本发明涉及打磨抛光加工技术领域，具体涉及一种复合基材抛光磨具及其制备方法。
背景技术：
抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。对于某些表面精度要求高的产品而言，其必须要经过相应的抛光研磨加工，尤其是对于形状不规则或者曲面产品（如汽车制造与修理、3c电子行业），传统的抛光磨具无法满足要求，必须使用精密抛光磨具对产品表面进行打磨抛光，如抛光砂盘、抛光片等。现有技术中，这一类精密抛光磨具是将具有打磨抛光功能的磨料与高分子基材复合而成，如发明人已申请的发明专利申请（公开号为cn105313033a）公开了一种弹性tpu抛光复合膜，该技术方案是将磨料粘接至tpu基材而制成，由于tpu基材具有弹性好、柔韧、环保无毒等优异的特性，使得磨料和tpu复合后成为具有优异的柔软性和弹性的抛光磨具。然而，tpu基材虽然提高了抛光磨具的弹性和柔软性，但是其机械强度、耐高温、抗摩擦性能均不足，要想使抛光磨具兼具以上功能，发明人尝试将具有以上功能的几种高分子材料复合在一起，但是实验发现，对于tpu和其他的不同种类高分子材料，都是非常难以粘结的高分子材料，特别是tpu的伸缩性较大，使得tpu与其他高分子材料之间的粘附难度非常大，从而造成复合后的高分子基材性能不稳定，无法满足高精密度抛光的要求。这正是目前难以克服的关键技术；此外，现有的抛光磨具，由于磨料和基材之间的粘附力不足，打磨时出现砂粒脱落的现象，以及磨削屑发生聚结而导致堵塞的现象，从而造成抛光后产品的表面出现划痕等质量不达标、磨具使用寿命短的问题，因此，现有的抛光磨具无法满足形状不规则或者曲面等精密抛光的需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种既具有优异的机械强度和耐热耐磨性又具有优越的弹性和柔软性的复合基材抛光磨具及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种复合基材抛光磨具，包括复合基材和粘附于所述复合基材的磨料，所述复合基材是由tpu薄膜和pet薄膜通过改性胶粘剂复合而成；
所述改性胶粘剂是由以下重量份的原料制成：
改性聚氨酯树脂100
固化剂10~20
填充剂5~30
有机溶剂10~40。
其中，所述改性聚氨酯树脂是由聚氨酯树脂、环氧树脂和促进剂按照重量比聚氨酯树脂：环氧树脂：促进剂=100：20~40：1~5制成。
其中，所述固化剂为型号l-101固化剂、三乙烯二胺、tdi或聚酰胺650；
所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、钛白粉中的任意一种；
所述有机溶剂为乙酸乙酯、二甲苯、丁酮中的至少一种。
其中，述聚氨酯树脂是型号为n-380、ku-318、ku-315的聚氨酯树脂中的至少一种；
所述环氧树脂为环氧树脂e-44、环氧树脂e-51、环氧树脂e-20中的至少一种；
所述促进剂为促进剂dmp-30、促进剂ep-184、促进剂k-61b中的至少一种。
其中，所述复合基材的tpu薄膜的表面依次涂覆有底胶层、复胶层和防堵涂层。
其中，所述底胶层是由聚氨酯树脂、固化剂和有机溶剂按照重量比为聚氨酯树脂：固化剂：有机溶剂=100：20~30：10~30制成；
所述聚氨酯树脂是型号为n-380、ku-318、ku-315的聚氨酯树脂中的任意一种；
所述固化剂为型号l-101固化剂、三乙烯二胺、tdi、聚酰胺650中的任意一种；
所述有机溶剂为乙酸乙酯、二甲苯、丁酮中的至少一种。
其中，所述复胶层是由水性热固性树脂、无机填料、流平剂按照重量比为水性热固性树脂：无机填料：流平剂=100：20~40：0.2~1.0制成；
所述水性热固性树脂为脲醛树脂或水溶性酚醛树脂；
无机填充料为滑石粉、碳酸钙、钛白粉中的任意一种；
所述流平剂为硅烷类或者丙烯酸类流平剂。
其中，所述防堵涂层是由水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂按照重量比为水性防堵塞涂料：水性胶粘剂：抗静电剂=100:10~20：0.5~2.0，其中：
所述水性防堵塞涂料为硬脂酸盐、无机填料、乳化剂按照重量比为硬脂酸盐：无机填料：乳化剂=100：20~40：1~5制成；
所述水性胶粘剂为丙烯酸树脂、胶乳、水性脲醛树脂中的任意一种；
所述抗静电剂为烷基胺或gms。
其中，所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的任意一种；
所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、二氧化钛中的任意一种；
所述乳化剂为脂肪酸盐、烷基硫酸盐、聚醚类乳化剂中的任意一种。
本发明还提供上述复合基材抛光磨具的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、制备改性胶粘剂：
a1、按配方量，先将聚氨酯树脂加入到反应釜中，并在搅拌状态下加入环氧树脂，然后升温至55~65℃，反应1.5~2.5小时，接着降温至20~30℃，然后加入促进剂，搅拌均匀后获得改性聚氨酯树脂；
a2、按配方量，在搅拌状态下将固化剂加入到步骤a1制备的改性聚氨酯树脂中，然后加入填充剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得所述改性胶粘剂，备用；
步骤b、制备复合基材：
b1、将tpu薄膜和离型纸复合；
b2、在20℃~30℃条件下，在pet薄膜的表面涂覆步骤a制备的改性胶粘剂，然后将tpu薄膜与离型纸剥离后，使tpu薄膜转印粘接至pet薄膜上；
b3、加热使改性胶粘剂固化后，获得所述复合基材；
步骤c、磨料与复合基材的粘接：
c1、按配方量，依次向配料桶中加入固化剂和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得底胶，备用；
c2、按配方量，依次向配料桶中加入水性树脂胶粘剂、无机填充料和流平剂，搅拌均匀后用水调节至合适的粘度，过滤后获得复胶，并保存至10℃以下备用；
c3、按配方量，依次将硬脂酸盐、无机填料加入配料桶搅拌均匀，再加入乳化剂，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得水性防堵塞涂料；然后依次将配置好的所述水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂加入至配料桶中，搅拌均匀后，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得防堵塞涂料；
c4、将步骤c1制备的底胶均匀涂覆在步骤b获得的复合基材中的tpu薄膜的表面，形成底胶层，然后通过静电植砂，将磨料均匀粘附于底胶层，然后在70~80℃下加热使底胶层干燥固化；
c5、将步骤c2制备的复胶均匀涂覆在所述底胶层的表面，形成复胶层，然后在80~90℃下加热使复胶层干燥固化；
c6、将步骤c3制备的防堵塞涂料均匀涂覆在所述复胶层的表面，形成防堵涂层，然后在90~100℃下加热使防堵涂层干燥固化，即获得所述复合基材抛光磨具。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明的复合基材抛光磨具及其制备方法具有以下优点：
（1）本发明的复合基材抛光磨具所用的基材为双层高分子复合基材，它是由tpu薄膜和pet薄膜通过特殊的改性胶粘剂复合而成，由于tpu和pet两者都是较难粘接的高分子材料，而且tpu的伸缩性较大，两者的贴附难度非常大，本发明利用自制的改性胶粘剂并采用特殊的转印粘接的方法，使高弹性的tpu薄膜和高强度的pet薄膜牢固地粘接在一起，从而使双层高分子复合基材既具有较高的机械强度和耐热耐磨性能，又具有优越的弹性和柔软性，而且无毒、无味，是一种可分解的新型环保材料，该复合基材所制成的可用的抛光磨具，更好地满足漆面修补、不规则表面及曲面等精密抛光的需求，特别适用于汽车制造与修理、3c电子行业的精密打磨抛光；
（2）本发明的磨料与复合基材之间依次涂覆有底胶层、复胶层和防堵涂层，并采用涂底胶→静电植砂→加热干燥→涂复胶→加热干燥→涂防堵涂层→加热干燥的工艺步骤，其中选用的底胶、复胶配方，大大增强了磨料与复合基材的粘附力，二者粘结更牢固，有效防止在打磨时砂粒的脱落，此外，本发明防堵涂层所使用的防堵塞涂料是一种具有很好的润滑、消除静电功能的特殊材料，在抛光磨具使用时，能够使磨削屑快速分散不聚结，具有良好的防堵塞功能，并可提高抛光产品的表面质量，减少划痕，延长抛光磨具使用寿命；
（3）本发明的制备方法简单、易于操作，适用于大规模生产的需要。
附图说明
图1为本发明的一种复合基材抛光磨具的结构示意图。
附图标记：
pet薄膜1、改性胶粘剂2、tpu薄膜3、底胶层4、复胶层5、防堵涂层6、磨料7。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种复合基材抛光磨具，如图1所示，包括复合基材和粘附于复合基材的磨料7，复合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通过改性胶粘剂2复合而成。复合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底胶层4、复胶层4和防堵涂层6。
该复合基材抛光磨具的制备方法如下：
步骤a、制备改性胶粘剂2：
a1、制备改性聚氨酯树脂：
按照聚氨酯树脂：环氧树脂：促进剂=100：30：2的重量比，先将聚氨酯树脂加入到反应釜中，并在搅拌状态下加入环氧树脂，然后升温至60℃，反应2小时，接着降温至20~30℃，然后加入促进剂，搅拌均匀后获得改性聚氨酯树脂；
其中，聚氨酯树脂是型号为n-380的聚氨酯树脂，环氧树脂为环氧树脂e-44，促进剂为促进剂dmp-30。
a2、按照改性聚氨酯树脂：固化剂：填充剂：有机溶剂=100：15：25：20的重量比，在搅拌状态下，先将固化剂加入到步骤a1制备的改性聚氨酯树脂中，然后加入填充剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得改性胶粘剂2，备用；
其中，固化剂为型号l-101固化剂，填充剂为滑石粉，有机溶剂为乙酸乙酯。
步骤b、制备复合基材：
b1、将tpu薄膜3和离型纸复合；
b2、在20℃~30℃条件下，在pet薄膜1的表面涂覆步骤a制备的改性胶粘剂2，然后将tpu薄膜3与离型纸剥离后，使tpu薄膜3转印粘接至pet薄膜1上；
b3、加热至70℃，使改性胶粘剂2固化后，获得复合基材。
步骤c、磨料7与复合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯树脂：固化剂：有机溶剂=100：25：25的重量比，依次向配料桶中加入固化剂和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得底胶，备用；其中：
聚氨酯树脂是型号为n-380的聚氨酯树脂，固化剂为型号l-101固化剂，有机溶剂为乙酸乙酯；
c2、按照水性热固性树脂：无机填料：流平剂=100：25：0.4的重量比，依次向配料桶中加入水性树脂胶粘剂、无机填充料和流平剂，搅拌均匀后用水调节至合适的粘度，过滤后获得复胶，并保存至10℃以下备用；其中：
水性热固性树脂为脲醛树脂，无机填充料为滑石粉，流平剂为硅烷类流平剂；
c3、按照硬脂酸盐：无机填料：乳化剂=100：30：2的重量比，依次将硬脂酸盐、无机填料加入配料桶搅拌均匀，再加入乳化剂，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性胶粘剂：抗静电剂=100：15：1的重量比，依次将配置好的水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂加入至配料桶中，搅拌均匀后，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸盐为硬脂酸钙，无机填料为滑石粉，乳化剂为脂肪酸盐，水性胶粘剂为丙烯酸树脂，抗静电剂为烷基胺；
c4、将步骤c1制备的底胶均匀涂覆在步骤b获得的复合基材中的tpu薄膜3的表面，形成底胶层4，然后通过静电植砂，将磨料7均匀粘附于底胶层4，然后在75℃下加热使底胶层4干燥固化；
c5、将步骤c2制备的复胶均匀涂覆在所述底胶层4的表面，形成复胶层5，然后在85℃下加热使复胶层5干燥固化；
c6、将步骤c3制备的防堵塞涂料均匀涂覆在所述复胶层5的表面，形成防堵涂层6，然后在95℃下加热使防堵涂层6干燥固化，即获得所述复合基材抛光磨具。
实施例2：
一种复合基材抛光磨具，如图1所示，包括复合基材和粘附于复合基材的磨料7，复合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通过改性胶粘剂2复合而成。复合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底胶层4、复胶层4和防堵涂层6。
该复合基材抛光磨具的制备方法如下：
步骤a、制备改性胶粘剂2：
a1、制备改性聚氨酯树脂：
按照聚氨酯树脂：环氧树脂：促进剂=100：25：3的重量比，先将聚氨酯树脂加入到反应釜中，并在搅拌状态下加入环氧树脂，然后升温至55℃，反应1.5小时，接着降温至20~30℃，然后加入促进剂，搅拌均匀后获得改性聚氨酯树脂；
其中，聚氨酯树脂是型号为ku-318的聚氨酯树脂，环氧树脂为环氧树脂e-51，促进剂为促进剂ep-184。
a2、按照改性聚氨酯树脂：固化剂：填充剂：有机溶剂=100：18：15：30的重量比，在搅拌状态下，先将固化剂加入到步骤a1制备的改性聚氨酯树脂中，然后加入填充剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得改性胶粘剂2，备用；
其中，固化剂为tdi，填充剂为碳酸钙，有机溶剂为乙酸乙酯和二甲苯按照体积比1:2制成的混合物。
步骤b、制备复合基材：
b1、将tpu薄膜3和离型纸复合；
b2、在20℃~30℃条件下，在pet薄膜1的表面涂覆步骤a制备的改性胶粘剂2，然后将tpu薄膜3与离型纸剥离后，使tpu薄膜3转印粘接至pet薄膜1上；
b3、加热至75℃，使改性胶粘剂2固化后，获得复合基材；
步骤c、磨料7与复合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯树脂：固化剂：有机溶剂=100：20：18的重量比，依次向配料桶中加入固化剂和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得底胶，备用；其中：
聚氨酯树脂是型号为ku-318的聚氨酯树脂，固化剂为tdi，有机溶剂为乙酸乙酯和二甲苯按照体积比1:2制成的混合物；
c2、按照水性热固性树脂：无机填料：流平剂=100：30：0.8的重量比，依次向配料桶中加入水性树脂胶粘剂、无机填充料和流平剂，搅拌均匀后用水调节至合适的粘度，过滤后获得复胶，并保存至10℃以下备用；其中：
水性热固性树脂为水溶性酚醛树脂，无机填充料为碳酸钙，流平剂为丙烯酸类流平剂；
c3、按照硬脂酸盐：无机填料：乳化剂=100：25：3的重量比，依次将硬脂酸盐、无机填料加入配料桶搅拌均匀，再加入乳化剂，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性胶粘剂：抗静电剂=100：18：1.5的重量比，依次将配置好的水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂加入至配料桶中，搅拌均匀后，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸盐为硬脂酸锌，无机填料为碳酸钙，乳化剂为烷基硫酸盐，水性胶粘剂为胶乳，抗静电剂为gms；
c4、将步骤c1制备的底胶均匀涂覆在步骤b获得的复合基材中的tpu薄膜3层的表面，形成底胶层4，然后通过静电植砂，将磨料7均匀粘附于底胶层4，然后在70℃下加热使底胶层4干燥固化；
c5、将步骤c2制备的复胶均匀涂覆在所述底胶层4的表面，形成复胶层5，然后在82℃下加热使复胶层5干燥固化；
c6、将步骤c3制备的防堵塞涂料均匀涂覆在所述复胶层5的表面，形成防堵涂层6，然后在90℃下加热使防堵涂层6干燥固化，即获得所述复合基材抛光磨具。
实施例3：
一种复合基材抛光磨具，如图1所示，包括复合基材和粘附于复合基材的磨料7，复合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通过改性胶粘剂2复合而成。复合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底胶层4、复胶层4和防堵涂层6。
该复合基材抛光磨具的制备方法如下：步骤a、制备改性胶粘剂2：
a1、制备改性聚氨酯树脂：
按照聚氨酯树脂：环氧树脂：促进剂=100：40：5的重量比，先将聚氨酯树脂加入到反应釜中，并在搅拌状态下加入环氧树脂，然后升温至65℃，反应2.5小时，接着降温至20~30℃，然后加入促进剂，搅拌均匀后获得改性聚氨酯树脂；
其中，聚氨酯树脂是型号为ku-315的聚氨酯树脂，环氧树脂为环氧树脂e-20中，促进剂为促进剂k-61b和促进剂ep-184按照重量比1:1的混合物。
a2、按照改性聚氨酯树脂：固化剂：填充剂：有机溶剂=100：20：30：400的重量比，在搅拌状态下，先将固化剂加入到步骤a1制备的改性聚氨酯树脂中，然后加入填充剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得改性胶粘剂2，备用；
其中，固化剂为三乙烯二胺，填充剂为无机填料，有机溶剂为丁酮。
步骤b、制备复合基材：
b1、将tpu薄膜3和离型纸复合；
b2、在20℃~30℃条件下，在pet薄膜1的表面涂覆步骤a制备的改性胶粘剂2，然后将tpu薄膜3与离型纸剥离后，使tpu薄膜3转印粘接至pet薄膜1上；
b3、加热至80℃，使改性胶粘剂2固化后，获得复合基材；
步骤c、磨料7与复合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯树脂：固化剂：有机溶剂=100：22：20的重量比，依次向配料桶中加入固化剂和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得底胶，备用；其中：
聚氨酯树脂是型号为ku-315的聚氨酯树脂，固化剂为三乙烯二胺，有机溶剂为丁酮；
c2、按照水性热固性树脂：无机填料：流平剂=100：28：0.6的重量比，依次向配料桶中加入水性树脂胶粘剂、无机填充料和流平剂，搅拌均匀后用水调节至合适的粘度，过滤后获得复胶，并保存至10℃以下备用；其中：
水性热固性树脂为脲醛树脂，无机填充料为钛白粉，流平剂为硅烷类流平剂；
c3、按照硬脂酸盐：无机填料：乳化剂=100：40：5的重量比，依次将硬脂酸盐、无机填料加入配料桶搅拌均匀，再加入乳化剂，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性胶粘剂：抗静电剂=100：20：2的重量比，依次将配置好的水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂加入至配料桶中，搅拌均匀后，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸盐为硬脂酸镁，无机填料为二氧化钛，乳化剂为聚醚类乳化剂，水性胶粘剂为水性脲醛树脂，抗静电剂为烷基胺；
c4、将步骤c1制备的底胶均匀涂覆在步骤b获得的复合基材中的tpu薄膜3层的表面，形成底胶层4，然后通过静电植砂，将磨料7均匀粘附于底胶层4，然后在78℃下加热使底胶层4干燥固化；
c5、将步骤c2制备的复胶均匀涂覆在所述底胶层4的表面，形成复胶层5，然后在80℃下加热使复胶层5干燥固化；
c6、将步骤c3制备的防堵塞涂料均匀涂覆在所述复胶层5的表面，形成防堵涂层6，然后在94℃下加热使防堵涂层6干燥固化，即获得所述复合基材抛光磨具。
实施例4：
一种复合基材抛光磨具，如图1所示，包括复合基材和粘附于复合基材的磨料7，复合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通过改性胶粘剂2复合而成。复合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底胶层4、复胶层4和防堵涂层6。
该复合基材抛光磨具的制备方法如下：
步骤a、制备改性胶粘剂2：
a1、制备改性聚氨酯树脂：
按照聚氨酯树脂：环氧树脂：促进剂=100：20：1的重量比，先将聚氨酯树脂加入到反应釜中，并在搅拌状态下加入环氧树脂，然后升温至58℃，反应1.8小时，接着降温至20~30℃，然后加入促进剂，搅拌均匀后获得改性聚氨酯树脂；
其中，聚氨酯树脂是型号为n-380的聚氨酯树脂，环氧树脂为环氧树脂e-44和环氧树脂e-51按照重量比2:1的混合物，促进剂为促进剂ep-184和促进剂k-61b按照重量比1:2的混合物。
a2、按照改性聚氨酯树脂：固化剂：填充剂：有机溶剂=100：13：5：10的重量比，在搅拌状态下，先将固化剂加入到步骤a1制备的改性聚氨酯树脂中，然后加入填充剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得改性胶粘剂2，备用；
其中，固化剂为聚酰胺650，填充剂为滑石粉，有机溶剂为按照体积重量比乙酸乙酯:二甲苯:丁酮=1:1:1的混合物。
步骤b、制备复合基材：
b1、将tpu薄膜3和离型纸复合；
b2、在20℃~30℃条件下，在pet薄膜1的表面涂覆步骤a制备的改性胶粘剂2，然后将tpu薄膜3与离型纸剥离后，使tpu薄膜3转印粘接至pet薄膜1上；
b3、加热至76℃，使改性胶粘剂2固化后，获得复合基材；
步骤c、磨料7与复合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯树脂：固化剂：有机溶剂=100：28：15的重量比，依次向配料桶中加入固化剂和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得底胶，备用；其中：
聚氨酯树脂是型号为n-380的聚氨酯树脂，固化剂为聚酰胺650，有机溶剂为按照体积比为乙酸乙酯:二甲苯:丁酮=1:1:1的混合物；
c2、按照水性热固性树脂：无机填料：流平剂=100：20：0.2的重量比，依次向配料桶中加入水性树脂胶粘剂、无机填充料和流平剂，搅拌均匀后用水调节至合适的粘度，过滤后获得复胶，并保存至10℃以下备用；其中：
水性热固性树脂为水溶性酚醛树脂，无机填充料为滑石粉，所述流平剂为丙烯酸类流平剂；
c3、按照硬脂酸盐：无机填料：乳化剂=100：20：1的重量比，依次将硬脂酸盐、无机填料加入配料桶搅拌均匀，再加入乳化剂，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性胶粘剂：抗静电剂=100：13：1.2的重量比，依次将配置好的水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂加入至配料桶中，搅拌均匀后，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸盐为硬脂酸钙，无机填料为滑石粉，乳化剂为脂肪酸盐，水性胶粘剂为丙烯酸树脂，抗静电剂为烷基胺；
c4、将步骤c1制备的底胶均匀涂覆在步骤b获得的复合基材中的tpu薄膜3层的表面，形成底胶层4，然后通过静电植砂，将磨料7均匀粘附于底胶层4，然后在72℃下加热使底胶层4干燥固化；
c5、将步骤c2制备的复胶均匀涂覆在所述底胶层4的表面，形成复胶层5，然后在86℃下加热使复胶层5干燥固化；
c6、将步骤c3制备的防堵塞涂料均匀涂覆在所述复胶层5的表面，形成防堵涂层6，然后在100℃下加热使防堵涂层6干燥固化，即获得所述复合基材抛光磨具。
实施例5：
一种复合基材抛光磨具，如图1所示，包括复合基材和粘附于复合基材的磨料7，复合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通过改性胶粘剂2复合而成。复合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底胶层4、复胶层4和防堵涂层6。
该复合基材抛光磨具的制备方法如下：
步骤a、制备改性胶粘剂2：
a1、制备改性聚氨酯树脂：
按照聚氨酯树脂：环氧树脂：促进剂=100：35：4的重量比，先将聚氨酯树脂加入到反应釜中，并在搅拌状态下加入环氧树脂，然后升温至62℃，反应2.2小时，接着降温至20~30℃，然后加入促进剂，搅拌均匀后获得改性聚氨酯树脂；
其中，聚氨酯树脂是型号n-380和型号ku-318的聚氨酯树脂按照重量比3:1的混合物，环氧树脂为按照重量比环氧树脂e-51：环氧树脂e-44：环氧树脂e-20=1:2:1的混合物，促进剂为促进剂dmp-30。
a2、按照改性聚氨酯树脂：固化剂：填充剂：有机溶剂=100：10：20：15的重量比，在搅拌状态下，先将固化剂加入到步骤a1制备的改性聚氨酯树脂中，然后加入填充剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得改性胶粘剂2，备用；
其中，固化剂为型号l-101固化剂，填充剂为碳酸钙，有机溶剂为二甲苯和丁酮按照体积比为1:1的混合物。
步骤b、制备复合基材：
b1、将tpu薄膜3和离型纸复合；
b2、在20℃~30℃条件下，在pet薄膜1的表面涂覆步骤a制备的改性胶粘剂2，然后将tpu薄膜3与离型纸剥离后，使tpu薄膜3转印粘接至pet薄膜1上；
b3、加热至72℃，使改性胶粘剂2固化后，获得复合基材；
步骤c、磨料7与复合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯树脂：固化剂：有机溶剂=100：30：30的重量比，依次向配料桶中加入固化剂和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得底胶，备用；其中：
聚氨酯树脂是型号为ku-318的聚氨酯树脂，固化剂为型号l-101固化剂，有机溶剂为二甲苯和丁酮按照体积比为1:1的混合物；
c2、按照水性热固性树脂：无机填料：流平剂=100：35：0.8的重量比，依次向配料桶中加入水性树脂胶粘剂、无机填充料和流平剂，搅拌均匀后用水调节至合适的粘度，过滤后获得复胶，并保存至10℃以下备用；其中：
水性热固性树脂为水溶性酚醛树脂，无机填充料为碳酸钙，流平剂为硅烷类流平剂；
c3、按照硬脂酸盐：无机填料：乳化剂=100：35：4的重量比，依次将硬脂酸盐、无机填料加入配料桶搅拌均匀，再加入乳化剂，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性胶粘剂：抗静电剂=100：10：0.5的重量比，依次将配置好的水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂加入至配料桶中，搅拌均匀后，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸盐为硬脂酸锌，无机填料为碳酸钙，乳化剂为烷基硫酸盐，水性胶粘剂为胶乳，抗静电剂为gms；
c4、将步骤c1制备的底胶均匀涂覆在步骤b获得的复合基材中的tpu薄膜3层的表面，形成底胶层4，然后通过静电植砂，将磨料7均匀粘附于底胶层4，然后在76℃下加热使底胶层4干燥固化；
c5、将步骤c2制备的复胶均匀涂覆在所述底胶层4的表面，形成复胶层5，然后在90℃下加热使复胶层5干燥固化；
c6、将步骤c3制备的防堵塞涂料均匀涂覆在所述复胶层5的表面，形成防堵涂层6，然后在92℃下加热使防堵涂层6干燥固化，即获得所述复合基材抛光磨具。
实施例6：
一种复合基材抛光磨具，如图1所示，包括复合基材和粘附于复合基材的磨料7，复合基材是由tpu薄膜3和pet薄膜1通过改性胶粘剂2复合而成。复合基材的tpu薄膜3的表面依次涂覆有底胶层4、复胶层4和防堵涂层6。
该复合基材抛光磨具的制备方法如下：
步骤a、制备改性胶粘剂2：
a1、制备改性聚氨酯树脂：
按照聚氨酯树脂：环氧树脂：促进剂=100：28：3的重量比，先将聚氨酯树脂加入到反应釜中，并在搅拌状态下加入环氧树脂，然后升温至60℃，反应2小时，接着降温至20~30℃，然后加入促进剂，搅拌均匀后获得改性聚氨酯树脂；
其中，聚氨酯树脂为型号n-380、ku-318、ku-315的聚氨酯树脂三者按照重量比1:1:1的混合物，环氧树脂为按照重量比环氧树脂e-44：环氧树脂e-20=1:3的混合物，促进剂为按照重量比促进剂dmp-30、促进剂ep-184、促进剂k-61b=2:1:1的混合物。
a2、按照改性聚氨酯树脂：固化剂：填充剂：有机溶剂=100：15：10：25的重量比，在搅拌状态下，先将固化剂加入到步骤a1制备的改性聚氨酯树脂中，然后加入填充剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得改性胶粘剂2，备用；
其中，固化剂为三乙烯二胺，填充剂为钛白粉，有机溶剂为二甲苯。
步骤b、制备复合基材：
b1、将tpu薄膜3和离型纸复合；
b2、在20℃~30℃条件下，在pet薄膜1的表面涂覆步骤a制备的改性胶粘剂2，然后将tpu薄膜3与离型纸剥离后，使tpu薄膜3转印粘接至pet薄膜1上；
b3、加热至78℃，使改性胶粘剂2固化后，获得复合基材；
步骤c、磨料7与复合基材的粘接：
c1、按照聚氨酯树脂：固化剂：有机溶剂=100：20：10的重量比，依次向配料桶中加入固化剂和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入有机溶剂调节至合适的粘度，过滤后获得底胶，备用；其中：
聚氨酯树脂是型号为ku-315的聚氨酯树脂，固化剂为三乙烯二胺，有机溶剂为二甲苯；
c2、按照水性热固性树脂：无机填料：流平剂=100：40：1.0的重量比，依次向配料桶中加入水性树脂胶粘剂、无机填充料和流平剂，搅拌均匀后用水调节至合适的粘度，过滤后获得复胶，并保存至10℃以下备用；其中：
水性热固性树脂为脲醛树脂，无机填充料为钛白粉，流平剂为丙烯酸类流平剂；
c3、按照硬脂酸盐：无机填料：乳化剂=100：28：3的重量比，依次将硬脂酸盐、无机填料加入配料桶搅拌均匀，再加入乳化剂，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得水性防堵塞涂料；然后按照水性防堵塞涂料：水性胶粘剂：抗静电剂=10：15：1.2的重量比，依次将配置好的水性防堵塞涂料、水性胶粘剂、抗静电剂加入至配料桶中，搅拌均匀后，用水调节粘度至合适的粘度，过滤后获得防堵塞涂料；其中：
硬脂酸盐为硬脂酸镁，无机填料为二氧化钛，乳化剂为聚醚类乳化剂，水性胶粘剂为水性脲醛树脂，抗静电剂为烷基胺；
c4、将步骤c1制备的底胶均匀涂覆在步骤b获得的复合基材中的tpu薄膜3层的表面，形成底胶层4，然后通过静电植砂，将磨料7均匀粘附于底胶层4，然后在80℃下加热使底胶层4干燥固化；
c5、将步骤c2制备的复胶均匀涂覆在所述底胶层4的表面，形成复胶层5，然后在88℃下加热使复胶层5干燥固化；
c6、将步骤c3制备的防堵塞涂料均匀涂覆在所述复胶层5的表面，形成防堵涂层6，然后在96℃下加热使防堵涂层6干燥固化，即获得所述复合基材抛光磨具。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。