本发明涉及抛光风轮加工领域，尤其涉及一种抛光风轮自动生产设备。
背景技术：
抛光风轮指用布做成轮式结构，其中部通常设置在金属圈，是抛光机器常用材料。现有用于加工抛光风轮的设备自动化程度较低，需要工人大量的手工操作，工人劳动强度较大，人力成本较高，同时严重影响了抛光风轮的加工效率。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度高，提高抛光风轮生产效率的加工设备。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种抛光风轮自动生产设备，包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统，卷绕机构包括分别设置在挤压成型机构两侧的两安装座，两安装座与机座滑动连接，驱动机构可驱动安装座朝向或背向挤压成型机构运动，两安装座上均水平设置有连接轴，两连接轴上对称设置有模具，模具呈圆柱状设置，并且与连接轴转动连接，驱动机构驱动两模具同步转动，两模具之间构造成用于挤压成型加工的间隙，两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块，挤压成型机构包括与机座固定连接的刀架，刀架上设置有刀盘，刀盘的中心设置有可使模具穿过的圆形通孔，刀盘上设置有可伸入间隙的刀具。
优选地，所述驱动机构包括一伺服电机，两模具通过伺服电机驱动实现同步转动。
优选地，所述伺服电机连接有传动轴，传动轴上固定设置有两第一传动轮，两模具上分别连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮传动连接。
优选地，所述第二传动轮与连接轴转动连接，模具上固定设置有与连接轴转动配合的套筒，第二传动轮通过连接件与套筒连接。
优选地，所述套筒上设置有卡槽，连接件呈圆柱状设置，其一端与第二传动轮固定连接，另一端与卡槽卡接。
优选地，所述刀盘包括定刀盘和动刀盘，定刀盘与刀架固定连接，动刀盘与定刀盘转动连接，可绕通孔轴线转动，刀具活动设置在动刀盘上，动刀盘转动可驱动刀具朝向或背向通孔的轴线运动。
优选地，所述动刀盘上固定设置有圆弧状的传动板，驱动机构包括电机，电机传动连接有齿轮，传动板的外侧壁设置有与齿轮啮合的连接部。
优选地，所述刀具上设置有凸柱，动刀盘上设置有与凸柱滑动配合的滑槽。
优选地，所述定刀盘环绕其边缘均布设置有若干限位块，限位块与定刀盘之间构造成与动刀盘边缘配合的限位槽。
优选地，所述机座上还设置有用于剪切布料的剪切机构。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种抛光风轮自动生产设备在加工时，首先将金属圈放置在固定块上，然后通过控制系统控制驱动机构工作，驱动两模具同步转动，从而将布料卷绕在两模具的外侧表面，再驱动两模具同步移动至刀盘的通孔处，此时驱动刀具伸入间隙内对布料进行挤压成型，最后驱动冲压块朝向固定板运动，从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工，采用本发明的加工设备，通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工，自动化程度高，降低了人力成本，提高了抛光风轮的生产效率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的一种抛光风轮自动生产设备的立体结构示意图；
图2为本发明的一种抛光风轮自动生产设备的主视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种抛光风轮自动生产设备，包括机座1、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统，控制系统可控制驱动机构工作，卷绕机构包括分别设置在挤压成型机构两侧的两安装座2，两安装座2与机座1滑动连接，驱动机构可驱动安装座2朝向或背向挤压成型机构运动，两安装座2上均水平设置有连接轴3，两连接轴3上对称设置有模具4，模具4呈圆柱状设置，并且与连接轴3转动连接，其轴线与连接轴3的轴线为同一直线，驱动机构驱动两模具4同步转动，两模具4之间设置有用于挤压成型加工的间隙5，可以通过调节安装座2的位置，从而调节两模具4之间的距离，以使间隙5的宽度可以适应不同规格的刀具，两模具4朝向间隙5的表面分别设置有固定块6和冲压块7，固定块6与冲压块7均为圆盘状设置，固定块6可与金属圈的内孔配合，从而使得金属圈稳定的放置在固定块6上，冲压块7与模具4活动连接，可通过驱动机构驱动，朝向或背向固定块6运动，挤压成型机构包括与机座1固定连接的刀架8，刀架8上设置有刀盘9，刀盘9的中心设置有可穿过模具4的圆形通孔10，刀盘9上设置有可伸入间隙5的刀具，可驱动刀具从通孔10的孔壁伸出，在加工时，首先将两模具4移动至刀盘9的同一侧，将金属圈放置在固定块6上，然后通过控制系统控制驱动机构工作，驱动两模具4同步转动，从而将布料卷绕在两模具4的外侧表面，在卷绕布料之前，可以调节两安装座2的位置，从而调节两模具4之间的间隙5的宽度，布料可以收卷在收卷辊上，这样便于布料的卷绕，机座1上还可以设置有剪切机构，当卷绕至设定长度后，控制系统控制剪切机构将布料从收卷辊上剪断，之后驱动两模具4同步运动至刀盘9的通孔处，使得间隙5与刀具的伸出位置对应，驱动刀具伸入间隙5内对布料进行挤压成型，最后驱动冲压块7朝向固定板运动，从而将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工，采用本发明的加工设备，通过对控制系统进行控制即可完成抛光风轮的生产加工，自动化程度高，降低了人力成本，提高了抛光风轮的生产效率。
驱动机构可以包括一伺服电机，两模具4通过伺服电机驱动实现同步转动，通过采用同一伺服电机驱动两模具4转动，可以使得两模具4实现精准的同步转动，并且可以通过伺服电机精准的控制模具4转动的角度，从而实现对布料卷绕长度的精准控制。
具体的，伺服电机可以连接有传动轴，传动轴上固定设置有两第一传动轮，两模具4上分别连接有第二传动轮11，第一传动轮与第二传动轮11传动连接，伺服电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮11转动从而使模具4转动，第一传动轮可以通过链条传动连接，也可以通过皮带传动连接，传动轴与伺服电机可以与两安装座2同步运动，并且传动轴可以实现伸缩，从而使得两模具在调节位置时，第一传动轮和第二传动轮11可以保持对应。
进一步的，第二传动轮11可以与连接轴3转动连接，模具4上固定设置有与连接轴3转动配合的套筒12，第二传动轮11通过连接件13与套筒12连接，伺服电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮11转动，第二传动轮11带动固定设置在模具4上的套筒12转动，从而使得模具4转动，套筒12呈内部中空的圆柱状设置，套筒12内部的中空部与连接轴3转动配合，通过设置套筒12，可以使得模具4在转动时与连接轴3的接触面积增大，从而提高其运动的稳定性。
更进一步的，套筒12上可以设置有卡槽14，连接件13呈圆柱状设置，其一端与第二传动轮11固定连接，另一端与卡槽14卡接，连接件13可以通过螺纹连接或者螺钉连接与第二传动轮11实现固定连接，采用这样的连接方式，便于连接件13的安装和更换。
刀盘9可以包括定刀盘15和动刀盘16，定刀盘15与刀架8固定连接，动刀盘16与定刀盘15转动连接，可绕通孔10轴线转动，刀具活动设置在动刀盘16上，通过驱动动刀盘16转动从而驱动刀具朝向或背向通孔10的轴线运动，刀片与动刀盘16通过一伸缩结构连接，动刀盘16转动可以驱动伸缩结构伸缩，从而驱动刀片朝向或背向通孔10的轴线运动。
具体的，动刀盘16上固定设置有圆弧状的传动板17，驱动机构包括电机，电机传动连接有齿轮18，传动板17的外侧壁设置有与齿轮18啮合的连接部19，电机带动齿轮18转动，从而驱动传动板17转动，进而带动动刀盘16转动。
进一步的，刀具上可以设置有凸柱20，动刀盘16上设置有与凸柱20滑动配合的滑槽21，这样可以对刀具的移动距离进行限位，同时可以提高刀具运动过程中的稳定性。
更进一步的，定刀盘15可以环绕其边缘均布设置有若干限位块22，限位块22与定刀盘15之间构造成与动刀盘16边缘配合的限位槽23，动刀盘16的边缘设置在限位槽23内，可以防止动刀盘16在转动过程中发生晃动的现象，从而提高动刀盘16运动的稳定性。
机座1上可以设置有滑轨，安装座2的底部设置有与滑轨滑动配合的凹槽，通过凹槽与滑轨的配合，从而实现安装座2与机座1的滑动连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。