一种零件加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，特别涉及一种零件加工用打磨装置，属于机械技术领域。

背景技术：

打磨装置即对零件在机械加工过程中产生的不同程度的尖锐棱角、毛边、毛刺或者较粗糙的表面或者棱角进行打磨加工的装置，以去除零件表面或者棱角存在的毛刺毛边，提高零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。现有技术中大都是以人工打磨为主，但很多零件打磨过程中存在打磨的零件表面平整度不一致，不规则的现象，增加了零件装配的难度，一般的打磨机器设计简单，功能单一，只针对某一种零件进行加工打磨，夹紧装置固定化，效率低影响生产率，而且对打磨产生的灰尘没有做到及时处理，污染车间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种零件加工用打磨装置，有效解决了人工打磨表面平整度不一致不规则的问题，也很好的改善了打磨装置的夹紧装置，提高了打磨效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种零件加工用打磨装置，包括支撑台和控制箱，所述支撑台下端设有支撑柱，所述支撑台上端两侧均设有斜杆，所述斜杆另一端通过连接杆均连接有转轮，两个所述转轮之间设有传送台，所述传送台两侧均设有若干固定块，所述固定块两侧均设有第一螺母，所述固定块上设有夹紧头，所述夹紧头上设有第二螺母，且所述第二螺母穿过夹紧头连接有垫块，所述支撑台后侧设有滑轨，所述滑轨上设有撑杆，所述撑杆上端固定连接有横杆，所述横杆下端设有若干砂轮，所述支撑台下端设有控制箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱底部设有垫脚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轮与传送台滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述撑杆与滑轨滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送台一端设有吸尘器。

本发明所达到的有益效果是：设置多个砂轮移动打磨，使得打磨的零件平面度更统一、更规则；同时设置夹紧头，能适用更多种类零件，提高了加工打磨效率并且有效防止了加工中砂轮打磨造成的零件脱落打磨损坏的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图。

图中：1-支撑台，2-斜杆，3-连接杆，4-转轮，5-传送台，6-固定块，7-第一螺母，8-夹紧头，9-第二螺母，10-垫块，11-滑轨，12-撑杆，13-横杆，14-砂轮，15-支撑柱，16-垫脚，17-吸尘器，18-控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种零件加工用打磨装置，包括支撑台1和控制箱18，支撑台1下端设有支撑柱15，支撑台1上端两侧均设有斜杆2，斜杆2另一端通过连接杆3均连接有转轮4，两个转轮4之间设有传送台5，传送台5两侧均设有若干固定块6，固定块6两侧均设有第一螺母7，固定块6上设有夹紧头8，夹紧头8上设有第二螺母9，且第二螺母9穿过夹紧头8连接有垫块10，支撑台1后侧设有滑轨11，滑轨11上设有撑杆12，撑杆12上端固定连接有横杆13，横杆13下端设有若干砂轮14，支撑台1下端设有控制箱18。

支撑柱15底部设有垫脚16，转轮5与传送台6滑动连接，方便传送台传动，撑杆12与滑轨11滑动连接，实现撑杆的移动，进而有效的对零件进行打磨，使得打磨的更规则，更平整，传送台5一端设有吸尘器17，防止打磨产生的灰尘造成污染。

具体的，使用时，根据零件的大小和规格调整第一螺母7和第二螺母9，实现对零件的夹紧，通过砂轮14高速转动，同时撑杆12在滑轨11上移动，传送台5传动即可对零件进行打磨加工，多个砂轮14的打磨能使零件打磨的平整度一致，更规则，方便后续的装配，可以根据零件的不同规格进行夹紧头8上第二螺母9的调整，实现多种类的零件打磨加工处理，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。