本发明属于颗粒增强金属基复合材料深冷处理技术领域,具体涉及一种金刚石/铝的深冷处理方法。
背景技术:
金刚石/铝复合材料由于具有低密度、可调的热膨胀系数、导热性能优异等优势而被认为在微电子、动力电池、航空航天等领域具有广阔应用前景的新材料。但由于金刚石与铝润湿性差,使得任何制备方法都不可能让金刚石/铝复合材料达到完全致密,从而导致金刚石/铝复合材料没有达到预期优异导热性能。因此,寻找一种能够提高金刚石/铝复合材料导热性能的方法十分必要。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,解决金刚石/铝复合材料致密性的问题。
本发明金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,具体步骤如下:
步骤(1),金刚石/铝复合材料制备:先对金刚石颗粒预处理去除表面杂质,将经过预处理的金刚石颗粒与铝粉混合后进行研磨及搅拌处理,采用冷压成型,选用50mpa的压力,保压5min,脱模后进行干燥,最后将金刚石/铝坯体置于管式气氛炉中,通氩气,加热至875℃,保温1h,完成后关闭加热装置,随炉冷却至室温,制得金刚石/铝复合材料;
步骤(2),将步骤(1)制备的金刚石/铝复合材料用细砂纸打磨除去表面的氧化物,然后用超声波和酒精清洗金刚石/铝复合材料表面的残留物和水分;
步骤(3),将步骤(2)清洗后的金刚石/铝复合材料放置于充满液氮的深冷处理设备的试样架上,密封深冷处理设备,进行深冷处理,深冷处理后,打开深冷处理设备,取出试样放置在室温下,即得到深冷处理的金刚石/铝复合材料。
进一步地,步骤(1)中所述金刚石为人造金刚石,人造金刚石选用mdg500型,粒度为120-140目,所述铝粉纯度为99.95%,粒度为300目。
进一步地,所述步骤(3)深冷处理的具体参数为:深冷次数为1次,保温温度为-196℃,保温时间为24h。
本发明的有益效果是,
1、本发明金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,通过深冷过程中金刚石/铝复合材料会产生明显的体积收缩现象,使复合材料中内部微孔和空位等缺陷产生弥合,降低金刚石/铝复合材料的孔隙率,从而提高金刚石/铝复合材料热导率。
2、本发明金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,通过深冷处理工艺降低了金刚石和铝热膨胀系数不匹配,在金刚石/铝复合材料界面处引入的热错配应力,从而减少了由于这种热错配应力引起的晶格畸变,进而降低金刚石/铝复合材料的界面热阻,提高了金刚石/铝复合材料的热导率。
3、本发明金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,深冷处理作为一种特殊的热处理工艺,其过程具有无污染,操作方便,成本低等优势。本发明提高金刚石/铝复合材料致密性,可运用于其他颗粒增强金属基复合材料的处理,致密性是提高复合材料热导率的关键问题。
附图说明
附图1是深冷前金刚石/铝复合材料的组织形貌图;
附图2是深冷后金刚石/铝复合材料的组织形貌图
附图3是实施例1深冷前后复合材料热导率。
具体实施方式
下面结合附图和具体实验方式对本发明进行详细说明。
本发明金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,具体步骤如下:
步骤1,采用的原材料为铝粉和人造金刚石,其中铝粉纯度为99.95%,粒度为300目,人造金刚石选用mdg500型,粒度为120-140目。先对金刚石颗粒预处理,去除表面杂质。将经过预处理的金刚石颗粒与铝粉混合后进行研磨及搅拌处理。采用冷压成型,选用50mpa的压力,保压5min,脱模后进行干燥。最后将金刚石/铝坯体置于管式气氛炉中,通氩气,加热至875℃,保温1h,完成后关闭加热装置,随炉冷却至室温。
步骤2,将步骤1制备的金刚石/铝复合材料用细砂纸打磨除去表面的氧化物,然后用超声波和酒精清洗金刚石/铝复合材料表面的残留物和水分。
步骤3,将步骤2清洗后的金刚石/铝复合材料放置于充满液氮的深冷处理设备的试样架上,密封深冷处理设备。深冷处理后,打开深冷处理设备,取出试样放置在室温下,即得到深冷处理的金刚石/铝复合材料。
实施例1
步骤1,将制备好的金刚石/铝复合材料用细砂纸打磨除去表面的氧化物,然后用超声波和酒精清洗金刚石/铝复合材料表面的残留物和水分。
步骤2,将步骤1清洗后的金刚石/铝复合材料放置于充满液氮的深冷处理设备的试样架上,密封深冷处理设备。深冷处理后,打开深冷处理设备,取出试样放置在室温下。工艺参数:保温温度为-196℃,保温时间为24h。
如图1所示,深冷前,金刚石颗粒在基体中分布均匀,铝基体存在明显的孔洞,界面处有孔隙、微孔等缺陷。深冷后,铝基体的孔隙大量减少,金刚石颗粒被铝很好地包裹起来,两相结合紧密,界面处无明显的微孔、间隙等缺陷。主要由于深冷过程中,由于体积收缩效应,孔隙及微孔等缺陷得到弥合。
如图2为深冷前后金刚石/铝复合材料热导率。