本实用新型涉及高炉槽下生矿排料控制系统，尤其涉及一种防止高炉生矿板结的系统。
背景技术：
高炉槽下是高炉炼铁的重要生产环节。配吃生矿在当前已经成为降低高炉成本的一个重要途径，为适应生矿的储存和预防环境污染，通常需要对生矿进行喷水处理，而喷水处理使生矿表面含水量较高，配吃时容易造成板结，导致筛分困难，尤其在冬天含水生矿由于冻结而无法下料，严重影响高炉正常生产。实验研究表明，生矿在35℃～80℃区间范围内，可保证正常筛分下料，有效避免板结。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止高炉生矿板结的系统，该系统能对生矿进行加热，防止生矿板结，并能适时控制加热量，避免过度加热引起的板结，从而实现生矿的正常筛分配吃，保证高炉正常生产。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种防止高炉生矿板结的系统，包括料仓，其改进之处为；它还包括冷风管道、安装于冷风管道的温控阀、温度传感器和PLC控制系统，冷风管道一端与料仓连通，温度传感器安装于料仓的下料口处，通过电缆与PLC控制系统连接，温控阀通过电缆与PLC控制系统连接。
上述的一种防止高炉生矿板结的系统，所述冷风管道包括1根冷风总管和与冷风总管连接的2根冷风支管，2根冷风支管远离与冷风总管连接的一端相对安装于料仓侧壁上与料仓连通，每根冷风支管上安装有切断阀和温控阀，温控阀通过电缆与PLC控制系统连接；冷风总管上安装有进风总阀。
本实用新型的工作过程为：当高炉配吃生矿时，打开冷风总管上的进风总阀和每根冷风支管上的切断阀，向冷风总管中吹入温度为200℃的高炉冷风；通过PLC控制系统设定料仓下料口的温度范围在35℃～80℃，料仓下料口的温度传感器将生矿温度适时反馈至PLC控制系统，温度超出设定的35℃～80℃时，PLC控制系统自动调节温控阀实现料仓下料口温度在35℃～80℃范围内波动，避免生矿的板结，保证正常筛分；2个相对设置于料仓侧壁的冷风支管可保证料仓下料口温度的均匀性，提升生矿筛分效果。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型利用高炉自产200℃的冷风，可以对生矿进行加热，防止生矿板结，并能适时控制加热量，避免过度加热引起的板结，保证生矿能平稳配吃，避免了由于生矿潮湿或含粉量大难以下料筛分造成的亏料和炉况波动，使得高炉炉料结构稳定，有利于炉况的稳定顺行，炼铁成本得到有效降低，具有显著的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记为：料仓1、温控阀2、温度传感器3、PLC控制系统4、电缆5、冷风总管6、冷风支管7、切断阀8、进风总阀9。
具体实施方式
图1显示，本实用新型一种防止高炉生矿板结的系统，包括料仓1、1根冷风总管6和与冷风总管6连接的2根冷风支管7、温度传感器3和PLC控制系统4，2根冷风支管7远离与冷风总管6连接的一端相对安装于料仓1的侧壁上与料仓1连通，每根冷风支管7上安装有切断阀8和温控阀2，温控阀2通过电缆5与PLC控制系统4连接，温度传感器3安装于料仓1的下料口处，通过电缆5与PLC控制系统4连接，冷风总管6上安装有进风总阀9。
本实用新型的工作过程为：当高炉配吃生矿时，打开冷风总管6上的进风总阀9和每根冷风支管7上的切断阀8，向冷风总管6中吹入温度为200℃的高炉冷风；通过PLC控制系统4设定料仓1下料口的温度范围在35℃～80℃，料仓1下料口的温度传感器3将生矿温度适时反馈至PLC控制系统4，温度超出设定的35℃～80℃时，PLC控制系统4自动调节温控阀2实现料仓1下料口温度在35℃～80℃范围内波动，避免生矿的板结，保证正常筛分；2个相对设置于料仓1侧壁的冷风支管7可保证料仓1下料口温度的均匀性，提升生矿筛分效果。