在金属液流槽的一侧，此聚渣槽凸出于流槽的侧壁，且不显著改变金属液在流槽中的原有流动方向，流槽内壁满足不与流槽内金属液发生反应和溶解的要求，电极采用不与流槽内金属液发生化学反应和溶解的惰性电极板，一对电极对应安装设置于聚渣槽所在流槽区域壁面的左右两侧，电极分别与对应的直流电源的输出端通过水冷电缆相连接，通过电极的电流密度为1-10¹⁰a/m²，在聚渣槽所在的流槽外侧靠近电极的位置附近设置对应的两个磁场发生器，该两个磁场发生器为聚渣槽所在的流槽段提供一沿流槽横向衰减的梯度磁场，磁场梯度不高于2000t²/m，当金属液在流槽中流动时，开启跟两电极相连的直流电源，使聚渣槽所在的流槽段有横向直流电流流通，与此同时开启磁场发生器，向聚渣槽所在的流槽段施加梯度磁场，使梯度磁场的磁感应强度峰值位于聚渣槽所在区域，使进入聚渣槽所在流槽段内流动的金属液处于直流电流和梯度磁场的电磁复合场作用之下，利用电磁复合场使随金属液一起流动的非金属夹杂物迁移并聚集到聚渣槽中，在聚渣槽头部迎向所聚集非金属夹杂物来向的位置处设置夹杂物过滤装置，使迁移并聚集到聚渣槽中的非金属夹杂物最终被夹杂物过滤装置所收集。

作为上述方案的进一步优选的技术方案，具有电磁复合场的聚渣槽在流槽中设置1-15个，全部聚渣槽统一设置在流槽的一侧，任意相邻的两个聚渣槽的前后端间距为0.1-1.5m，多个聚渣槽能对流经流槽的金属液进行流程逐级分段地连续净化，在金属液离开流槽之前，当金属液从最后一个聚渣槽所在区域离开时，使金属液的纯净度达到净化标准要求。

作为上述方案的进一步优选的技术方案，上述承载金属液流动的流槽截面采用方形，截面积为10-10000cm²，流槽中与金属液接触的流槽保温层为不与待净化金属液反应且具有保温性能的耐火材料构成，流槽外壳采用无磁金属材料；流槽截面为长条形、板型、椭圆形、h型、工字型、跑道形或梯形；当采用容器承载待净化的金属液时，则容器为方桶形、圆筒形或板型，则此时容器内的金属液处于静止无流动状态。

作为上述方案的进一步优选的技术方案，所述电极采用与待净化金属液同成分的气冷金属电极、石墨电极、喷涂tib²导电耐侵蚀涂层的耐热电极、zrb²电极或者其他不与金属熔体反应的金属及合金电极。

作为上述方案的进一步优选的技术方案，当通过直流电源为净化金属液施加上述直流电流时，控制电压在0.01-100v可调，控制电流强度在1-100000a范围内可调；上述直流电流采用频率为0.01-10000hz的脉冲电流，占空比5-100％。

作为上述方案的进一步优选的技术方案，上述磁场发生器采用钕铁硼永磁铁块组、钐钴磁体、磁钢或者聚磁方式产生的梯度磁场，或者是采用电磁铁来产生稳恒的梯度磁场；或者采用超导磁体来产生梯度磁场，或上述混合方式产生梯度磁场，磁场发生器在磁极面处产生的磁感应强度为0.005-45t，并使磁场梯度在1-2000t²/m内连续可调。

作为上述方案的进一步优选的技术方案，所述夹杂物过滤装置由多孔陶瓷过滤器构成，采用泡沫陶瓷、陶瓷微管、陶瓷球、陶瓷布过滤器、粘结的陶瓷颗粒过滤器或类似多孔装置，并且多孔陶瓷过滤器能根据需要进行拆装更换。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明相对于现有技术需要专门容器设备去除非金属夹杂物的过程，此方法可以低成本投入且简单易行地净化金属液；

2.采用本发明所述的电磁涡旋驱动力净化金属液的方法和装置，可以连续在线处理金属熔体，也可以在固定的容器中处理金属液；

3.本发明能施加驱动金属液中非金属夹杂物向流槽内聚渣槽中迁移的电磁复合场，由于金属液电阻极低相当于短路，加之磁场发生装置若采用无能耗的永磁铁组块和其他磁体，能实现低能耗；

4.本发明对金属液施加的直流电流和梯度磁场为同向或者反向，利用的是直流电流绕开非金属夹杂物所形成的垂直电流分量与梯度磁场作用来产生微区涡旋，不会在金属液中形成大的回流，而微观涡旋可以驱动微细夹杂物产生毫米至分米级的运动速度，因此相对于已存在的电磁分离技术，本发明的去除效率可以呈显著增加，即使对微米级的夹杂物也非常有效。

5.采用本发明的电磁涡旋驱动力净化金属液的方法和装置，能够连续不断的对流槽中以一定流速流动的金属进行净化，特别是针对连铸生产，将本电磁复合场净化金属液的装置运用于连铸过程中大包和中间包之间，或置于中间包之内，可以有效地提升最终连铸坯的洁净度。

附图说明

图1为本发明优选实施例一电磁涡旋驱动力连续净化金属液装置结构示意图。

图2为本发明优选实施例一电磁涡旋驱动力驱动非金属夹杂物迁移的机理示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1和图2，实现本发明目标所采用的电磁涡旋驱动力连续净化金属液的装置，主要由承载金属液流动的流槽1、电极3和4、水冷电缆5、直流电源6、磁场发生器7和11、夹杂物过滤装置8、流槽保温层9、流槽外壳10、聚渣槽12组成。其中流槽1长度为2.5m，流槽1横截面尺寸为90mm(深)*180mm(宽)，流槽保温层10材质采用高铝矾土浇注料，流槽外壳10采用316l不锈钢材质，聚渣槽12所在流槽段作为捕获非金属夹杂物的工作区域，聚渣槽12凸出流槽1侧壁外宽度为70mm，长度和高度与电极3和4匹配，电极3和4与流槽1中的金属液直接接触，并由直流电源6通过水冷电缆5经由电极3和4向流槽1中的金属液通入直流电流，直流电流即矢量j，磁场发生器7和11向流槽1中的金属液施加横向衰减的梯度磁场15，夹杂物过滤装置8作为分离器对从金属液中富集迁移到聚渣槽12中的非金属夹杂物2进行收集。所有聚渣槽12设置在金属液流槽1的一侧，聚渣槽12凸出于流槽1的侧壁，且满足不显著改变金属液在流槽1中的原有流动方向的结构要求，流槽保温层9满足不与流槽1内金属液发生反应和溶解的要求。电极3和4采用不与流槽1内金属液发生化学反应和溶解的惰性电极，在本实施例中，电极3和4采用高纯石墨制成，其尺寸为300mm(长)*50mm(厚)*90mm(高)，电极3和4对应安装设置于聚渣槽12所在流槽1区域壁面的左右两侧，电极3和4分别与对应的直流电源6的输出端通过水冷电缆5相连接，通过电极3和4的电流密度为1×10¹⁰a/m²。在聚渣槽12所在的流槽1外侧靠近电极3和4的位置附近设置一对磁场发生器7和11，该两个磁场发生器7和11为聚渣槽12所在的流槽1段提供沿与金属液主流向垂直的横向衰减梯度磁场15，磁场梯度大小为2000t²/m。磁场发生器7和11采用钕铁硼永磁铁组块构成，靠近聚渣槽12的磁场发生器7的磁极面处所产生的磁感应强度为1.5t，而磁场发生器11的磁极面处所产生的磁感应强度为0.1t，当金属液在流槽1中流动时，开启跟电极3和4相连的直流电源6，使聚渣槽12所在的流槽1段有横向直流电流j流通，与此同时开启磁场发生器7和11，磁场发生器7和11则会向聚渣槽12所在的流槽1段中的金属液施加梯度磁场15，梯度磁场15的磁感应强度峰值位于聚渣槽12所在区域，使进入聚渣槽12所在流槽1段内流动的金属液处于直流电流j和梯度磁场15的电磁复合场作用之下，利用电磁复合场使随金属液一起流动的非金属夹杂物2迁移并聚集到聚渣槽12内，在聚渣槽12头部迎向所收集非金属夹杂物2来向的位置处设置夹杂物过滤装置8，夹杂物过滤装置8材质采用氧化铝基泡沫陶瓷过滤器材质，使迁移并聚集到聚渣槽12中的非金属夹杂物2最终被夹杂物过滤装置8所收集。

参见图1和图2，本实施例利用净化金属液装置进行电磁涡旋驱动力连续净化金属液的方法，使待净化的金属液以设定的速度流经设置了非金属夹杂物去除装置的流槽1，设置两组非金属夹杂物去除装置对流槽1内部流经的金属液施加电磁复合场，两组电磁复合场连续净化金属液的装置的位置间隔为1m。流槽1在纵向方向有15度的倾角，将待净化处理的纯铝系1200铝液从流槽1较高的一端注入，控制流槽1较低一端1200铝液流出的速度，使流槽中1200铝液在流槽1中的流动速度约为0.3m/min，并使流槽1中1200铝液维持在60mm的深度，利用电磁复合场改变金属液中的非金属夹杂物的原有运动方向，驱动非金属夹杂物向流槽1中设置的聚渣槽12中迁移，并最终被聚渣槽12中的夹杂物过滤装置8收集。通过对聚渣槽12所在流槽1段流动的金属液施加沿金属液流槽1的横向衰减的梯度磁场15，使梯度磁场15的磁感应强度峰值位于聚渣槽12区域，并对聚渣槽12所在流槽1段流动的金属液施加沿金属液流槽1横向的直流电流j，使聚渣槽12所在流槽1段流动的金属液处于直流电流j和梯度磁场15的电磁复合场作用之下，由于非金属夹杂物2为绝缘体，此时沿流槽1横向流动的直流电流j在遇到非金属夹杂物2时，直流电流j将绕开非金属夹杂物2，并从非金属夹杂物2周围流过，使非金属夹杂物2的前后两侧分别形成接近朝向电流方向的迎电流侧s1和接近背向电流方向的顺电流侧s2，这样在非金属夹杂物2的迎电流侧s1和顺电流侧s2就会形成垂直于原直流电流j的垂直电流分量jy，在非金属夹杂物的迎电流侧s1和顺电流侧s2所形成的垂直电流分量jy与外加梯度磁场15相互作用，产生作用于非金属夹杂物2周围的金属液的洛伦兹力f，使金属液沿圆周运动洛伦兹力f会在非金属夹杂物2前后的金属液中形成两个方向相反的微区旋流13和14，而旋流13和14的中心处会产生负压，由于聚渣槽12一侧磁场强度更高，因此旋流13比旋流14的强度更大，导致具备净涡旋力，使非金属夹杂物2在靠近聚渣槽12一侧的迎电流侧s1由于旋流产生的负压强度更大，从而使金属液中非金属夹杂物2向聚渣槽12所在的一侧迁移，同时由于非金属夹杂物2原有随流槽1中金属液纵向流动的存在，进而使进入到聚渣槽12中的非金属夹杂物2继续沿流槽1纵向流动，而最终被设置在聚渣槽12头部的夹杂物过滤装置8所收集，通过在流槽1中沿着金属液的总流向设置多段这样的电磁涡旋驱动力净化装置，对流经流槽1的金属液进行流程逐级分段地连续净化，在金属液离开流槽1之前，当金属液从最后一个聚渣槽12区域离开时，使金属液的纯净度达到净化标准要求。

参见图1和图2，开启跟两电极3和4相连的直流电源6，使聚渣槽12所在的流槽1段有横向直流电流j流通，调节直流电源6，使直流电流j的强度为2000a。由于靠近聚渣槽12的磁场发生器7的磁极面处所产生的磁感应强度为1.5t，远大于磁场发生器11的磁极面处所产生的磁感应强度为0.1t，因此梯度磁场15的磁感应强度峰值位于聚渣槽12区域。此时沿流槽1横向流动的直流电流j遇到1200铝液中非金属夹杂物2时，直流电流j将绕开非金属夹杂物2从其周围流过，这样在非金属夹杂物2的迎电流侧s1和顺电流侧s2就会形成垂直于直流电流j原来横向流动的垂直电流分量jy。在非金属夹杂物2的迎电流侧s1和顺电流侧s2所形成的垂直电流分量jy与外加梯度磁场15相互作用，会在非金属夹杂物2的前后产生使1200铝液沿圆周运动的洛伦兹力f。洛伦兹力f会在非金属夹杂物2前后的1200铝液中形成强度不一的旋流13和14，而微区旋流13和14的中心位置会产生一定的负压。由于靠近聚渣槽12所在位置的外加梯度磁场15磁感应强度更大，因此旋流13比旋流14的强度更大，即意味着非金属夹杂物2在靠近聚渣槽12一侧由于旋流产生的负压强度更大，从而使1200铝液中非金属夹杂物2向聚渣槽12所在的一侧迁移。同时由于非金属夹杂物2原有随流槽1中金属液纵向流动的存在，进入到聚渣槽12的非金属夹杂物2会继续沿流槽1纵向流动，从而最终被设置在聚渣槽12头部的夹杂物过滤装置8所收集，非金属夹杂物过滤装置8能根据需要进行拆装更换。在本实施例中，夹杂物过滤装置8采用泡沫陶瓷过滤器。从流槽1较高端源源不断流入的1200铝液经过第一组电磁复合场连续净化金属液装置净化后，1200铝液中残留的非金属夹杂物2再经过第二组电磁复合场连续净化金属液装置的净化，将最终可以一直获得洁净度非常高的1200铝液。

本实施例在金属液被连铸或是浇注成材前使金属液以一定的速度流经一设置了两组非金属夹杂物去除装置的流槽1，对流槽1中的金属液施加一低能耗的特殊电磁复合场改变非金属夹杂物2的原有运动方向，高效驱动非金属夹杂物2向流槽中设置的聚渣槽12迁移，并最终被聚渣槽12中的夹杂物过滤装置8收集。本实施例电磁涡旋驱动力场连续净化金属液的装置适用于各种对金属液纯净度要求高的精炼工艺过程，经过连续净化后的金属液可以直接连铸或者模铸成非金属夹杂物含量超低的铸坯。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，流槽1长度为2m，横截面宽度为100mm，高度为150mm，流槽保温层9采用镁铝碳砖构成。电极3和4的尺寸为：150mm(深)*250mm(宽)，厚度为100mm；聚渣槽12的凸出宽度为50mm，长度和高度与电极3和4匹配。流槽1包含两组电磁涡旋驱动力净化金属液装置，两组装置位置间距0.7m。将流槽1置于304不锈钢连铸过程中的大包和中间包之间。使大包中的304不锈钢液从方形流槽1的一端流入，经过连续净化后的304不锈钢液从方形流槽1的另一端流出进入到中间包中，304不锈钢液流速为0.10米/秒，随后中间包中经过净化的304不锈钢液进入连铸结晶器中直接连铸生产出高洁净度的304不锈钢连铸坯。

本实施例中，电极3和4采用喷涂tib2导电耐侵蚀涂层的高纯石墨。磁场发生器7和11采用电磁铁，靠近聚渣槽12的磁场发生器7的磁极面处所产生的磁感应强度为2t，磁场发生器11的磁极面处产生的磁场强度为0.05t。直流电源6所施加的直流电流j的强度为10000a，足够大的电流强度可以保证与外加梯度磁场15作用来有效的对非金属夹杂物2进行定向迁移。经过上述二段电磁涡旋驱动力连续净化的304不锈钢液的洁净度大幅提高。

上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明电磁涡旋驱动力连续净化金属液方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。