本发明涉及一种成型工艺,尤其涉及一种玻璃成型工艺。
背景技术:
玻璃是由二氧化硅和其它化学物质熔融在一起形成的,在熔融在一起形成的,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中,粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料;玻璃的运用非常广泛,包括运用于建筑物、日常生活用品、机械设备等,玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用,而一些玻璃工艺品在生产出来之后,却是需要再次经过精密的研磨加工后,才能够投入使用,而部分玻璃工艺品需要进行钻孔的加工,现有的玻璃生产工艺中,由于工艺的缺陷,使产品的外观效果不佳,因此,亟需对现有的制造工艺进行改进。
技术实现要素:
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种玻璃成型工艺。
本发明技术方案为:一种玻璃成型工艺,包括以下步骤:
(1)、开介;
(2)、磨边,将玻璃产品放在磨边机上,对产品的边缘进行打磨,使产品的边缘形成光滑的棱角;
(3)、清洗;
(4)、贴膜,在产品的正反两面进行贴保护膜;所述保护膜由保护纸、粘结剂层和pvc层组成,使用时揭下粘结剂的保护纸通过粘结剂层贴覆待加工玻璃表面;所述粘结剂层呈的材质为亚克力胶,所述粘结剂的保护纸为蜡纸;
(5)、钻孔,在产品上钻功能孔,钻孔前先在产品上的磨环形槽,该环形槽作为功能孔的周边,产品的正反面的环形槽一一对应,并相互对齐,环形槽穿过贴膜,并在产品表面成型,环形槽的槽深为产品厚度的1/8~1/6,再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨,完成打磨后,着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔;
(6)、雕槽,采用精雕机在产品表面预设的位置雕槽,先用磨头开槽,预留0.2~0.4mm的磨边位,再用细磨头磨斜边,加工完成后,冲洗干净过洗片机并送到下一道工序;
(7)、丝印,丝印前撕掉产品表面的贴膜,丝印所采用的油墨中加入消泡剂,消泡剂的添加量为0.1~1%,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网中的一种;完成丝印后,对产品进行烘烤,印后烘烤的温度为180度,时间为3分钟;
(8)、钢化,对产品进行急冷热处理,其中,5-6mm的玻璃在700度高温下加热220~250秒,降温140~160秒,8-10mm玻璃在700度高温下加热450~550秒,降温280~320秒,使玻璃产品钢化。
进一步地,在步骤(1)中,初始时,将玻璃产品的型号尺寸及其它切割参数输入到系统控制器内,最大地提高排版利用率,并且根据玻璃厚度,更换相应刀轮,调整切割时刀具对原材的切割压力,完成切割后,在原材上掰片,取下产品,并将产品用纸垫好。
进一步地,在步骤(3)中,将磨边后产品放入到清洗机中进行水洗,去除产品表面的杂质。
综上所述,本发明玻璃成型工艺的有益效果在于:在钻孔前贴膜,所述保护膜由保护纸、粘结剂层和pvc层组成,同时,对钻孔、雕槽、丝印的工艺进行改进,钻孔前先在产品上的磨环形槽,并在丝印的油墨中加入消泡剂,进而有效提高产品外观效果,提高产品质量。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释发明,并不用于限定发明。
本发明提供一种玻璃成型工艺,用于钢化玻璃成型,玻璃成型工艺包括以下步骤:
(1)、开介,初始时,将玻璃产品的型号尺寸及其它切割参数输入到系统控制器内,最大地提高排版利用率,并且根据玻璃厚度,更换相应刀轮,调整切割时刀具对原材的切割压力,完成切割后,在原材上掰片,取下产品,并将产品用纸垫好;
(2)、磨边,将玻璃产品放在磨边机上,对产品的边缘进行打磨,使产品的边缘形成光滑的棱角;
(3)、清洗,将磨边后产品放入到清洗机中进行水洗,去除产品表面的杂质,使产品的外表面光亮、无杂质;
(4)、贴膜,在产品的正反两面进行贴保护膜;所述保护膜由保护纸、粘结剂层和pvc层组成,使用时揭下粘结剂的保护纸通过粘结剂层贴覆待加工玻璃表面,所述粘结剂层呈的材质为亚克力胶,所述粘结剂的保护纸为普通的蜡纸;
(5)、钻孔,在产品上钻功能孔,钻孔前先在产品上的磨环形槽,该环形槽作为功能孔的周边,产品的正反面的环形槽一一对应,并相互对齐,环形槽穿过贴膜,并在产品表面成型,环形槽的槽深为产品厚度的1/81/8~1/6,再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨,完成打磨后,着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔;
(6)、雕槽,采用精雕机在产品表面预设的位置雕槽,先用磨头开槽,预留0.2~0.4mm的磨边位,再用细磨头磨斜边,加工完成后,冲洗干净过洗片机并送到下一道工序;
(7)、丝印,丝印前撕掉产品表面的贴膜,丝印所采用的油墨中加入消泡剂,消泡剂的添加量为0.1~1%,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网中的一种;完成丝印后,对产品进行烘烤,印后烘烤的温度为180度,时间为3分钟;
(8)、钢化,对产品进行急冷热处理,将产品加热到接近软化点的温度,再进行快速均匀的冷却而得到的(5-6mm的玻璃在700度高温下加热220~250秒,降温140~160秒;8-10mm玻璃在700度高温下加热450~550秒,降温280~320秒,使玻璃产品钢化。
综上所述,本发明玻璃成型工艺的有益效果在于:在钻孔前贴膜,所述保护膜由保护纸、粘结剂层和pvc层组成,同时,对钻孔、雕槽、丝印的工艺进行改进,钻孔前先在产品上的磨环形槽,并在丝印的油墨中加入消泡剂,进而有效提高产品外观效果,提高产品质量。
以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于发明的保护范围。因此,发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。