本发明涉及一种高效增碳促进剂。
背景技术：
在炼钢生产过程中，需要向钢包内钢水进行增碳，以满足各种规格钢材的含碳量要求，因而需要一些专用增碳剂。已有增碳剂的种类包括生铁、锻煤增碳剂、焦碳粉增碳剂、焦炭增碳剂、沥青焦增碳剂、石墨电极增碳剂、石油焦增碳剂、碳粉包芯线、无烟煤及其混配而成的混合型增碳剂等，这些已有增碳剂存在诸多缺陷，如杂质种类多，杂质含量较高，固定碳含量相对较低，含水量相对较高，增碳剂在炼钢增碳过程中熔化情况不佳，碳吸收率或碳回收率不理想，或者价格昂贵，制备工艺复杂等缺陷。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效增碳促进剂。所述高效增碳促进剂，用途广泛，可用于碳钢、普碳钢、合金钢、特钢、灰铸铁、球墨铸铁等冶炼过程的增碳，可以大幅提高增碳的吸收率，粒度均匀、质量稳定、使用方便、无扬尘、安全又环保、增碳效果优异。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高效增碳促进剂，由金属粉、碳素材料及粘结剂组成，所述粘结剂由有机粘结剂和无机粘结剂组成，所述无机粘结剂为原硅酸、硅酸盐和黏土中的至少一种，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：10~16份；醋酸丁酸纤维素：10~16份；淀粉：0.5~3份；聚乙烯醇：1~3份；硼砂：2~5份；石蜡：3~6份。
进一步地，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：13~16份；醋酸丁酸纤维素：11~15份；淀粉：1.5~3份；聚乙烯醇：2~3份；硼砂：3~5份；石蜡：3~4份。
进一步地，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：14份；醋酸丁酸纤维素：13份；淀粉：2份；聚乙烯醇：2.6份；硼砂：4.2份；石蜡：3.8份。
进一步地，所述金属粉、碳素材料及粘结剂的质量比为30~50:40~120:1。
进一步地，所述金属粉为合金、铁、钢或有色金属粉。
进一步地，所述碳素材料从焦炭、沥青焦、石油焦、碳粉、煤粉、石墨和碳化硅中选取。
进一步地，所述增碳促进剂的粒径为0.1~1mm。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种高效增碳促进剂，用途广泛，可用于碳钢、普碳钢、合金钢、特钢、灰铸铁、球墨铸铁等冶炼过程的增碳，各组分之间发生协同作用，可以大幅提高增碳的吸收率，粒度均匀、质量稳定、使用方便、无扬尘、安全又环保、增碳效果优异。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。
实施例1
一种高效增碳促进剂，由金属粉、碳素材料及粘结剂组成，所述粘结剂由有机粘结剂和无机粘结剂组成，所述无机粘结剂为原硅酸、硅酸盐和黏土中的至少一种，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：10份；醋酸丁酸纤维素：16份；淀粉：0.5份；聚乙烯醇：2.8份；硼砂：2.4份；石蜡：5份。
实施例2
一种高效增碳促进剂，由金属粉、碳素材料及粘结剂组成，所述粘结剂由有机粘结剂和无机粘结剂组成，所述无机粘结剂为原硅酸、硅酸盐和黏土中的至少一种，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：12份；醋酸丁酸纤维素：14份；淀粉：3份；聚乙烯醇：3份；硼砂：2份；石蜡：3份。
实施例3
一种高效增碳促进剂，由金属粉、碳素材料及粘结剂组成，所述粘结剂由有机粘结剂和无机粘结剂组成，所述无机粘结剂为原硅酸、硅酸盐和黏土中的至少一种，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：14份；醋酸丁酸纤维素：13份；淀粉：2份；聚乙烯醇：2.6份；硼砂：4.2份；石蜡：3.8份。
实施例4
一种高效增碳促进剂，由金属粉、碳素材料及粘结剂组成，所述粘结剂由有机粘结剂和无机粘结剂组成，所述无机粘结剂为原硅酸、硅酸盐和黏土中的至少一种，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：15份；醋酸丁酸纤维素：10份；淀粉：1.5份；聚乙烯醇：2份；硼砂：3.6份；石蜡：6份。
实施例5
一种高效增碳促进剂，由金属粉、碳素材料及粘结剂组成，所述粘结剂由有机粘结剂和无机粘结剂组成，所述无机粘结剂为原硅酸、硅酸盐和黏土中的至少一种，所述有机粘结剂包括如下重量份数的组分：羧甲基纤维素钠：16份；醋酸丁酸纤维素：11份；淀粉：2份；聚乙烯醇：1.5份；硼砂：5份；石蜡：4份。
本发明提供的一种高效增碳促进剂，用途广泛，可用于碳钢、普碳钢、合金钢、特钢、灰铸铁、球墨铸铁等冶炼过程的增碳，各组分之间发生协同作用，可以大幅提高增碳的吸收率，粒度均匀、质量稳定、使用方便、无扬尘、安全又环保、增碳效果优异。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。