自动卸料磁力研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为自动卸料磁力研磨机。

背景技术：

磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

现有的磁力研磨机在使用完毕时，需要使用者对内部的碎屑进行清理，增加了使用者的劳动力，而且无法对碎屑进行集中处理，导致碎屑散落在地面上，对周围的工作环境造成影响，而且碎屑一旦被使用者吸入鼻腔的内部，就会对使用者的身体健康造成影响，使员工的身体健康得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动卸料磁力研磨机，具备自动清理和集中收集的优点，解决了现有的磁力研磨机在使用完毕后碎屑无法自动清理和无法集中收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动卸料磁力研磨机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有加工槽，所述加工槽的内壁的底部固定连接有加工台，所述加工槽的右侧设置有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿至加工槽的内部，所述抽风机的输出端连通有管道，所述管道远离抽风机的一端贯穿至支撑座的内部，所述支撑座内壁的左侧固定连接有第一支撑板，所述支撑座内壁的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板顶部的右侧固定连接有斜板，所述第二支撑板顶部的左侧固定连接有挡板，所述管道远离抽风机的一端与挡板连通，所述支撑座内壁的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸远离支撑座内壁的一端固定连接有推块，所述支撑座的内部设置有第三支撑板，所述第三支撑板位于推块的底部，所述第三支撑板的中轴处通过转轴活动连接有封堵板，所述支撑座内壁的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧通过第一活动轴活动连接有拉杆，所述拉杆远离第一固定块的一端通过第二活动轴活动连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部与封堵板的底部固定连接，所述支撑座内壁的底部滑动连接有盛载箱，所述加工槽的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸和风机电性连接。

优选的，所述支撑座的底部固定连接有防滑块，所述第三支撑板的两侧均通过固定件与支撑座的内壁固定连接。

优选的，所述抽风机的底部固定连接有固定座，所述固定座的左侧通过固定件与加工槽的右侧固定连接，所述固定座的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有套环，所述管道的外表面与套环的内侧紧密接触。

优选的，所述盛载箱的底部对称固定连接有滑块，所述支撑座内壁的底部对称开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述支撑座正表面的左侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑座、加工槽、加工台、抽风机、管道、第一支撑板、第二支撑板、斜板、挡板、第一气缸、推块、第三支撑板、封堵板、第二气缸、第一固定块、拉杆、第二固定块、盛载箱和控制器，解决了现有的磁力研磨机在使用完毕后碎屑无法自动清理和无法集中收集的问题，减少了使用者的经济损失，避免了使用者吸入碎屑的现象发生，使使用者的身体健康得到保障。

2、本实用新型通过防滑块的设置，起到防滑的作用，通过固定座的设置，起到固定抽风机位置的作用，避免了抽风机在使用的时候出现掉落的现象，对抽风机进行保护，通过连接块的设置，起到连接套环的作用，通过套环的设置，起到固定管道位置的作用，避免了管道与抽风机的输出端脱落的现象发生，通过滑块的设置，起到便于盛载箱移动的作用，通过箱门的设置，起到对支撑座正表面底部的开口进行遮挡的作用，通过把手的设置，起到便于使用者打开箱门的作用，通过防滑套的设置，便于使用者使用把手，避免了使用者在拉动把手的时候出现打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1底座、2支撑座、3加工槽、4加工台、5抽风机、6管道、7第一支撑板、8第二支撑板、9斜板、10挡板、11第一气缸、12推块、13第三支撑板、14封堵板、15第二气缸、16第一固定块、17拉杆、18第二固定块、19盛载箱、20控制器、21防滑块、22固定座、23连接块、24套环、25滑块、26箱门、27把手、28防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，自动卸料磁力研磨机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的底部固定连接有防滑块21，通过防滑块21的设置，起到防滑的作用，第三支撑板13的两侧均通过固定件与支撑座2的内壁固定连接，支撑座2正表面的左侧通过合页活动连接有箱门26，通过箱门26的设置，起到对支撑座2正表面底部的开口进行遮挡的作用，箱门26正表面的右侧固定连接有把手27，通过把手27的设置，起到便于使用者打开箱门26的作用，把手27的表面套接有防滑套28，通过防滑套28的设置，便于使用者使用把手27，避免了使用者在拉动把手27的时候出现打滑的现象，支撑座2的顶部固定连接有加工槽3，加工槽3的内壁的底部固定连接有加工台4，加工槽3的右侧设置有抽风机5，抽风机5的底部固定连接有固定座22，通过固定座22的设置，起到固定抽风机5位置的作用，避免了抽风机5在使用的时候出现掉落的现象，对抽风机5进行保护，固定座22的左侧通过固定件与加工槽3的右侧固定连接，固定座22的右侧固定连接有连接块23，通过连接块23的设置，起到连接套环24的作用，连接块23的右侧固定连接有套环24，通过套环24的设置，起到固定管道6位置的作用，避免了管道6与抽风机5的输出端脱落的现象发生，管道6的外表面与套环24的内侧紧密接触，抽风机5的输入端贯穿至加工槽3的内部，抽风机5的输出端连通有管道6，管道6远离抽风机5的一端贯穿至支撑座2的内部，支撑座2内壁的左侧固定连接有第一支撑板7，支撑座2内壁的右侧固定连接有第二支撑板8，第一支撑板7顶部的右侧固定连接有斜板9，第二支撑板8顶部的左侧固定连接有挡板10，管道6远离抽风机5的一端与挡板10连通，支撑座2内壁的两侧均固定连接有第一气缸11，第一气缸11远离支撑座2内壁的一端固定连接有推块12，支撑座2的内部设置有第三支撑板13，第三支撑板13位于推块12的底部，第三支撑板13的中轴处通过转轴活动连接有封堵板14，支撑座2内壁的右侧固定连接有第二气缸15，第二气缸15的左侧固定连接有第一固定块16，第一固定块16的左侧通过第一活动轴活动连接有拉杆17，拉杆17远离第一固定块16的一端通过第二活动轴活动连接有第二固定块18，第二固定块18的顶部与封堵板14的底部固定连接，支撑座2内壁的底部滑动连接有盛载箱19，盛载箱19的底部对称固定连接有滑块25，通过滑块25的设置，起到便于盛载箱19移动的作用，支撑座2内壁的底部对称开设有与滑块25配合使用的滑槽，加工槽3的左侧固定连接有控制器20，控制器20分别与第一气缸11、第二气缸15和风机5电性连接。

使用时，通过控制器20控制抽风机5进行运转，通过抽风机5抽取加工槽3内部的碎屑，使碎屑通过管道6进入支撑座2的内部，使碎屑掉落在第三支撑板13上，通过第二气缸15推动推块12进行移动，使碎屑挤压成硬板状，通过第二气缸15拉动拉杆17，通过拉杆17带动封堵板14向下旋转，即可使硬板状的碎屑掉落在盛载箱19的内部，通过控制器20使抽风机5、第一气缸11和第二气缸15停止运动，使用者打开箱门26拉出盛载箱19即可。

综上所述：该自动卸料磁力研磨机，通过设置底座1、支撑座2、加工槽3、加工台4、抽风机5、管道6、第一支撑板7、第二支撑板8、斜板9、挡板10、第一气缸11、推块12、第三支撑板13、封堵板14、第二气缸15、第一固定块16、拉杆17、第二固定块18、盛载箱19和控制器20，解决了现有的磁力研磨机在使用完毕后需要使用者手动清理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。