精密型离心研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为精密型离心研磨机。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

精密型离心机是窗洞离心机的基础开发改变而来，而目前市场现有的窗洞离心机，在研磨加工过程中抛光托筒的转速与大盘速度相同，这样抛光托筒与大转盘产生不了转速差，从而造成研磨机在对加工件研磨的过程中消耗了大量的时间，从而导致研磨机出现研磨效率较低的问题，从而降低了研磨机的研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供精密型离心研磨机，具备第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒与大转盘的转速产生差别的优点，解决了研磨机出现研磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密型离心研磨机，包括双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的内侧通过支撑架固定连接有主轴，所述主轴表面的两侧均套设有轴承座，所述主轴表面的一端通过六角头螺栓与大转盘固定连接，所述大转盘的表面开设有圆孔，所述主轴表面的一侧套设有单槽皮带轮，且单槽皮带轮的数量为四个，且两个单槽皮带轮的表面均通过皮带传动连接，所述单槽皮带轮的右侧设置有挡圈，所述挡圈的右侧设置有磨盘支架，所述磨盘支架的内腔设置有深沟滚珠轴承，且磨盘支架的数量为四个，所述磨盘支架的右侧分别设置有第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒，所述第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒的一端贯穿大转盘表面的圆孔，所述第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒的表面与圆孔的连接处设置有垫圈。

优选的，所述双槽皮带轮的内侧、单槽皮带轮的内侧和皮带的表面均设置有耐磨层。

优选的，两个所述轴承座两侧的表面均开设有螺栓孔，两个所述轴承座的内腔与主轴为紧密接触。

优选的，所述第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒的表面与圆孔为紧密接触。

优选的，所述大转盘的正表面开设有通孔，且通孔的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置大转盘、单槽皮带轮和皮带的配合使用，可使第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒与大转盘的转速产生差别，这样研磨机的使用效果更好，解决了眼磨机在使用的过程中，因第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒与大转盘的转速相同，从而造成研磨机在对加工件研磨的过程中消耗了大量的时间，从而导致研磨机出现研磨效率较低的问题，从而提高了研磨机的研磨效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过轴承座，可对主轴起到固定的作用，这样研磨机的使用效果更好，避免了研磨机在使用的过程中，因研磨机无法在工作平台的表面进行安装，从而导致研磨机无法使用的问题出现，通过六角头螺栓，可将大转盘与主轴进行有效固定，这样研磨机的使用效果更好，避免了研磨机在使用的过程中，因大转盘与主轴的连接不稳固，从而导致大转盘从主轴表面脱落的问题出现，通过垫圈，可有效避免第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒与大转盘表面的圆孔直接接触，这样第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒与大转盘的使用时间更长，避免了研磨机在使用的过程中，因第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒与大转盘表面的圆孔直接接触，从而导致研磨机在长时间使用的过程中第一抛光托筒、第二抛光托筒、第三抛光托筒和第四抛光托筒与大转盘，出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型机架结构示意图；

图2为本实用新型研磨装置结构示意图；

图3为本实用新型大转盘正视图；

图4为本实用新型研磨机俯视图；

图5为本实用新型机架与研磨装置组合图；

图6为本实用新型研磨机侧视图。

图中：1双槽皮带轮、2轴承座、3主轴、4大转盘、5六角头螺栓、6单槽皮带轮、7皮带、8挡圈、9磨盘支架、10深沟滚珠轴承、11第一抛光托筒、12第二抛光托筒、13第三抛光托筒、14第四抛光托筒、15垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，精密型离心研磨机，包括双槽皮带轮1，双槽皮带轮1的内侧通过支撑架固定连接有主轴3，主轴3表面的两侧均套设有轴承座2，通过轴承座2，可对主轴3起到固定的作用，这样研磨机的使用效果更好，避免了研磨机在使用的过程中，因研磨机无法在工作平台的表面进行安装，从而导致研磨机无法使用的问题出现，两个轴承座2两侧的表面均开设有螺栓孔，两个轴承座2的内腔与主轴3为紧密接触，主轴3表面的一端通过六角头螺栓5与大转盘4固定连接，通过六角头螺栓5，可将大转盘4与主轴3进行有效固定，这样研磨机的使用效果更好，避免了研磨机在使用的过程中，因大转盘4与主轴3的连接不稳固，从而导致大转盘4从主轴3表面脱落的问题出现，大转盘4的表面开设有圆孔，大转盘4的正表面开设有通孔，且通孔的数量为四个，主轴3表面的一侧套设有单槽皮带轮6，且单槽皮带轮6的数量为四个，且两个单槽皮带轮6的表面均通过皮带7传动连接，通过设置大转盘4、单槽皮带轮6和皮带7的配合使用，可使第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14与大转盘4的转速产生差别，这样研磨机的使用效果更好，解决了眼磨机在使用的过程中，因第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14与大转盘4的转速相同，从而造成研磨机在对加工件研磨的过程中消耗了大量的时间，从而导致研磨机出现研磨效率较低的问题，从而提高了研磨机的研磨效率，适合推广使用，双槽皮带轮1的内侧、单槽皮带轮6的内侧和皮带7的表面均设置有耐磨层，单槽皮带轮6的右侧设置有挡圈8，挡圈8的右侧设置有磨盘支架9，磨盘支架9的内腔设置有深沟滚珠轴承10，且磨盘支架9的数量为四个，磨盘支架9的右侧分别设置有第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14，第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14的一端贯穿大转盘4表面的圆孔，第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14的表面与圆孔的连接处设置有垫圈15，通过垫圈15，可有效避免第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14与大转盘4表面的圆孔直接接触，这样第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14与大转盘4的使用时间更长，避免了研磨机在使用的过程中，因第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14与大转盘4表面的圆孔直接接触，从而导致研磨机在长时间使用的过程中第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14与大转盘4，出现损坏的问题，第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14的表面与圆孔为紧密接触。

使用时，通过双槽皮带轮1旋转带动主轴3旋转，通过主轴3旋转带动大转盘4旋转，同时主轴3旋转带动单槽皮带轮6旋转，通过单槽皮带轮6的旋转带动第一抛光托筒11、第二抛光托筒12、第三抛光托筒13和第四抛光托筒14旋转。

综上所述：该精密型离心研磨机，通过设置大转盘4、单槽皮带轮6和皮带7的配合使用，解决了研磨机出现研磨效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。