本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种研磨废砂收集装置。
背景技术：
我国是生产铸件的大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，我国每生产一吨合格铸件可产生约1.2吨废砂，而废砂的再利用率只有20％-30％，其余大部分会被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面也会造成资源的极大浪费。因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。而铸造废砂在回收再利用时，需要研磨成细小的砂粒来进行收集再利用，而现有技术中很多采用人工操作，或者通过简单机械研磨后筛出里面的灰尘，此种方法操作繁琐、浪费时间，得到的产品还是达不到使用要求。因此，提供一种操作简单、研磨筛分效果好的废砂收集装置是本领域的一项技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单、研磨筛分效果好的研磨废砂收集装置。
本发明采取的技术方案为：
一种研磨废砂收集装置，包括研磨单元，所述研磨单元包括：研磨桶，所述研磨桶内壁上设置有磨砂层；位于所述研磨桶内部的第一磨砂盘和第二磨砂盘，所述第一磨砂盘和第二磨砂盘可转动地连接于所述研磨桶内；所述第一磨砂盘和第二磨砂盘的旋转轴线相互正交。
进一步的，第一磨砂盘与所述研磨桶同轴或轴线平行设置，所述第一磨砂盘通过第一电机驱动转动；所述第二磨砂盘与所述研磨桶的轴线垂直设置，所述第二磨砂盘通过第二电机驱动转动；所述第一磨砂盘的外周面上均匀设置有若干电机安装槽，所述第二电机设置于所述电机安装槽内。
进一步的，第二磨砂盘远离所述第二电机的一端还固定连接有固定块，所述固定块远离所述第二磨砂盘的端面与所述研磨桶内壁之间距离2-3mm。
进一步的，研磨桶上侧壁设有加砂口，所述研磨桶下侧设有出砂管，所述加砂口和所述出砂管上均设有截止阀。
进一步的，还包括筛分单元，所述筛分单元设置于密封罩体内，所述研磨单元固定安装于所述密封罩体上部的第一支架上，且所述研磨单元的出砂管伸入所述密封罩体内侧。
进一步的，筛分单元包括筛沙球，所述筛沙球外壁上设置有若干个通孔，内壁上贴覆有过滤网；所述筛沙球通过第三电机驱动转动；所述密封罩体内设有用于支撑所述筛沙球的第二支架，所述筛沙球通过位于其两侧的支撑轴转动连接于所述第二支架上，所述第三电机位于所述密封罩体外侧，所述第三电机的驱动轴伸入所述密封罩体内侧并与所述支撑轴固定连接。
进一步的，筛沙球上设有进砂口，以及封闭或打开所述进砂口的盖板；初始位置时，所述进砂口位于所述研磨桶的出砂管正下方，所述进砂口的直径比所述出砂管直径大5-8mm。
进一步的，筛分单元还包括收集槽，所述收集槽位于所述筛沙球正下方，用于收集通过所述筛沙球筛分出来的粉尘。
进一步的，还包括除尘单元和烘干单元；所述除尘单元包括吹风单元和喷水单元，所述吹风单元包括位于所述密封罩体内部并接近所述筛沙球外表面设定距离的吹风头，以及位于所述密封罩体外侧的风机；所述喷水单元包括位于所述密封罩体内部并接近所述筛沙球外表面设定距离的喷头，以及位于所述密封罩体外侧的水箱；所述烘干单元包括位于所述密封罩体内部并接近所述筛沙球外表面设定距离的热风头，以及位于所述密封罩体外侧的热风机。
进一步的，第一磨砂盘的直径为所述研磨桶直径的1/3-1/2，所述第二磨砂盘的直径为所述第一磨砂盘直径的1/4-1/3。
本发明的研磨废砂收集装置，具有以下有益效果：
(1)本发明的研磨废砂收集装置，研磨单元包括可转动地安装于研磨桶内的第一磨砂盘和第二磨砂盘，且第一磨砂盘和第二磨砂盘以正交方向转动，使废砂得到有效的研磨及碰撞摩擦。
(2)本发明的研磨废砂收集装置中，第一磨砂盘与研磨桶同轴或轴线平行设置，第二磨砂盘与研磨桶的轴线垂直设置，第一磨砂盘的外周面上均匀设置有若干电机安装槽，驱动第二磨砂盘的第二电机设置于电机安装槽内，这种结构的设计可以使位于若干第二磨砂盘之间的以及第一磨砂盘与研磨桶之间的废砂均得到了有效的研磨，进一步提高了废砂的研磨面积，生产效率大大提高。
(3)本发明的研磨废砂收集装置，由于在第二磨砂盘的前端设置固定块，固定块与研磨桶的间距较低，可以有效地拨动接近研磨桶内壁处的废砂，使研磨过程中废砂始终处于运动状态，在研磨的基础上，通过固定块的拨动实现抛落或泻落过程中废砂之间还可进行机械碰撞，可进一步实现废砂破碎磨细的目的；同时固定块的体积小于第二磨砂盘体积，使得第二磨砂盘的侧壁也能实现对废砂的研磨，提高了研磨效果。
(4)本发明的研磨废砂收集装置，筛沙球的设置在有效分离细小粉尘杂质的同时也可实现对合格废砂的收集，简单方便。
(5)本发明的研磨废砂收集装置中，除尘单元的设置可将筛分出的粉尘杂质实现有效的收集去除，一方面通过风机将附着在筛沙球上的粉尘吹下来，另一方面喷头喷水将飘在空中的粉尘携带下来，并可实现对筛沙球外壁的有效清洁；烘干单元的设置可将进入筛沙球内的水分烘干，保证得到干燥、纯净的处理后废砂。
(6)本发明的研磨废砂收集装置，实现了高效研磨-筛砂-除尘-加湿-烘干一体化操作，有效地把铸造废砂直接研磨、筛分，保证铸造废砂可以更好的进入下一处理工序，同时该装置结构简单、使用方便，可有效地节约物质资源和人力资源，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明的铸造废砂收集装置结构示意图；
图2为图1中a处局部放大图；
图3为图1中b处局部放大图；
图4为本发明的铸造废砂收集装置中研磨单元结构侧视图；
其中：1-研磨桶，101-磨砂层，102-加砂口，103-出砂管，104-截止阀，2-第一磨砂盘，3-第二磨砂盘，4-第一电机，5-第二电机，6-电机安装槽，7-固定块，8-密封罩体，9-第一支架，10-筛沙球，1001-通孔，1002-过滤网，1003-进砂口，1004-盖板，11-第三电机，12-第二支架，13-支撑轴，14-收集槽，15-吹风头，16-风机，17-喷头，18-水箱，19-热风头，20-热风机，21-第三支架，22-电池组。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的铸造废砂收集装置，包括研磨单元、筛分单元、除尘单元和烘干单元。
如图1-4所示，研磨单元包括：研磨桶1，研磨桶1内壁上设置有磨砂层101；位于研磨桶1内部的第一磨砂盘2和第二磨砂盘3，第一磨砂盘2和第二磨砂盘3可转动地连接于研磨桶1内；第一磨砂盘2和第二磨砂盘3的旋转轴线相互正交。第一磨砂盘2、第二磨砂盘3和磨砂层101的设置，可实现对废砂的机械研磨，废砂通过与其接触摩擦实现废砂磨细的目的；同时，第一磨砂盘2和第二磨砂盘3的旋转轴线相互正交的设计，使得第一磨砂盘2和第二磨砂盘3绕不同方向旋转，实现对废砂的有效研磨及摩擦碰撞。
具体的，第一磨砂盘2与研磨桶1同轴或轴线平行设置，第一磨砂盘2通过第一电机4驱动转动；第二磨砂盘3与研磨桶1的轴线垂直设置，第二磨砂盘3通过第二电机5驱动转动；如图3所示，第一磨砂盘2的外周面上均匀设置有若干电机安装槽6，第二电机5设置于电机安装槽内6。第一电机4设置在研磨桶1的外侧壁上，通过旋转轴与第一磨砂盘2连接并驱动第一磨砂盘2转动。第二磨砂盘3在第二电机5的驱动下实现绕其轴线自转，同时，由于第二电机5设置在第一磨砂盘2上，第二磨砂盘3可在第一磨砂盘2的转动下带动旋转，即实现绕第一磨砂盘2的轴线公转。这种结构的设计可以使位于若干第二磨砂盘3之间的以及第一磨砂盘2与研磨桶1之间的废砂均得到了有效的研磨，进一步提高了废砂的研磨面积，生产效率大大提高。
具体的，第二磨砂盘3远离第二电机5的一端还固定连接有固定块7，固定块7远离第二磨砂盘3的端面与研磨桶1内壁之间距离2-3mm。由于在第二磨砂盘3的前端设置固定块7，固定块7与研磨桶1的间距较低，可以有效地拨动接近研磨桶1内壁处的废砂，使研磨过程中废砂始终处于运动状态，在研磨的基础上，通过固定块7的拨动实现抛落或泻落过程中废砂之间还可进行机械碰撞，可进一步实现废砂破碎磨细的目的；同时固定块7的体积小于第二磨砂盘3体积，使得第二磨砂盘3的侧壁也能实现对废砂的研磨，提高了研磨效果。更具体的，本实施例中的固定块7的作用也可通过加大第二磨砂盘3的宽度使第二磨砂盘3的端面距研磨桶1内壁2-3mm实现。
具体的，研磨桶1上侧壁设有加砂口102，研磨桶1下侧设有出砂管103，加砂口102和出砂管103上均设有截止阀104。
具体的，第一磨砂盘2的直径为研磨桶1直径的1/3-1/2，第二磨砂盘3的直径为第一磨砂盘2直径的1/4-1/3。研磨桶1、第一磨砂盘2和第二磨砂盘3之间的直径关系，一方面保证了一次研磨过程可实现尽可能多的废砂的有效研磨，另一方面也使磨砂层和磨砂盘得到了有效利用，即尽可能大的提高研磨效率。
具体的，该铸造废砂收集装置还包括筛分单元，筛分单元设置于密封罩体8内，研磨单元固定安装于密封罩体8上部的第一支架9上，且研磨单元的出砂管103伸入密封罩体8内侧。由于出砂管103直接伸入密封罩体8内侧，可以避免研磨单元的废砂出砂过程中飞溅至外侧污染环境。
具体的，筛分单元包括筛沙球10，如图2所示，筛沙球10外壁上设置有若干个通孔1001，内壁上贴覆有过滤网1002；筛沙球10通过第三电机11驱动转动；密封罩体8内设有用于支撑筛沙球10的第二支架12，筛沙球10通过位于其两侧的支撑轴13转动连接于第二支架12上，第三电机11位于密封罩体8外侧，第三电机11的驱动轴伸入密封罩体8内侧并与支撑轴13固定连接。筛分过程中，筛沙球10在第三电机11的驱动下旋转，经研磨单元研磨后的废砂在筛沙球10中实现旋转筛分，粒径较细的杂质及粉尘等通过过滤网1002过滤并由通孔1001排至筛沙球10外侧，实现与筛分后废砂的有效分离。同时整个筛分单元设置在密封罩体8内，便于对飞出筛沙球10的杂质和粉尘进行统一处理，防止环境污染。
具体的，筛沙球10上设有进砂口1003，以及封闭或打开进砂口1003的盖板1004；初始位置时，进砂口1003位于研磨桶1的出砂管103正下方，进砂口1003的直径比出砂管103直径大5-8mm。研磨过程结束后，打开研磨桶1出砂管103的截止阀104和筛沙球10进砂口1003的盖板1004，研磨后的废砂直接通过出砂管103和进砂口1003落入到筛沙球10中，进砂口1003较大直径的设计便于废砂完全、充分的泻入筛沙球10内，废砂收集率很高。
具体的，筛分单元还包括收集槽14，收集槽14位于筛沙球10正下方，用于收集通过筛沙球10筛分出来的粉尘。
由于筛沙球10在旋转过程中，因为一部分尘土会跌落到收集槽14内，一部分会飘起来，还有一部分会附着在筛沙球10的外壁上，时间久会导致筛沙球10的筛沙效率降低。因此，该铸造废砂收集装置还包括除尘单元，除尘单元包括吹风单元和喷水单元，吹风单元包括位于密封罩体8内部并接近10筛沙球外表面设定距离的吹风头15，以及位于密封罩体8外侧的风机16；喷水单元包括位于密封罩体8内部并接近筛沙球10外表面设定距离的喷头17，以及位于密封罩体8外侧的水箱18；开动风机16使吹风头15吹风将附着在筛沙球10外壁上的尘土吹下来，再通过喷头17喷水把飘在空中的粉尘携带下来，同时喷头17喷出的水还可清洗筛沙球10外壁，这种方式可以有效地提高筛沙效率。
喷头17喷出的水有一部分会进入到筛沙球10内，使得筛沙球10内废砂变湿，因此，该铸造废砂收集装置还包括烘干单元，该烘干单元包括位于密封罩体8内部并接近筛沙球10外表面设定距离的热风头19，以及位于密封罩体8外侧的热风机20。通过热风机20对筛沙球10内废砂进行烘干，以达到符合标准的处理后废砂。
具体的，密封罩体8内在筛沙球10一侧从上到下依次设置有吹风头15、喷头17、支撑轴13和热风头19，对应的在密封罩体8外侧设有第三支架21，风机16、水箱18、第三电机11、热风机20依次固定安装在第三支架21上。同时在第三支架21另一侧设有电池组22，用于给风机16和热风机19供电。而第一电机4、第二电机5和第三电机11则通过插座使用外部电源供电。
本发明的铸造废砂收集装置的工作过程为：在出砂管103的截止阀104关闭条件下，通过加砂口102向研磨桶1内加入适量的废砂，之后关闭加砂口102处的截止阀104，然后启动第一电机4和第二电机5，开始对废砂进行研磨。研磨过程中，第一磨砂盘2和第二磨砂盘3处于不停旋转状态，废砂利用与磨砂层101、第一磨砂盘2和第二磨砂盘3之间的相互摩擦，使废砂得到充分的研磨，保证研磨的砂粒更细小，同时在研磨过程中，固定块7对研磨桶1内废砂不断拨动，保证废砂始终处于运动状态，使研磨更彻底。
当研磨到一定程度后，关闭第一电机4和第二电机5，打开出砂管103上的截止阀104，利用重力原因，研磨好的废砂通过出砂管103流过进砂口1003进入到筛沙球10中。当研磨桶1内的废砂全部排到筛沙球10内后，通过螺栓锁紧进砂口1003上的盖板1004，打开第三电机11，使筛沙球10开始旋转实现筛分。筛沙球10内的废砂在筛沙球10旋转过程中会不停的翻滚，此时废砂中通过研磨分离的细小杂质以及粉尘等就会通过过滤网1002的过滤再顺着通孔1001排出筛沙球10。排出的杂质，一部分会跌落到收集槽14内，一部分会漂浮在空中，还有一部分会附着在筛沙球10外壁上，这时即需要开启除尘单元将粉尘除去。首先开动风机16使风头15吹风将附着在筛沙球10外壁上的尘土吹下来，再通过喷头17喷水把飘在空中的粉尘携带下来，同时喷头17喷出的水还可清洗筛沙球10外壁。而喷头17喷出的水有一部分会进入到筛沙球10内，使得筛沙球10内废砂变湿，此时通过烘干单元对废砂进行烘干处理。最后关闭风机16、热风机20和第三电机11，将废砂从筛沙球10内卸出即可得到处理好的废砂。
本发明的研磨废砂收集装置，实现了高效研磨-筛砂-除尘-加湿-烘干一体化操作，有效地把铸造废砂直接研磨、筛分，保证铸造废砂可以更好的进入下一处理工序，同时该装置结构简单、使用方便，可有效地节约物质资源和人力资源，提高工作效率。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。