本实用新型涉及磨床领域，特别是涉及一种龙门式立磨高精度三轴磨床。
背景技术：
现有的磨床，磨头皆是主轴水平设置，使得对于某些工件，需要进行内壁打磨时，或是侧开槽内打磨时，由于磨头本身位置的设置，而不能应用在这些工件上，只能换用其他方式加工，并且，现有的磨床磨头定位不够精准，影响加工精度。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙门式立磨高精度三轴磨床，采用立式磨头和三轴传送的方式，X轴和Z轴采用丝杆传动，Y轴采用液压的驱动方式，大大提高了磨床的加工精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门式立磨高精度三轴磨床，它包括磨床机台；所述磨床机台上设置有双支撑立柱；所述双支撑立柱的顶部架设有与双支撑立柱一体结构的横梁；所述横梁的正面设置有U型横槽；所述U型横槽内固定有X轴丝杆传动机构；所述X轴丝杆传动机构的正面设置有X轴滑动座；所述X轴滑动座的背面固定有X轴丝杆螺母与X轴丝杆传动机构的丝杆配合；所述X轴滑动座的正面设置有Z轴滑动座；所述X轴滑动座与Z轴滑动座之间通过Z轴丝杆传动机构联接；所述Z轴滑动座的正面的下侧通过主轴夹套夹装有竖直设置的磨头主轴；所述磨床机台的上面在双支撑立柱之间的Y轴方向设置有两条平行的V型导轨；两条V型导轨的上方架设有工作台；所述工作台通过其底部左右两侧设置的V型滑块与V型导轨配合；所述工作台的前后两侧连接有液压杆支架；所述工作台的下方沿Y轴方向设有液压缸；所述液压缸中的液压杆的两端分别与两个液压杆支架的端部连接；所述V型滑块的外侧固定有防尘盖板。
所述X轴丝杆传动机构内还设置有线轨，X轴滑动座通过X轴丝杆传动机构传动并沿线轨在X轴方向左右移动。
所述Z轴丝杆传动机构内还设置有线轨，Z轴滑动座通过Z轴丝杆传动机构传动并沿线轨在Z轴方向上下移动
所述X轴丝杆传动机构的一端设置有X轴伺服电机。
所述Z轴丝杆传动机构的顶端设置有Z轴伺服电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种龙门式立磨高精度三轴磨床，将磨头设置为立式，并将其传动方式设置为X-Z两轴传动，而且可加工特殊的工件，采用丝杆和滑轨的方式，大大提高了磨头的定位精度，采用Y轴传动的工作台，使得立式磨头的加工更加立体化。
附图说明
图1为实施例的一种龙门式立磨高精度三轴磨床的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种龙门式立磨高精度三轴磨床，它包括磨床机台1；所述磨床机台1上设置有双支撑立柱2；所述双支撑立柱2的顶部架设有与双支撑立柱一体结构的横梁3；所述横梁3的正面设置有U型横槽；所述U型横槽内固定有X轴丝杆传动机构4；所述X轴丝杆传动机构4的正面设置有X轴滑动座6；所述X轴滑动座6的背面固定有X轴丝杆螺母与X轴丝杆传动机构4的丝杆配合；所述X轴滑动座6的正面设置有Z轴滑动座7；所述X轴滑动座6与Z轴滑动座7之间通过Z轴丝杆传动机构8联接；所述Z轴滑动座7的正面的下侧通过主轴夹套11夹装有竖直设置的磨头主轴10；所述磨床机台1的上面在双支撑立柱2之间的Y轴方向设置有两条平行的V型导轨12；两条V型导轨12的上方架设有工作台13；所述工作台13通过其底部左右两侧设置的V型滑块15与V型导轨12配合；所述工作台13的前后两侧连接有液压杆支架14；所述工作台13的下方沿Y轴方向设有液压缸16；所述液压缸16中的液压杆的两端分别与两个液压杆支架14的端部连接；所述V型滑块15的外侧固定有防尘盖板17；所述X轴丝杆传动机构4内还设置有线轨18，X轴滑动座6通过X轴丝杆传动机构4传动并沿线轨18在X轴方向左右移动；所述Z轴丝杆传动机构8内还设置有线轨，Z轴滑动座7通过Z轴丝杆传动机构8传动并沿线轨在Z轴方向上下移动；所述X轴丝杆传动机构4的一端设置有X轴伺服电机5；所述Z轴丝杆传动机构8的顶端设置有Z轴伺服电机9。
本实施例的一种龙门式立磨高精度三轴磨床，将磨头设置为立式，并将其传动方式设置为X-Z两轴传动，而且可加工特殊的工件，采用丝杆和滑轨的方式，大大提高了磨头的定位精度，采用Y轴传动的工作台，使得立式磨头的加工更加立体化。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。