本发明属于泵电机壳制造领域，具体涉及一种泵电机壳表面硅薄膜沉积方法。
背景技术：
：泵电机壳是泵体上的一个重要部件，其可以起到保护电机的作用，由于泵使用环境较为恶劣，导致一些泵电机壳在使用的过程中极易受到酸碱性物质的腐蚀，并且其长期在空气湿度比较大的地方工作时，水分子极易穿透泵电机壳，造成电机受潮现象的发生。虽然在其表面涂上油漆能起到保护电机的作用，但是油漆的保护时间不长，市售的大部分油漆均不具有优异的防腐蚀能力，并且涂漆工艺耗时费力，因此急需一种科学有效的泵电机壳的防护方法。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种泵电机壳表面硅薄膜沉积方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种泵电机壳表面硅薄膜沉积方法，包括以下操作步骤：（1）将泵电机壳放入活化液中浸泡20-30min，取出，用去离子水洗净电机壳表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：琥珀酸二钠5-9份、甲基丙烯磺酸钠4-7份、六氟磷酸钠8-10份、氢氧化钾0.4-0.6份、水150-170份；（2）将活化后的泵电机壳放入真空室中，抽真空，之后将真空室内的温度升至150-170℃时，立即向其中充入压力为7.0-7.5×103pa甲硅烷气体，继续将真空室内的温度升至280-300℃，持续此温度3.5-4小时，之后停止加热，并向其中通入温度为5-10℃、相对湿度为20-30%的空气，直至真空室内温度降至室温时，取出泵电机壳。具体地，上述泵电机壳进行活化前，需要用洗涤剂清除器表面污渍，再用除脂剂除去表面油脂，再用清水清洗器表面。具体地，所述活化液使用时的温度为35-40℃。具体地，所述甲硅烷气体的纯度为99.99%以上。具体地，上述步骤（2）中，空气的通入速度为20-25l/min。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：采用本发明提供的方法，在泵电机壳表面沉积硅薄膜，可以有效的提升泵电机壳的耐腐蚀能力，起到了长久有效的保护泵电机的作用，延长了泵的使用寿命和扩大了泵的应用领域。其中，本发明提供的活化液，可以有效的改善泵壳表面的活性，加快硅烷膜在其表面沉积的速度，并且能增强硅烷膜在其表面的附着力，使其能长久有效的保护泵电机壳；再硅膜沉积在泵壳表面后，采用温度为5-10℃、相对湿度为20-30%的空气置换真空室内的热空气，既能起到加快降温速度的作用，更能使得硅膜在快速降温的过程中，在泵电机壳表面变得更为致密，不易脱落，极大地提升了硅膜的防护效果。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种泵电机壳表面硅薄膜沉积方法，包括以下操作步骤：（1）将泵电机壳放入活化液中浸泡20min，取出，用去离子水洗净电机壳表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：琥珀酸二钠5份、甲基丙烯磺酸钠4份、六氟磷酸钠8份、氢氧化钾0.4份、水150份；（2）将活化后的泵电机壳放入真空室中，抽真空，之后将真空室内的温度升至150℃时，立即向其中充入压力为7.0×103pa甲硅烷气体，继续将真空室内的温度升至280℃，持续此温度3.5小时，之后停止加热，并向其中通入温度为5℃、相对湿度为20%的空气，直至真空室内温度降至室温时，取出泵电机壳。具体地，上述泵电机壳进行活化前，需要用洗涤剂清除器表面污渍，再用除脂剂除去表面油脂，再用清水清洗器表面。具体地，所述活化液使用时的温度为35℃。具体地，所述甲硅烷气体的纯度为99.995%。具体地，上述步骤（2）中，空气的通入速度为20l/min。实施例2一种泵电机壳表面硅薄膜沉积方法，包括以下操作步骤：（1）将泵电机壳放入活化液中浸泡25min，取出，用去离子水洗净电机壳表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：琥珀酸二钠7份、甲基丙烯磺酸钠5份、六氟磷酸钠9份、氢氧化钾0.5份、水160份；（2）将活化后的泵电机壳放入真空室中，抽真空，之后将真空室内的温度升至160℃时，立即向其中充入压力为7.3×103pa甲硅烷气体，继续将真空室内的温度升至290℃，持续此温度3.7小时，之后停止加热，并向其中通入温度为7℃、相对湿度为25%的空气，直至真空室内温度降至室温时，取出泵电机壳。具体地，上述泵电机壳进行活化前，需要用洗涤剂清除器表面污渍，再用除脂剂除去表面油脂，再用清水清洗器表面。具体地，所述活化液使用时的温度为37℃。具体地，所述甲硅烷气体的纯度为99.998%以上。具体地，上述步骤（2）中，空气的通入速度为23l/min。实施例3一种泵电机壳表面硅薄膜沉积方法，包括以下操作步骤：（1）将泵电机壳放入活化液中浸泡30min，取出，用去离子水洗净电机壳表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：琥珀酸二钠9份、甲基丙烯磺酸钠7份、六氟磷酸钠10份、氢氧化钾0.6份、水170份；（2）将活化后的泵电机壳放入真空室中，抽真空，之后将真空室内的温度升至170℃时，立即向其中充入压力为7.5×103pa甲硅烷气体，继续将真空室内的温度升至300℃，持续此温度4小时，之后停止加热，并向其中通入温度为10℃、相对湿度为30%的空气，直至真空室内温度降至室温时，取出泵电机壳。具体地，上述泵电机壳进行活化前，需要用洗涤剂清除器表面污渍，再用除脂剂除去表面油脂，再用清水清洗器表面。具体地，所述活化液使用时的温度为40℃。具体地，所述甲硅烷气体的纯度为99.999%。具体地，上述步骤（2）中，空气的通入速度为25l/min。对比例1不经过活化液处理，其余步骤与实施例1完全相同。对比例2步骤（2）降温时，让其自然降温，不通入空气降温，其余步骤与实施例2完全相同。对比例3将泵电机壳采用喷漆处理。分别将各实施例和对比例中处理过的相同型号的泵电机壳放入具有腐蚀性的溶液中，测得各组中制得的泵电机壳耐腐蚀的时间，测试结果如表1所示：表1泵电机壳耐腐蚀试验项目10%硫酸（h）5m氢氧化钠（h）2m硫酸铜（h）实施例1483537758对比例1214326472实施例2492541763对比例2276347481实施例3501548771对比例3202309457由表1可知，采用本发明提供的方法，处理过的泵电机壳，耐腐蚀性能优异，可以长久有效的为泵电机提供防护。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12