本发明涉及钢砂制备领域，特别是涉及一种钢砂制备方法。
背景技术：
钢砂是一种用特种材料经特殊热处理制成的颗粒。钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可多次循环使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不易破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。合金钢砂组织，态为锻态，机械性能高，形态为棱角，锋利无比，而铸钢砂为铸态，带球弧面，效率低，消耗大大高于合金钢砂。
钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢砂不会对设备产生较大磨损。钢砂也广泛用于铸件的清沙。当和适当的设备一起使用时，钢砂因为经久耐用，是您进行表面清理的最佳磨料。适用工业范围：航空工业；汽车工业；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然气管道；工厂维护和金属加工。适用工艺范围：涂装前的表面预处理，清沙，管道除垢、强化、硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达gb/t8923-1989；表面粗糙度达rz＝10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。
钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。传统制备钢砂的工艺。包括以下步骤：(1)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；(2)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。还有一种钢砂生产方法，包括以下步骤：(1)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品；(2)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢砂制备方法，利用滚动筛先筛选可利用原材料(15毫米以下)；未经淬火直接用对滚破碎成钢砂半成品；使用皮带式喂料机输送喂料，保证喂料均匀；其方法科学合理，适用范围广，利于推广，能够产生很好的经济效益。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种钢砂制备方法，包括下述步骤：
一、原材料为轴承钢铁屑，先滚动筛选，除去杂质，大小分类，筛选出最大粒径在15毫米以下的铁屑，将筛选出最大粒径在15毫米以上的铁屑放入对滚机中破碎至最大粒径到15毫米以下，得到大小相对均匀的铁屑原材料；
二、将获得的大小相对均匀的铁屑原材料放入高温滚动淬火炉进行加热处理，达到850±5℃立即取出进行水冷却(水温要求50度以下)；
三、接下来采用滚动式烘干炉(中频感应设备)进行烘干处理(温度要求在180±5℃)；
四、将烘干之后的铁屑放入料斗里并经过皮带式喂料机使烘干之后的铁屑匀速加入到滚动式破碎机里进行破碎，获得钢砂半成品；
五、将钢砂半成品直接进行筛选分类，即制得成品钢砂。
本发明的有益效果是：本发明的钢砂生产方法，提高了轴承钢废料使用率，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢砂的废钢料熔炼和造丸工序，即不存在铸造缺陷，又是节能、无污染产品。大大节省了生产成本。此工艺生产出的产品疲劳寿命经实验显示比铸钢砂疲劳寿命长30％以上。
具体实施方式
一种钢砂制备方法，包括下述步骤：
一、原材料为轴承钢铁屑，先滚动筛选，除去杂质，大小分类，筛选出最大粒径在15毫米以下的铁屑，将筛选出最大粒径在15毫米以上的铁屑放入对滚机中破碎至最大粒径到15毫米以下，得到大小相对均匀的铁屑原材料；
二、将获得的大小相对均匀的铁屑原材料放入高温滚动淬火炉进行加热处理，达到850±5℃立即取出进行水冷却(水温要求50度以下)；
三、接下来采用滚动式烘干炉(中频感应设备)进行烘干处理(温度要求在180±5℃)；
四、将烘干之后的铁屑放入料斗里并经过皮带式喂料机使烘干之后的铁屑匀速加入到滚动式破碎机里进行破碎，获得钢砂半成品；
五、将钢砂半成品直接进行筛选分类，即制得成品钢砂。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。