铸造浇注用简易小车的制作方法

本实用新型涉及小型铸造浇注用设备技术领域，更具体的，涉及一种铸造浇注用简易小车。

背景技术：

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

对于铸造小型铸件，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注 。浇注铁水一般采用铁水吊包，将电炉中熔炼的铁水倒入铁水吊包，然后将铁水吊包中的铁水浇注到铸型内。常用的铁水吊包如图1所示，吊包4上设有吊杆2，吊杆2通过转轴3与吊包4相连，吊杆2上设有吊挂1。使用时利用天车将盛有铁水的铁水吊包通过吊挂1悬吊，吊至铸型浇注口处，旋转转轴3将吊包4中的铁水浇注到铸型内。通过合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后吊包基本可自行复位；吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全；吊包钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。但是也存在一些问题，比如使用天车悬吊，吊包容易晃动存在洒出铁水的隐患；浇注时近距离操作转轴处的手轮，与溶融液距离较近，热辐射过大，对人员健康不利。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

为了解决上述不足，本实用新型提供了一种铸造浇注用简易小车，其结构简单，使用方便，作业人员与吊包距离较大，安全性较好。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铸造浇注用简易小车，其特征在于：所述的小车包括车架5、车轮6、吊包4，上述两个车轮6安装在车架5的一端，吊包4安装在靠车轮6一端的车架5上，车架5的远离车轮6一端设有把手。

进一步的，所述的吊包4与车架5通过转轴3连接。

进一步的，所述的吊包4与车架5装有可随时锁定的铰链卡板。

进一步的，所述的吊包4包底采用锥度结构，并在包底外侧加设底箍，采用焊接连接。

进一步的，所述的吊包4包体采用耐高温中厚钢板，内设耐高温陶瓷层。

有益效果

本实用新型公开的铸造浇注用小车，结构简单，使用方便，浇筑稳定，耐腐蚀性强，使用寿命长，使用安全可靠。

附图说明

图1是现有铁水吊包结构示意图。

图2是该实用新型结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、吊环；2、吊杆；3、转轴；4、吊包；5、车架；6、车轮。

具体实施方式

实施例

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图2，本实施例描述的铸造浇注用简易小车，所述的小车包括车架5、车轮6、吊包4，两个车轮6安装在车架5的一端，吊包4安装在靠车轮6一端的车架5上，车架5的远离车轮6一端设有把手，供操作人员推拉。

作为进一步的优化方案，所述的吊包4与车架5通过转轴3连接。

作为进一步的优化方案，所述的吊包4与车架5装有可随时锁定铰链卡板，在浇注过程中，吊包4在转轴3的约束下，倾斜将铁水浇注到铸型中，铰链卡板可以随时吊包4，使其稳定在固定倾角处，连续稳定浇注。

作为进一步的优化方案，所述的吊包4包底采用锥度结构，并在包底外侧加设底箍，采用焊接连接。通过锥度、底箍、焊接三重保险，即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。

作为进一步的优化方案，所述的吊包4包体采用耐高温中厚钢板，内设耐高温陶瓷层。防止高温铁水对吊包的腐蚀。

本实用新型公开的铸造浇注用小车，结构简单，使用方便，浇注稳定，耐腐蚀性强，使用寿命长，使用安全可靠。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。