本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种铸造浇注装置。
背景技术：
目前在很多铸造浇注场合，仍是通过人工进行浇注的。在浇注工作中，工人需倒包对下方浇注箱进行浇注。当需要浇注多个甚至大量浇注箱时，工人需不断移动浇注包对准下方的浇注箱，然后倒包进行，劳动强度大，工作效率低，且存在一定的安全风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种铸造浇注装置，包括：滚轮、弹簧、支脚、伸缩杆、机架、挡板、插板、手柄、浇注包、第一出料口、导轨、第二出料口、第三出料口；所述机架两侧底部各设置有一伸缩杆、所述伸缩杆底部设置有支脚，所述支脚内设置有弹簧，所述支脚底部设置有滚轮，所述机架顶部左端设置有三个第三出料口，所述机架顶部设置有导轨，所述导轨左侧端设置有三个第二出料口，三个第三出料口与三个第二出料口分别两两上下相通，所述导轨上部右端设置有浇注包，浇注包在导轨上可自由滑动，所述导轨两端各设置有一挡板，所述挡板固定在机架顶部，所述浇注包底部设置有三个第一出料口，三个第一出料口之间的间距与三个第二出料口之间的间距相同，所述三个第一出料口之间水平设置有一插板，插板封住三个第一出料口，所述插板可自由抽出，所述插板右端部设置在浇注包右端，所述浇注包右侧设置有手柄。
进一步的，所述伸缩杆为电控伸缩杆。
进一步的，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均为圆柱形通孔，直径均匀相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铸造浇注装置，结构简单，制造容易，加工成本低，本实用新型可减轻工人劳动强度，提高工作效率，并提高了安全性。
附图说明
图1为一种铸造浇注装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种铸造浇注装置，包括：滚轮1、弹簧2、支脚3、伸缩杆4、机架5、挡板6、插板7、手柄8、浇注包9、第一出料口10、导轨11、第二出料口12、第三出料口13；所述机架5两侧底部各设置有一伸缩杆4、所述伸缩杆4底部设置有支脚3，所述支脚3内设置有弹簧2，所述支脚3底部设置有滚轮1，所述机架5顶部左端设置有三个第三出料口13，所述机架5顶部设置有导轨11，所述导轨11左侧端设置有三个第二出料口12，三个第三出料口13与三个第二出料口12分别两两上下相通，所述导轨11上部右端设置有浇注包9，浇注包9在导轨11上可自由滑动，所述导轨11两端各设置有一挡板6，所述挡板6固定在机架5顶部，所述浇注包9底部设置有三个第一出料口10，三个第一出料口10之间的间距与三个第二出料口12之间的间距相同，所述三个第一出料口10之间水平设置有一插板7，插板7封住三个第一出料口10，所述插板7可自由抽出，所述插板7右端部设置在浇注包9右端，所述浇注包9右侧设置有手柄8。
所述伸缩杆4为电控伸缩杆4。
所述第一出料口10、第二出料口12、第三出料口13均为圆柱形通孔，直径均匀相同。
工作时，将机架5推送到浇注箱14，将浇注箱对准三个第三出料口13，然后控制伸缩杆4降低高度，再推动手柄8，将浇注包9沿轨道推送至三个第一出料口10分别与第二出料口12对齐，然后抽出插板7，进行浇注。