技术领域：
本发明涉及化学制剂，具体涉及金属水管内壁除锈剂及其制备方法。
背景技术：
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传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属水管内壁除锈剂及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
金属水管内壁除锈剂，其特征在于：包括以下重量份的成分制备而成：蓝莓汁50-60份、大豆蛋白质30-40份、香草50-60份、布丁30-40份、蔗糖20-30份、去离子水1000-1200份、大豆70-80份、薄荷蜜50-70份、当归5-10份、大青叶5-10份、党参10-20份、黑枣10-20份、连翘20-25份、黄豆200-220份、巴西棕榈蜡20-30份、滑石粉10-15份、动物内脏10-15份、猪血粉10-15份、蚕蛹粉10-15份、米糠10-15份、豆饼10-15份、麦麸10-15份、水4000-4500份、生石灰50-55份、漂白粉10-12份、玉米油36-44份、高锰酸钾4-6份、甲醇9-11份、乙二醇9-11份、季戊四醇4-6份、酒精9-11份、环已烷4-6份、烷基酚聚氧乙烯醚4-6份、缓蚀剂9-11份、环烷酸锌19-21份、改性添加剂5-15份、低级醚6-10份。
优选方案一：包括以下重量份的成分制备而成：蓝莓汁50份、大豆蛋白质30份、香草50份、布丁30份、蔗糖20份、去离子水1000份、大豆70份、薄荷蜜50份、当归5份、大青叶5份、党参10份、黑枣10份、连翘20份、黄豆200份、巴西棕榈蜡20份、滑石粉10份、动物内脏10份、猪血粉10份、蚕蛹粉10份、米糠10份、豆饼10份、麦麸10份、水4000份、生石灰50份、漂白粉10份、玉米油36份、高锰酸钾4份、甲醇9份、乙二醇9份、季戊四醇4份、酒精9份、环已烷4份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、缓蚀剂9份、环烷酸锌19份、改性添加剂5份、低级醚6份。
优选方案二：包括以下重量份的成分制备而成：蓝莓汁60份、大豆蛋白质40份、香草60份、布丁40份、蔗糖30份、去离子水1200份、大豆80份、薄荷蜜70份、当归10份、大青叶10份、党参20份、黑枣20份、连翘25份、黄豆220份、巴西棕榈蜡30份、滑石粉15份、动物内脏15份、猪血粉15份、蚕蛹粉15份、米糠15份、豆饼15份、麦麸15份、水4500份、生石灰55份、漂白粉12份、玉米油44份、高锰酸钾6份、甲醇11份、乙二醇11份、季戊四醇6份、酒精11份、环已烷6份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、缓蚀剂11份、环烷酸锌21份、改性添加剂15份、低级醚10份。
金属水管内壁除锈剂制备方法，其特征在于：
选取优质黄豆，脱皮，取黄豆皮与蔗糖混合，磨成粉；
取脱皮的黄豆浸泡在大豆内，浸泡时长1-2小时，其中浸泡过程分为三段，前段浸泡温度50℃，中段浸泡温度为30℃，后段浸泡温度为50℃，且在三步浸泡过程中分别加入1/5、3/5、1/5薄荷蜜，取出黄豆；
取蓝莓汁、大豆蛋白质、香草、布丁与30％的水混合，加热70-80℃，10分钟，倒入步骤2的黄豆，去渣取液体，得到添加剂；
将当归、大青叶、党参、黑枣、连翘放入到盛满去离子水的瓶内，保持温度80-90℃，加热3分钟，倒入步骤1的粉，加热1分钟，待用；
取滑石粉、动物内脏、猪血粉、蚕蛹粉、米糠、豆饼、麦麸与30％水混合，加入生石灰、漂白粉进行发酵，挤压取液体；
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加配方中所有分量的玉米油和改性添加剂开启搅拌，直至完全混合；
将原料中的高锰酸钾、酒精、环已烷、烷基酚聚氧乙烯醚、缓蚀剂、环烷酸锌和低级醚，全部加入反应釜中，搅拌并加热至60-80℃后，恒温反应2-4h；
反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的高锰酸钾、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10h，静置结束后，取出上层清液；
将巴西棕榈蜡在79-100℃加热转变为液体，去除杂质；
混合乳化，将所有的原料在混合机内混合均匀，转速为1500-3000r/min；
将乳化后的原料在匀质机中进行匀质，时间为15-20min,压力要求在0.9-1mpa；
再与上层清液混合，搅拌，得到油液，点燃，倒入液体内，直至油液燃烧殆尽，得到除锈剂。
本发明的优点在于：根据水管内壁生锈情况情况，一般每吨水加药五十至一百公斤，直接加放到水里即可，运输使用都很方便，清洗时间一般为五至八个小时基本上水锈处理完毕，铁锈和药剂产生化学反应，慢慢溶解分解，直接放出就可以，简单有效，植物成分，环保，可安全排放。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
金属水管内壁除锈剂，包括以下重量份的成分制备而成：
优选方案一：包括以下重量份的成分制备而成：蓝莓汁50份、大豆蛋白质30份、香草50份、布丁30份、蔗糖20份、去离子水1000份、大豆70份、薄荷蜜50份、当归5份、大青叶5份、党参10份、黑枣10份、连翘20份、黄豆200份、巴西棕榈蜡20份、滑石粉10份、动物内脏10份、猪血粉10份、蚕蛹粉10份、米糠10份、豆饼10份、麦麸10份、水4000份、生石灰50份、漂白粉10份、玉米油36份、高锰酸钾4份、甲醇9份、乙二醇9份、季戊四醇4份、酒精9份、环已烷4份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、缓蚀剂9份、环烷酸锌19份、改性添加剂5份、低级醚6份。
优选方案二：包括以下重量份的成分制备而成：蓝莓汁60份、大豆蛋白质40份、香草60份、布丁40份、蔗糖30份、去离子水1200份、大豆80份、薄荷蜜70份、当归10份、大青叶10份、党参20份、黑枣20份、连翘25份、黄豆220份、巴西棕榈蜡30份、滑石粉15份、动物内脏15份、猪血粉15份、蚕蛹粉15份、米糠15份、豆饼15份、麦麸15份、水4500份、生石灰55份、漂白粉12份、玉米油44份、高锰酸钾6份、甲醇11份、乙二醇11份、季戊四醇6份、酒精11份、环已烷6份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、缓蚀剂11份、环烷酸锌21份、改性添加剂15份、低级醚10份。
金属水管内壁除锈剂制备方法，
选取优质黄豆，脱皮，取黄豆皮与蔗糖混合，磨成粉；
取脱皮的黄豆浸泡在大豆内，浸泡时长1-2小时，其中浸泡过程分为三段，前段浸泡温度50℃，中段浸泡温度为30℃，后段浸泡温度为50℃，且在三步浸泡过程中分别加入1/5、3/5、1/5薄荷蜜，取出黄豆；
取蓝莓汁、大豆蛋白质、香草、布丁与30％的水混合，加热70-80℃，10分钟，倒入步骤2的黄豆，去渣取液体，得到添加剂；
将当归、大青叶、党参、黑枣、连翘放入到盛满去离子水的瓶内，保持温度80-90℃，加热3分钟，倒入步骤1的粉，加热1分钟，待用；
取滑石粉、动物内脏、猪血粉、蚕蛹粉、米糠、豆饼、麦麸与30％水混合，加入生石灰、漂白粉进行发酵，挤压取液体；
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加配方中所有分量的玉米油和改性添加剂开启搅拌，直至完全混合；
将原料中的高锰酸钾、酒精、环已烷、烷基酚聚氧乙烯醚、缓蚀剂、环烷酸锌和低级醚，全部加入反应釜中，搅拌并加热至60-80℃后，恒温反应2-4h；
反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的高锰酸钾、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10h，静置结束后，取出上层清液；
将巴西棕榈蜡在79-100℃加热转变为液体，去除杂质；
混合乳化，将所有的原料在混合机内混合均匀，转速为1500-3000r/min；
将乳化后的原料在匀质机中进行匀质，时间为15-20min,压力要求在0.9-1mpa；
再与上层清液混合，搅拌，得到油液，点燃，倒入液体内，直至油液燃烧殆尽，得到除锈剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。