本发明属于弹簧钢发蓝技术领域，特别涉及一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺。
背景技术：
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能，特别是弹性极限、强度极限、屈强比、抗弹减性能，即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能、疲劳性能、淬透性、物理化学性能，耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量，高的纯洁度和均匀性、良好的表面质量，严格控制表面缺陷和脱碳、精确的外形和尺寸。
发蓝是指将钢在空气中加热或直接浸入浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜对其进行保护，该工艺也称为发黑。机械零件中发蓝是不可或缺的，且最为简单有效的表面处理工艺。发蓝的目的是提高耐磨防腐蚀的性能，并且可以使其外观光泽。
弹簧作为械制造中广泛应用的弹性元件，为防止其表面产生腐蚀，并保持外表美观，弹簧表面大多采用发蓝处理。现有技术中的弹簧零件依然存在结合力、耐磨耐腐蚀性差的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，以解决现有技术中弹簧零件耐磨耐腐蚀性差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；
步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1-2h，温度30-35℃；
步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1-2h，温度30-35℃；
步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1-2h，更换一次去离子水再浸泡1-2h；
步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至40-50℃，保温10-15min；
步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡1-20min，纯水温度为30-40℃；
步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。
进一步的，所述步骤二中的酸液是盐酸溶液。
进一步的，所述盐酸溶液的浓度为1-3mol/l。
进一步的，所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液。
进一步的，所述氢氧化钠水溶液的浓度为1-3mol/l。
进一步的，所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡1-2h，再进入下一步骤。
进一步的，所述去离子水的温度为温度30-35℃。
进一步的，所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：mnhpo41.0-1.2、cuso40.5-1.2、h2seo30.8-1.5、h3po41-3、zno3-5、naoh500-600。
进一步的，所述发蓝液的ph值为5-6。
进一步的，所述步骤七中温箱内的温度保持在50-60℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的发蓝膜处理工艺操作简单，原料易得，能耗低，发蓝膜厚度均匀，且耐磨耐腐蚀性比现有技术中的更加优良，适用于各种形状尺寸各异的弹簧钢制件，提高了对金属表面的保护，适合工业化生产和应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；
步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1h，温度30℃；
步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1h，温度30℃；
步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，更换一次去离子水再浸泡1h；
步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至40℃，保温10min；
步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡1min，纯水温度为30℃；
步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。
所述步骤二中的酸液是盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为1mol/l。
所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为1mol/l。
所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，再进入下一步骤，所述去离子水的温度为温度30℃。
所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：mnhpo41.0、cuso40.5、h2seo30.8、h3po41、zno3、naoh500，所述发蓝液的ph值为5。
所述步骤七中温箱内的温度保持在50℃。
实施例2
一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；
步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1h，温度33℃；
步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1h，温度33℃；
步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，更换一次去离子水再浸泡1h；
步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至45℃，保温13min；
步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡10min，纯水温度为35℃；
步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。
所述步骤二中的酸液是盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为2mol/l。
所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为2mol/l。
所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，再进入下一步骤，所述去离子水的温度为温度33℃。
所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：mnhpo41.1、cuso40.5-1.2、h2seo31。0、h3po42、zno4、naoh550，所述发蓝液的ph值为5。
所述步骤七中温箱内的温度保持在55℃。
实施例3
一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；
步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中2h，温度35℃；
步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡2h，温度35℃；
步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡2h，更换一次去离子水再浸泡2h；
步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至50℃，保温15min；
步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡20min，纯水温度为40℃；
步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。
所述步骤二中的酸液是盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为3mol/l。
所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为3mol/l。
所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡2h，再进入下一步骤，所述去离子水的温度为温度35℃。
所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：mnhpo41.2、cuso40.5-1.2、h2seo31.5、h3po43、zno5、naoh600，所述发蓝液的ph值为5-6。
所述步骤七中温箱内的温度保持在60℃。
本发明提供的发蓝膜处理工艺操作简单，原料易得，能耗低，发蓝膜厚度均匀，且耐磨耐腐蚀性比现有技术中的更加优良，适用于各种形状尺寸各异的弹簧钢制件，提高了对金属表面的保护，适合工业化生产和应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。