本发明涉及板材加工设备技术领域，特别是一种适用于圆形板材的双面同步抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具对工件表面进行修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽。
目前对板材的抛光工序中，一般为先将板材固定，然后对板材的朝外的一面进行抛光，继而再将板材进行翻面，对另一面进行抛光。也存在部分抛光机构可实现对板材的双面同时抛光，但用于驱动双面抛光辊的驱动机构往往无法实现对两个抛光辊的同步驱动，而双面抛光的同时，用于支撑板材的支架的限位作用是有限的，特别是采用高速旋转的抛光辊对板材进行抛光的时候，抛光辊无法同步的结果将会导致板材两面的抛光不均匀，严重的甚至会造成板材的形变。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种适用于圆形板材的双面同步抛光装置，其可对圆形板材进行双面同步抛光操作，无需人工翻转板材，可提高工作效率，同时可避免双面抛光不同步，板材双面受力不均导致的抛光不均匀或者板材形变。
本发明采取的技术方案具体为：一种适用于圆形板材的双面同步抛光装置，包括板材固定架、抛光机构和同步驱动机构；
板材固定架可拆卸固连板材周部，以固定板材；抛光机构的数量为2组，分别设置于板材固定架上板材固定位置的上方和下方；
抛光机构包括固定设置的安装板，转动连接安装板的转盘，以及安装于转盘上的抛光机；转盘通过转盘轴转动连接安装板，两转盘轴朝向板材固定位置一端的对端外周分别固定有一同轴设置的从动轮；抛光机包括抛光头，两组抛光机构的抛光头分别朝向板材固定位置，并以板材平面为中心对称设置；
同步驱动机构包括固定设置的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接一传动轴，传动轴上下两端对应两转盘轴上从动轮高度的位置分别设置一个主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过链条传动连接。
优选的，抛光机构还包括抛光机升降驱动机构，抛光机升降驱动机构包括升降杆，抛光机升降驱动机构固定安装于转盘上，抛光机固连所述升降杆端部。抛光机升降驱动机构可采用现有液压机构，如气缸等。抛光机的升降可使得抛光头与板材平面之间的间距可调，从而方便待加工板材的更换。
优选的，抛光机还包括抛光头旋转驱动机构，抛光头旋转驱动机构可驱动抛光头的旋转。从而使得抛光效率更高。抛光头旋转驱动机构可采用电机实现，也可直接利用现有的抛光头可旋转的抛光机。
优选的，本发明的抛光机构中，转盘的转轴与安装座之间通过转动轴承转动连接；转盘与安装座之间设有转动间隙；安装座上设有圆形导轨，转盘上设有滑动连接圆形导轨的凸台。可使得转盘的转动更为顺滑，减小能量损耗。
优选的，本发明中，抛光机的抛光头与板材平面接触时，接触面沿转盘径向的长度大于等于板材半径。抛光头可为平面的方形或者圆形或者扇形等，也可为抛光辊。
优选的，转盘轴向均匀设置有多个抛光机。多个抛光机认为上下对称设置的形式，可使得抛光效率更高。
优选的，所述板材固定架上设有可固定板材周部位置的卡扣。
本发明在应用时，当驱动电机运行，带动传动轴转动，传动轴上的主动轮随之转动，两抛光机构转盘轴上的从动轮由链条带动，亦随之转动。从动轮的转动又带动转轴及转盘转动，从而使得转盘上的抛光机的抛光头做圆周运动，当抛光头与板材平面接触，即可实现对圆形板材平面的全板面抛光。
本发明的有益效果为：
无需翻转翻板即可实现双面抛光，可提高工作效率；
由于抛光头在板材平面的上下方为对称设置，且同时由传动轴的转动来驱动旋转，板材上下的抛光头在板材上的施压均匀，可使得抛光更均匀，且可避免受力不均导致的板材形变。
附图说明
图1所示为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
如图1所示，本发明适用于圆形板材的双面同步抛光装置，包括板材固定架1、抛光机构和同步驱动机构；
板材固定架1可拆卸固连板材2周部，以固定板材2；抛光机构的数量为2组，分别设置于板材固定架上板材固定位置的上方和下方；
抛光机构包括固定设置的安装板7，转动连接安装板7（8）的转盘9，以及安装于转盘9上的抛光机12；转盘9通过转盘轴10转动连接安装板7，两转盘轴10朝向板材固定位置一端的对端外周分别固定有一同轴设置的从动轮11；抛光机12包括抛光头13，两组抛光机构的抛光头13分别朝向板材固定位置，并以板材平面为中心对称设置；
同步驱动机构包括固定设置的驱动电机3，驱动电机3的输出轴同轴连接一传动轴4，传动轴4上下两端对应两转盘轴10上从动轮11高度的位置分别设置一个主动轮5，所述主动轮5与从动轮11之间通过链条传动连接。
本发明在应用时，当驱动电机运行，带动传动轴转动，传动轴上的主动轮随之转动，两抛光机构转盘轴上的从动轮由链条带动，亦随之转动。从动轮的转动又带动转轴及转盘转动，从而使得转盘上的抛光机的抛光头做圆周运动，当抛光头与板材平面接触，即可实现对圆形板材平面的全板面抛光。
实施例
安装板7（8）可为一体化固定架的一部分，该一体化固定架可为一封闭外壳，同时可避免杂质落入板材表面。
本实施例中，抛光机为可升降设置，同时抛光机的抛光头为可旋转设置，具体实现为：
抛光机构还包括抛光机升降驱动机构，抛光机升降驱动机构包括升降杆，抛光机升降驱动机构固定安装于转盘上，抛光机固连所述升降杆端部。抛光机升降驱动机构可采用现有液压机构，如气缸等。抛光机的升降可使得抛光头与板材平面之间的间距可调，从而方便待加工板材的更换。
抛光机还包括抛光头旋转驱动机构，抛光头旋转驱动机构可驱动抛光头的旋转。从而使得抛光效率更高。抛光头旋转驱动机构可采用电机实现。
融合于本实施例中，抛光机直接利用现有的抛光头可旋转的抛光机，安装于可升降驱动的液压机构上，然后液压机构的固定部分固定于转盘上。
抛光机构中，转盘的转轴与安装座之间通过转动轴承转动连接；转盘与安装座之间设有转动间隙；安装座上设有圆形导轨，转盘上设有滑动连接圆形导轨的凸台。可使得转盘的转动更为顺滑，减小能量损耗。
抛光机的抛光头与板材平面接触时，接触面沿转盘径向的长度大于等于板材半径。抛光头可为平面的方形或者圆形或者扇形等，也可为抛光辊。可保证板材全板面的抛光。
转盘轴向均匀设置有多个抛光机。多个抛光机认为上下对称设置的形式，可使得抛光效率更高。
板材固定架上设有可固定板材周部位置的卡扣。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。