具有对话式控制系统的研磨工具机的制作方法

本发明提供一种具有对话式控制系统的研磨工具机，尤其是与用于磨削或抛光的机床有关。

背景技术：

随着计算机控制技术进步，各种计算机数值控制加工机被广泛地使用。然而一般的计算机数值控制加工机的操作方式，主要是必须先熟悉各种不同的加工指令，并进一步地学习加工指令的编写逻辑以撰写出所需的加工程序，纵使是简单的外型加工，仍需耗费许多时间完备加工的前置作业，除了耗时之外也具有相当的专业难度，而无法在短时间内提供一般使用者上手使用。

因此，如图1所示为一种内外圆磨机的对话窗口接口系统10，其主要是与内外圆磨机伺服控制系统搭载于计算机数值控制加工机中，该对话窗口接口系统10内建各种常用的工件型态a，用户透过该对话窗口接口系统10选择所需工件型态a及加工型态b，选择完成后输入参数c编辑成加工程序，即可以该加工程序命令内外圆磨机伺服控制系统，依其编辑完成的加工程序对工件进行加工，操作者可通过内外圆磨机对话窗口接口系统10，选择执行项目及所需要的加工型态b如(直进、横移、直进横移、斜横移、肩部、斜进、直进摆动)后输入参数，编辑成多种加工程序串联使用并加以储存，用于加工大量相同工件时，因不需重复操作对话窗口接口的流程步骤，进而达到节省工时的目的。

然而，该对话窗口接口系统10是内建固定数量的常用工件型态a，则该加工机的加工便被局限于内建的工件型态a的加工，一旦所欲加工的工件型态a并未被内建于该对话窗口接口系统10内时便无法进行加工，于此状况下可能就必须请工具机的原厂维护人员增建或更新数据库才能适用，用户并无法自由地使用，因而有使用自由度的限制。

有鉴于此，本发明人潜心研究并更深入构思，历经多次研发试作后，终于发明出一种具有对话式控制系统的研磨工具机。

技术实现要素：

本发明提供一种具有对话式控制系统的研磨工具机，其主要目的是改善一般工具机的对话窗口接口仅能针对内建的工件型态进行加工而有使用自由度受限的缺陷。

为达前述目的，本发明提供一种具有对话式控制系统的研磨工具机，包含：

一工具机本体，内搭载一对话式控制系统及一伺服控制系统，且该工具机本体具有一显示屏幕及一控制面板，该显示屏幕显示该对话式控制系统的控制操作选项或结果，该控制面板供操作控制该对话式控制系统，该伺服控制系统受该对话式控制系统控制驱动该工具机本体进行工作，其中：

该对话式控制系统包含一监控预览接口，该监控预览接口又包含一顺序设定接口、一工件建构接口以及一加工条件设定接口，其中：

该工件建构接口包含复数工件组成单元，各该工件组成单元为构成工件的单元型态；该工件建构接口供以复数工件组成单元建构一工件型态，该对话式控制系统并依建构顺序依序定义出加工段落的次序，而该工件型态包含复数加工段落；

该加工条件设定接口为表格型式并供输入设定该工件型态的各加工段落的加工条件；

该监控预览接口显示该工件建构界面建构出的工件型态图形；以及

该顺序设定接口以表格型态显示设置加工顺序与加工段落次序的关系。

本发明主要通过在对话式控制系统内配置监控预览接口，通过监控预览接口中的工件建构接口能提供用户以工件组成单元组合搭配建构出所需的工件型态进行后续加工，据此使得加工型态不限于内建型式，而能大幅提高加工的自由度，且建构工件的接口由图形显示而能提供用户直觉建构而不需学习专业难度高的程序语言建构或逻辑，而能大幅降低加工前的前置作业，提高整体附加价值。

附图说明

图1为现有技术中工具机的对话窗口接口系统的接口示意图。

图2为现有技术中工具机的对话窗口接口系统显示另一工件型态的接口示意图。

图3为本发明具有对话式控制系统的研磨工具机的对话式控制系统的系统架构图。

图4为本发明实施例说明建构的工件态样。

图5为本发明具有对话式控制系统的研磨工具机的对话式控制系统的主页面。

图6为本发明具有对话式控制系统的研磨工具机的对话式控制系统的监控预览界面。

图7为以本发明中对话式控制系统建构工件的第一步序。

图8为以本发明中对话式控制系统建构工件的第二步序。

图9为以本发明中对话式控制系统建构工件的第三步序。

图10为以本发明中对话式控制系统建构工件的第四步序。

图11为以本发明中对话式控制系统建构工件的第五步序。

图12为以本发明中对话式控制系统建构工件的第六步序。

图13为以本发明中对话式控制系统建构工件的第七步序。

图14为以本发明中对话式控制系统建构工件的第八步序。

图15为以本发明中对话式控制系统建构工件的第九步序。

图16为以本发明中对话式控制系统建构工件的第十步序。

图17为以本发明中对话式控制系统建构工件的第十一步序。

图18为以本发明中对话式控制系统建构工件的第十二步序。

图19为以本发明中对话式控制系统建构工件的第十三步序。

图20为以本发明中对话式控制系统建构工件后进入顺序设定接口设定加工顺序的示意。

附图中符号标记说明：

10为对话窗口接口系统a为工件型态

b为加工型态c为参数

20为对话式控制系统20a为监控预览接口

21为顺序设定接口22为工件建构接口

221为工件组成单元221a为外径部(直进式)

221b为外径衔接右端部(斜进式)221c为外径衔接右端部(直进式)

221d为横移部221e为端面部

221f为锥度部221g为外径衔接左端部(直进式)

221h为长端面部23为加工条件设定接口

30为显示屏幕31为控制显示区

32为跳选区s为功能跳选部

s1为第一跳选区s2为第二跳选区

s3为第三跳选区s4为第四跳选区

s5为第五跳选区p1为主页面

w为工件w1为第一段

w2为第二段w3为第三段

w4为第四段g1为第一加工段落

g2为第二加工段落g3为第三加工段落

a为空段

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种具有对话式控制系统的研磨工具机，包含：

一工具机本体，内搭载一对话式控制系统20及一伺服控制系统，且该工具机本体具有一显示屏幕30及一控制面板，该显示屏幕30区分为一控制显示区31及一跳选区32，该控制显示区31显示该对话式控制系统20的控制操作选项或结果，而该跳选区32包含复数功能跳选部s，该控制台供操作控制该对话式控制系统20并至少包含有一输入键及一加工键，而该伺服控制系统受该对话式控制系统20控制驱动该工具机本体进行工作，其中：

该功能跳选部s包含一第一跳选区s1、一第二跳选区s2、一第三跳选区s3一第四跳选区s4及一第五跳选区s5；

而该对话式控制系统20包含一监控预览接口20a、一工件原点设定接口、一修砂设定接口、一砂轮程序接口以及一加工参数接口，各该功能跳选部s供跳选显示上述各接口；其中：

该监控预览接口20a又包含一顺序设定接口21、一工件建构接口22以及一加工条件设定接口23，且该监控预览接口20a能显示该工件建构界面22建构出的工件型态图形；其中：

该顺序设定接口21以表格型态显示加工顺序与加工段落次序的关系(如图20)，而本实施例对话式控制系统20内建定义的加工段落是由左至右分别为由开始而依序递增的顺序关系；

该工件建构接口22又包含复数工件组成单元221，各该工件组成单元为构成工件的单元型态，该工件建构接口22供以复数工件组成单元221建构一工件型态，该对话式控制系统20并依建构顺序依序定义出加工段落的次序，而该工件型态包含复数加工段落，本发明实施例的工件建构接口22包含八个工件组成单元221，且各该工件组成单元221的定义分别为：

外径部(直进式)221a：建构具有外径的加工段落并以直进式加工进行研磨；

外径衔接右端部(斜进式)221b：建构具有端面衔接于外径的加工段落并以斜进式加工研磨右端部的方式进行研磨；

外径衔接右端部(直进式)221c：建构具有端面衔接于外径的加工段落并以直进式加工研磨右端部的方式进行研磨；

横移部221d：建构以刀具横移研磨成形的加工段落；

端面部221e：建构具有端面的加工段落并研磨端面部；

锥度部221f：建构具有锥度的加工段落并研磨锥度部；

外径衔接左端部(直进式)221g：建构具有端面衔接于外径的加工段落并以直进式加工研磨左端部的方式进行研磨；

长端面部221h：建构具有长端面的加工段落并研磨长端面。

该加工条件设定接口23为表格型式并供输入设定各种加工条件(如：与工件有关的研磨长度、最大直径、直径前置、完成直径、公差上限、公差下限；与加工有关的空研削量、粗研削量、精研削量、微研削量、空研削研磨速率、精研削研磨速率、微研削研磨速率、肩部直径或空段长度)；

该工件原点设定接口供以设定工件原点位置；

该修砂设定接口供以设定砂轮修整的修砂次数及修砂量；

该砂轮程序接口，设定砂轮修整路径的设定；

该加工参数界面供以设定监控预览接口显示的图形与工件的比例关系、设定系统密码、设定所使用的砂轮条件、设定目前使用的机械型式(直进斜头、直进式或斜进式)、设定系统语言及系统显示的尺寸单位。

以上为本发明实施例具有对话式控制系统的研磨工具机的系统配置，而其使用运作时，开启加载系统后显示一主页面p1，该主页面p1于该控制显示区31显示登入画面，且该主页面p1显示该功能跳选部s，而点选该主页面p1上的各该跳选区(s1、s2、s3、s4、s5)即可进入该监控预览接口20a、该工件原点设定接口、该修砂设定接口、该砂轮程序接口以及该加工参数接口，且在该监控预览接口、该工件原点设定接口、该修砂设定接口、该砂轮程序接口以及该加工参数接口下的各该跳选区(s1、s2、s3、s4、s5)则可分别进入各接口下的进一步设定接口。

而本案主要着重在于监控预览接口20a下的控制接口，以下即针对该监控预览接口20a的运作进一步说明。且值得说明的是，上述主页面p1及各跳选区(s1、s2、s3、s4、s5)的型式均属程控常见的控制接口，因此其位置的变化是可以预期的，也不应限制在本实施例的图式。

在进行加工之前，可先由主画面p1点选该第三跳选区s3、该第四跳选区s4或该第五跳选区s5以分别进入该修砂设定接口、该砂轮程序接口以及该加工参数接口进行加工的初始设定或修砂的条件，以上加工参数设定后即能自行建构所欲加工的工件型态进行加工：

而以下将以建构出如图4所示的工件w态样进行说明：

首先由该主页面p1点选该第一跳选区s1进入该监控预览界面20a(如图6)，于该监控预 览界面20a上点选第二跳选区s2进入该工件建构界面22(如图7)，本实施例的第一加工段落是直径为95mm的圆柱体，此时通过显示屏幕(触摸屏)上的光标指向外径部(直进式)22a的工件组成单元221选项，接着由该控制面板按下输入键，键入后该对话式控制系统20于该工件建构接口22上显示提示讯息，本实施例的提示讯息为“输入工件长度”(如图8)，当提示讯息出现后即能接续由控制台输入工件长度尺寸，本实施例是输入20，据此建构出20mm的第一加工段落，输入20后接续按下输入键，按下输入键后则进入该加工条件设定接口23(如图9)，则于该加工条件设定接口23中即能设定该第一加工段落的完成直径为95，并能同时设定所需的加工条件(如图9、10均为加工条件的设定接口)；

接着，在该加工条件设定接口23下的第五跳选区s5为返回该监控预览接口20a的选项，而由于如上段说明已于该工件建构接口22及加工条件设定接口23设定工件的加工段落的条件，因此于此状况下按下该第五跳选区s5后便能返回该监控预览界面20a，并于该监控预览接口20a中显示出上段内容所建构出的外径95mm且长度20mm的第一加工段落(如图11)；

而在本实施例所欲建构的整体工件w为具有四段外径的阶层柱形体，而必须进行加工的加工段落g则只有由左至右算起的第二至第四段，因此整体工件的第二段w2为第一加工段落g1，整体工件的第三段w3为第二加工段落g2，整体工件的第四段w4为第三加工段落g3，而上述说明中所建构的即为第一加工段落g1，且为整体工件由左至右算起的第二段w2，而该工件w由左至右算起的第一段w1为不进行加工的段落，因此定义为空段a，虽然该空段a不进行加工，但为完整呈现真实工件w图形，因此仍可由该工件建构接口22建构出，而其建构的方式是在该监控预览接口20a时点选该第三跳选区s3进入该加工条件设定界面23(如图12)，并可于该加工条件设定接口23设定空段a长度及肩部直径，据此建构出该整体工件w由左至右算起的第一段w1(空段a)的直径35mm、长度25mm的区段；接着，同样在该加工条件设定接口23下的第五跳选区s5为返回该监控预览接口20a的选项，并能于该监控预览接口20a中显示出上段说明书所建构出的空段a及第一加工段落g1(如图13)；

接着建构整体工件w的第三段w3(第二加工段落g2)，在该监控预览界面20a中预览过建构出的空段a及第一加工段落g1后按下第二跳选区s2进入该工件建构界面22，此时在该工件建构接口22选择外径衔接右端部(斜进式)221b的工件组成单元221选项，接着由该控制面板按下输入键，键入后该对话式控制系统20于该工件建构接口22上显示提示讯息，本实施例的提示讯息为“输入工件长度”(如图14)，当提示讯息出现后即能接续由控制台输入工件长度尺寸，本实施例是输入40，据此建构出40mm的第二加工段落g2，输入40后接续按下输入键，按下输入键后则进入该加工条件设定接口23(如图15)，则于该加工条件设定接 口23中即能设定该第二加工段落的完成直径为55，并能同时设定所需的加工条件；

接着，在该加工条件设定接口23下的第五跳选区s5为返回该监控预览接口20a的选项，而由于如上段说明已于该工件建构接口22及加工条件设定接口23设定整体工件w条件，因此于此状况下按下该第五跳选区s5后便能返回该监控预览界面20a，并于该监控预览接口20a中再增加显示出上段说明书所建构出的外径55mm且长度40mm的第二加工段落g2(如图16)；

接着建构整体工件w的第三加工段落g3，在该监控预览接口20a中预览过建构完成的空段a、第一加工段落g1及第二加工段落g2后按下第二跳选区s2进入该工件建构界面22，此时在该工件建构接口22选择外径衔接右端部(斜进式)221b的工件组成单元221选项，接着由该控制面板按下输入键，键入后该对话式控制系统20于该工件建构接口22上显示提示讯息，本实施例的提示讯息为“输入工件长度”(如图17)，当提示讯息出现后即能接续由控制台输入工件长度尺寸，本实施例是输入70，据此建构出70mm的第三段加工段落，输入70后接续按下输入键，按下输入键后则进入该加工条件设定接口23(如图18)，则于该加工条件设定接口23中即能设定该第三加工段落的完成直径为55，并能同时设定所需的加工条件；设定完成后按下该第五跳选区s5即能返回该监控预览接口20a并预览所建构完成的整体工件w(如图19)。

而当所欲加工的整体工件w建构完成后，接着就能设定加工顺序，在该监控预览接口20a下按下第一跳选区s1即能进入该顺序设定接口21(如图20)，在每一个加工序号旁输入工件w的加工段落数就能设定出加工顺序，以图20来看，即是设定为第一个加工序进行第一加工段落g1的加工，第二个加工序进行第二加工段落g2的加工，第三个加工序进行第三加工段落g3的加工。当然，在真实加工时并不一定需要按照加工段落的顺序进行加工，也可在第一个加工序填写上第三加工段落g3，则就能由所设定的加工段落位置开始进行加工，使用自由度极高。

而在建构完成所欲加工的工件w态样后，再点选该第五跳选区s5返回主页面p1后点选第二跳选区s2，即能进入该工件原点设定接口以设定所欲加工的工件w的原点位置，而设定完后即能由该控制台的加工键控制开始进行加工。

由上述说明可知，本案主要是在工具机内配置包含有监控预览接口20a的对话式控制系统20，而该监控预览接口20a提供用户能以工件组成单元221建构出所需工件态样以进行后续加工，而本案的工件组成单元221又能以图形化显示，因此在操作上不须具备程序编辑能力、不须学习程序编辑逻辑，只要经由图标就能快速架构出所需真实工件态样，在使用上能 大幅缩减程序编码所耗费的时间，也能降低操作上手的门坎及难度，而能提高一般传统产业的使用欲望。

此外，本案相较于现有技术而言，使用者能视所需加工工件自行建构工件型态，因而不受到内建工件型态的限制，因此具有极高的加工自由度，提高使用的适用性。且也由于工件型态是由多个工件组成单元221所搭配组合，因此变化性高，而能适配加工更为复杂型态的工件，提高使用变化性及整体附加价值。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。