本实用新型涉及金属铸件表面处理设备技术领域，具体是一种金属铸件表面处理抛丸装置。
背景技术：
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化；影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；然而目前金属铸件表面处理的抛丸装置，结构呆板且复杂；抛丸工序复杂，作业效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件表面处理抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属铸件表面处理抛丸装置，包括机架和底座；所述底座上设置有抛丸仓，抛丸仓底端套装有抛丸器；抛丸器底部呈锥形的结构；抛丸器内设置有抛丸轮和钢丸，所述抛丸轮安装在抛丸器内设置的抛丸轴上，所述抛丸轴由抛丸器上设置的电机驱动；所述抛丸仓上方机架的横梁上设置有导轨，所述导轨上安装有轨道车；轨道车下方设置有机械手夹具。
作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸仓为无盖且筒状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丸直径范围为0.2mm至3.0mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机械手夹具由轨道车上设置的气缸驱动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架侧壁上对应抛丸仓顶端开口位置设置有吸尘装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种金属铸件表面处理抛丸装置，结构新颖；本实用新型充分利用钢丸自身重力特性，使得钢丸能够重复利用，省去传统抛丸过程中大量的收料，送料等负责环节，大大节约成本和空间；另外本实用新型通过导轨和轨道车机构，配合使用由气缸驱动的机械手夹具夹持金属铸件在抛丸仓内进行抛丸作业，提供作业效率。
附图说明
图1为金属铸件表面处理抛丸装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-底座、3-抛丸仓、4-抛丸器、5-抛丸轮、6-钢丸、7-导轨、8-轨道车、9-气缸、10-机械手夹具、11-金属铸件、12-吸尘装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种金属铸件表面处理抛丸装置，包括机架1和底座2；所述底座2上设置有抛丸仓3，抛丸仓3为无盖且筒状结构；抛丸仓3底端套装有抛丸器；抛丸器4底部呈锥形的结构；抛丸器4内设置有抛丸轮5和钢丸6，所述钢丸6直径范围为0.2mm至3.0mm；所述抛丸轮5安装在抛丸器4内设置的抛丸轴上，所述抛丸轴由抛丸器4上设置的电机驱动；所述抛丸仓3上方机架1的横梁上设置有导轨7，所述导轨上安装有轨道车8；轨道车8下方设置有机械手夹具10，机械手夹具10由轨道车8上设置的气缸9驱动；所述机架1侧壁上对应抛丸仓3顶端开口位置设置有吸尘装置12。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种金属铸件表面处理抛丸装置，结构新颖；本实用新型充分利用钢丸自身重力特性，使得钢丸能够重复利用，省去传统抛丸过程中大量的收料，送料等负责环节，大大节约成本和空间；另外本实用新型通过导轨和轨道车机构，配合使用由气缸驱动的机械手夹具夹持金属铸件在抛丸仓内进行抛丸作业，提供作业效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。