一种高效轴承圈外周面抛光装置的制作方法

本发明涉及轴承的技术领域，特别涉及一种高效轴承圈外周面抛光装置。

背景技术：

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，常见的轴承结构由轴承内、外圈，滚动体和保持架构成，而轴承内、外圈是轴承上重要的零部件，其精度的控制直接影响了轴承的使用性能，目前，轴承上的轴承内、外圈都需要进行精磨抛光处理，但是在抛光的过程中，轴承通过夹具固定或随着芯轴转动方式进行抛光，但是夹具固定，操作复杂，随芯轴转动，稳定性低，为了解决以上问题，有必要提出一种高效轴承圈外周面抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效轴承圈外周面抛光装置，其旨在解决现有技术中轴承通过夹具固定或随着芯轴转动方式进行抛光，存在操作复杂，稳定性低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效轴承圈外周面抛光装置，包括机体、旋转盘、步进电机、芯轴、锁紧机构、抛光机构、传动机构和伺服电机，所述的机体上工作台上安装有旋转盘，所述的旋转盘上安装有若干个芯轴，所述的旋转盘的底部与安装在机体内部的步进电机输出轴连接，所述的机体的后壁上安装有锁紧机构和抛光机构，当旋转盘上的其中一个芯轴旋转至抛光机构前方时，该芯轴位于锁紧机构的正下方，且该芯轴通过传动机构与安装在机体内部的伺服电机传动连接。

作为优选，所述的若干个芯轴以旋转盘的轴线为中心均匀环形阵列在旋转盘上，且每个芯轴上均设置有限位台肩，位于限位台肩下方的芯轴通过轴承与旋转盘配合连接，位于限位台肩上方的芯轴用以安装待抛光轴承圈，且在中心开设有胀紧孔，所述的芯轴还在胀紧孔的周侧设置有若干相通的开槽，所述的锁紧机构包括竖直安装在机体后壁前侧水平安装台上的伸缩气缸、连接板和顶杆，当旋转盘上的其中一个芯轴旋转至抛光机构前方时，该芯轴上的胀紧孔与顶杆同轴。

作为优选，所述的伸缩气缸的伸缩杆穿过水平安装台后与连接板连接，所述的顶杆的顶端设置有限位凸缘，所述的限位凸缘置于连接板上端面开设的限位孔内，且位于限位凸缘下方的顶杆通过轴承与所述的连接板配合连接，所述的顶杆底部延伸出连接板。

作为优选，所述的顶杆底部直径从下端往上逐渐递增，所述的顶杆的下端直径小于胀紧孔直径，顶杆的最大直径大于胀紧孔直径。

作为优选，所述的机体上工作台上开设有环形槽，所述的传动机构包括安装在每个所述的芯轴底部的传动齿轮和安装在伺服电机输出轴上的主动齿轮，每个传动齿轮均位于环形槽内，伺服电机的输出轴穿过机体上工作台位于环形槽内，当旋转盘上的其中一个芯轴旋转至抛光机构前方时，该芯轴底部的传动齿轮与伺服电机输出轴上的主动齿轮啮合传动。

作为优选，所述的抛光机构由水平安装在机体后壁后侧的推拉气缸和安装在推拉气缸伸缩杆前端的抛光盘，所述的推拉气缸的伸缩杆轴心线与旋转盘的轴心线共竖直且垂直。

作为优选，所述的机体在上工作台上设置有一圈下滚道，所述的旋转盘的下端面边缘处设置有一圈上滚道，所述的下滚道与上滚道形成滚珠滚道，所述的滚珠滚道内设置有若干滚珠。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高效轴承圈外周面抛光装置，结构合理，采用旋转盘旋转的方式，进行轴承圈的连续进料出料，并且在抛光的过程中，由锁紧机构进行锁紧，解决了目前抛光过程中轴承圈固定需要花费较长时间的问题，缩短了更换轴承圈的周期，且轴承在抛光过程中的稳定性也大大提高，大大提高轴承的抛光质量和抛光效率，实现了轴承圈的高效抛光。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种高效轴承圈外周面抛光装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图4是本发明实施例的芯轴的俯视图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图4，本发明实施例提供一种高效轴承圈外周面抛光装置，包括机体1、旋转盘2、步进电机3、芯轴4、锁紧机构5、抛光机构6、传动机构7和伺服电机8，所述的机体1上工作台上安装有旋转盘2，所述的旋转盘2上安装有若干个芯轴4，所述的旋转盘2的底部与安装在机体1内部的步进电机3输出轴连接，所述的机体1的后壁上安装有锁紧机构5和抛光机构6，当旋转盘2上的其中一个芯轴4旋转至抛光机构6前方时，该芯轴4位于锁紧机构5的正下方，且该芯轴4通过传动机构7与安装在机体1内部的伺服电机8传动连接。

进一步地，所述的若干个芯轴4以旋转盘2的轴线为中心均匀环形阵列在旋转盘2上，且每个芯轴4上均设置有限位台肩41，位于限位台肩41下方的芯轴4通过轴承与旋转盘2配合连接，位于限位台肩41上方的芯轴4用以安装待抛光轴承圈，且在中心开设有胀紧孔42，所述的芯轴4还在胀紧孔42的周侧设置有若干相通的开槽43，所述的锁紧机构5包括竖直安装在机体1后壁前侧水平安装台12上的伸缩气缸51、连接板52和顶杆53，当旋转盘2上的其中一个芯轴4旋转至抛光机构6前方时，该芯轴4上的胀紧孔42与顶杆53同轴。

其中，所述的伸缩气缸51的伸缩杆穿过水平安装台12后与连接板52连接，所述的顶杆53的顶端设置有限位凸缘531，所述的限位凸缘531置于连接板52上端面开设的限位孔521内，且位于限位凸缘531下方的顶杆53通过轴承与所述的连接板52配合连接，所述的顶杆53底部延伸出连接板52，所述的顶杆53底部直径从下端往上逐渐递增，所述的顶杆53的下端直径小于胀紧孔42直径，顶杆53的最大直径大于胀紧孔42直径。

进一步地，所述的机体1上工作台上开设有环形槽11，所述的传动机构7包括安装在每个所述的芯轴4底部的传动齿轮71和安装在伺服电机8输出轴上的主动齿轮72，每个传动齿轮71均位于环形槽11内，伺服电机8的输出轴穿过机体1上工作台位于环形槽11内，当旋转盘2上的其中一个芯轴4旋转至抛光机构6前方时，该芯轴4底部的传动齿轮71与伺服电机8输出轴上的主动齿轮72啮合传动。

进一步地，所述的抛光机构6由水平安装在机体1后壁后侧的推拉气缸61和安装在推拉气缸61伸缩杆前端的抛光盘62，所述的推拉气缸61的伸缩杆轴心线与旋转盘2的轴心线共竖直且垂直。

更进一步地，所述的机体1在上工作台上设置有一圈下滚道13，所述的旋转盘2的下端面边缘处设置有一圈上滚道21，所述的下滚道13与上滚道21形成滚珠滚道，所述的滚珠滚道内设置有若干滚珠9。

在本发明实施例中，步进电机3和伺服电机8各通过一电机驱动器与控制器连接，伸缩气缸51和推拉气缸61各通过一电磁阀与控制器连接，通过控制器就可控制步进电机3的旋转角度及旋转周期，伺服电机8的旋转速度，伸缩气缸51的伸缩行程以及推拉气缸61的伸缩行程。

本发明工作过程：

本发明一种高效轴承圈外周面抛光装置在工作过程中，将待抛光的轴承圈安放在旋转盘2上的每个芯轴4上，旋转盘2通过步进电机3驱动，旋转相邻芯轴4的间隔角度后暂停，此时其中一芯轴4位于锁紧机构5的正下方，伸缩气缸51动作，带动顶杆53与该芯轴4上的胀紧孔42配合，通过芯轴4胀紧该芯轴4上的轴承圈进行锁紧，然后伺服电机8动作，通过伺服电机8输出轴上的主动齿轮72与该芯轴4底部的传动齿轮71啮合，带动芯轴4高速转动，同时顶杆53也同步高速转动，由推拉气缸61推动抛光盘62前进，缓慢接触轴承圈外周面直至达到抛光位置，进行抛光，抛光结束后，推拉气缸61、伸缩气缸51依次复位，伺服电机8暂停动作，步进电机3再次驱动旋转盘2旋转相同的角度，重复上述动作，实现轴承圈的连续高效抛光。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。