一种除尘灰冷固球生产系统及工艺的制作方法

本发明属于冶金行业环保设备技术领域，尤其是一种除尘灰冷固球生产系统及工艺。

背景技术：

除尘灰冷固球——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。

由于利用除尘灰冷固球给钢铁企业带来较好的经济效益，目前国内大部分钢铁企业都逐渐在转炉炼钢过程中加入除尘灰冷固球。但是，在生产除尘灰冷固球的生产系统中，大多存在生产效率低、污染严重、生产系统体积大、浪费人力、自动化程度底的问题。

经检索，发现一片与本专利申请相近似的中国专利公开文献，名称为：一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺,公告号：102367499b，包括原料系统、消化系统、混碾系统、造球系统、成品系统及输送系统，主要用于转炉干法除尘灰中金属铁元素的回收。转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺使转炉干法除尘灰通过“配料-消化-混碾-压球-表面固化”等环节，最终生产出符合转炉使用要求的冷固球团。

通过对比发现，上述专利公开文献与本专利在技术方案上存在较大不同。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、产能高、智能化程度高的除尘灰冷固球生产系统及工艺。

本发明的方案是这样实现的：

一种除尘灰冷固球生产系统，包括依次设置的除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓、氧化铁筛分装置、搅拌混料装置以及压球机，所述除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓以及氧化铁筛分装置输出的原料经过传送皮带传送至配料缓存仓，由配料缓存仓通过传送皮带将原料输送至搅拌混料装置进行充分混合搅拌，通过传送皮带传送至混合料缓存仓，原料在混合料缓存仓进行一段时间反应后，通过传送皮带将原料送往压球机，压球机将压制成型的球团送往球团筛分返回装置进行筛分，合格的球团通过皮带送往成品区，不合格的球团通过球团筛分返回装置输送至混合料缓存仓。

而且，所述除尘粗、细灰料仓的料仓的底部为锥形结构，每个料仓的仓壁上安装震动电机，每个料仓的底部出料口处安装螺旋输送计量器，每个料仓的顶部安装除尘器。

而且，所述氧化铁筛分装置包括料仓、料筛、筛上料皮带以及筛下料皮带，所述料仓通过立柱支撑，该料仓的出料口下方倾斜安装一料筛，该料筛的一侧制有与立柱连接的长孔，该料仓的另一侧横向安装一连杆，该连杆与安装在立柱里侧的气缸连接，该料筛下方安装筛下料皮带，该料筛左端部下方安装筛上料皮带。。

而且，所述料筛中部上、下均匀间隔制有筛孔，该料筛的左侧铰装一卸料板，该卸料板通过电机驱动。

而且，所述搅拌混料装置包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、传送皮带、一级转向皮带、二级转向皮带，所述传送皮带的出料端下方安装一级转向皮带，该一级转向皮带的右出料端设置有第三料仓，该一级转向皮带的左出料端下方对应设置二级转向皮带的右出料端，该二级转向皮带的右出料端下方设置第二料仓，该二级转向皮带的左出料端下方对应设置第一料仓，所述一级转向皮带、二级转向皮带均为双向传输方式。

而且，所述压球机包括箱体、料斗、滚筒，该箱体的上部安装料斗，对应料斗的箱体内对称安装滚筒，两个滚筒之间为出料口，所述滚筒下方出料口的箱体内倾斜安装一挡板，对应挡板下方设置有成品传送皮带。

而且，所述球团筛分返回装置包括振动筛和返回皮带，所述压球机与成品库之间的成品传送皮带上安装振动筛，该振动筛下方安装返回皮带的一端，该返回皮带的另一端连接混合料缓存仓，球团通过振动筛进行筛分，位于振动筛上的成品球被移送至成品区，位于筛下的不合格品通过返回皮带被移送至混合料缓存仓。

一种除尘灰冷固球生产系统工艺，包括如下步骤：

步骤一、除尘细灰、除尘粗灰、氧化铁皮通过传送皮带运送至配料缓存仓；

步骤二、在配料缓存仓存放后被输送至搅拌混料装置进行搅拌混料；

步骤三、混合后的原料运送至进入混合料缓存仓，进行化学反应，一般10-30分钟；

步骤四、混合原料进入压球机成型；

步骤五、振动筛筛分球团，筛下料通过返回皮带送往混合料缓冲仓，筛上料通过成品皮带送往成品区。

而且，所述步骤二中，所述搅拌混料装置中包含多个搅拌料仓。

本发明的优点和积极效果是：

1、本生产系统通过除尘粗细灰的自动称重配料、氧化铁自动筛分、具有多个料仓的搅拌混料装置、压球机及球团筛分返回装置有机结合，实现了自动化、无废料的生产系统，产能高、节约资源。

2、本生产工艺的生产周期短、不需要烘烤、通过自然固化生产的冷固球团强度高。

3、本生产系统结构紧凑、占地面积小，实现了u字型结构设计，而且工序简单、能耗低、智能化程度高，有效节约人力、提高生产效率，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中除尘粗、细灰料仓的结构示意图；

图3是图1中氧化铁筛分装置的结构示意图；

图4是图3中料筛的俯视图；

图5是图1中搅拌混料装置的结构示意图；

图6是搅拌混料装置的其中一种工作状态图；

图7是搅拌混料装置的另一种工作状态图；

图8是图1中压球机的结构示意图；

图9是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种除尘灰冷固球生产系统，如图1所示，包括依次设置的除尘细灰料仓10、除尘粗灰料仓11、氧化铁筛分装置9、搅拌混料装置8以及压球机5，所述除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓以及氧化铁筛分装置输出的原料经过传送皮带传送至配料缓存仓12，由配料缓存仓通过传送皮带将原料输送至搅拌混料装置进行充分混合搅拌后，通过传送皮带传送至混合料缓存仓7，原料在混合料缓存仓进行一段时间的化学反应后，通过传送皮带将原料送往压球机，压球机将压制成型的球团送往球团筛分返回装置进行筛分，合格的球团通过传送皮带送往成品区1，不合格的球团通过球团筛分返回装置输送至混合料缓存仓。

本实施例中，所述除尘粗、细灰料仓的结构如图2所示，两个料仓的底部为锥形结构，目的是便于出料，每个料仓的仓壁上安装震动电机14，通过震动电机的设置防止堵料问题的发生，使得料仓出料顺畅不堵塞。每个料仓的底部出料口处安装螺旋输送计量器15，通过螺旋输送计量器可精确测量出料的重量，使得出料精确，提高产品质量；每个料仓的顶部安装除尘器13，防止造成环境的二次污染。

本系统中的除尘粗、细灰料仓，有效防止了出料堵塞的问题，提高了除尘灰冷固球的质量；通过螺旋输送计量器，可精确测量出料的重量，使得出料精确，提高产品质量。

所述氧化铁筛分装置，如图3所示，包括料仓16、料筛21、筛上料皮带23以及筛下料皮带19，所述料仓通过四根立柱17支撑，该料仓的出料口下方倾斜安装一料筛，该料筛的一侧制有与立柱连接的长孔21a，该料仓的另一侧横向安装一连杆20，该连杆与安装在立柱里侧的气缸18连接，该料筛下方安装筛下料皮带，该料筛左端部下方安装筛上料皮带。通过气缸驱动料筛左、右移动从而实现筛分氧化铁皮的目的，料筛下落的氧化铁皮落入筛下料皮带被送入下一工序，位于料筛上的氧化铁皮被送入筛上料皮带，移到废弃存放区。所述料筛的结构如图4所示，其中部上、下均匀间隔制有筛孔21b，该料筛的左侧铰装一卸料板22，该卸料板通过电机24驱动。

氧化铁筛分装置的工作原理为：

料仓内的氧化铁皮落入到料筛上后，通过气缸驱动料筛开始筛分氧化铁，体积小的氧化铁落入到筛下料皮带上，被送入下一道工序；体积大的氧化铁位于料筛上，此时电机驱动卸料板逆时针转动，如图3中箭头方向所示，该卸料板与料筛处于一平面，从而将体积大的氧化铁送入筛上料皮带上，被送入到指定的废料区。

本氧化铁筛分装置结构简单、实现了自动化操作，通过气缸实现了筛料的目的，节约人力；通过卸料板及两个皮带从而将筛分的氧化铁皮进行分类，并分别输送至指定的区域内。

所述搅拌混料装置，如图5所示，包括第一料仓31、第二料仓30、第三料仓29、传送皮带25、一级转向皮带27、二级转向皮带26，所述传送皮带的出料端下方安装一级转向皮带，该一级转向皮带的右出料端设置有第三料仓，该一级转向皮带的左出料端下方对应设置二级转向皮带的右出料端，该二级转向皮带的右出料端下方设置第二料仓，该二级转向皮带的左出料端下方对应设置第一料仓，所述一级转向皮带为双向传输方式，所述二级转向皮带同样为双向传输方式。

本发明以三个料仓为例进行了说明，根据生产的实际情况，也可增加或减少料仓及转向皮带的数量。

本搅拌混料装置的工作原理为：

1、为第一料仓送料

如图5所示，原料28通过传送皮带被输送到一级转向皮带上，一级转向皮带向左移动，从而将原料输送至二级转向皮带，二级转向皮带同样向左移动，从而将原料送至第一料仓。

2、为第二料仓送料

如图6所示，原料通过传送皮带被输送到一级转向皮带上，一级转向皮带向左移动，原料落入二级转向皮带上，该二级转向皮带向右移动，将原料直接输送至第二料仓。

3、为第三料仓送料

如图7所示，原料通过传送皮带被输送到一级转向皮带上，一级转向皮带向右移动，直接将原料输送至第三料仓。

本搅拌混料装置通过一条传送皮带、两条转向皮带实现了为三个料仓供料的目，有效提高了产能。

所述压球机的结构如图8所示，包括箱体5a、料斗5b、滚筒5c，该箱体的上部安装料斗，对应料斗的箱体内对称安装滚筒，两个滚筒之间为出料口，所述滚筒下方出料口的箱体内倾斜安装一挡板5d，对应挡板下方设置有成品传送皮带2。

本压球机的工作原理为：

两个滚筒相对转动从而压制成冷固球团，冷固球团自由下落并通过挡板被输送至传送皮带上，最终由成品传送皮带将冷固球团运送至指定的地点。该压球机取消了传统压球机下方的皮带及电机，仅由一个挡板代替，有效节约了成本，降低了维修率，并且节约了能源。

所述球团筛分返回装置如图1所示，包括振动筛3和返回皮带4，所述压球机与成品库之间的成品传送皮带上安装振动筛，该振动筛下方安装返回皮带的一端，该返回皮带的另一端连接混合料缓存仓，球团通过振动筛进行筛分，位于振动筛上的成品球被移送至成品区，位于筛下的不合格品通过返回皮带被移送至混合料缓存仓。

本球团筛分返回装置的工作原理为：

混合料缓存仓将原料通过第一传送皮带6传送至压球机，压球机将原料压制成球体，通过成品传送皮带将球体送往振动筛，通过振动筛的筛分，位于筛上的合格品通过成品传送皮带送往成品区，位于筛下的不合格品落入返回皮带，被送往混合料缓存仓继续再加工。本装置通过返回皮带的设置形成了循环加工系统，将不合格品送入混料仓继续加工，使得整个加工过程没有废料产生，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。

一种除尘灰冷固球生产工艺，如图9所示，具体步骤如下：

步骤一、除尘细灰、除尘粗灰、氧化铁皮通过传送皮带运送至配料缓存仓；

步骤二、在配料缓存仓存放后被输送至搅拌混料装置进行搅拌混料；

步骤三、混合后的原料运送至进入混合料缓存仓，进行化学反应，一般15-30分钟；

步骤四、混合原料进入压球机成型；

步骤五、振动筛筛分球团，筛下料通过返回皮带送往混合料缓冲仓，筛上料通过成品皮带送往成品区。

所述步骤二中，所述搅拌混料装置中包含多个搅拌料仓。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。