一种电路板酸性蚀刻液循环再生回用设备的制作方法

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，尤其是涉及电路板酸性蚀刻液处理设备。

背景技术：

电路板酸性蚀刻液是一种高含铜、含酸、含氯的废液，现有电路板酸性蚀刻液需转移委外处理：生产硫酸铜、海绵铜等化工产品，容易造成废液运输途中的滴、漏、泄等二次污染；且现有的废液处理技术均采用的是不可再生的传统提炼处理技术，处理生产过程中需要添加大量的盐酸和蚀刻子液，造成生产成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板酸性蚀刻液循环再生回用设备，减少二次污染，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电路板酸性蚀刻液循环再生回用设备，该设备具有中转循环装置、电解反应槽、氯气回收装置，电解反应槽内分设电解阳极区和电解阴极区，电解阳极区中设置有离子膜反应发生室；电解反应槽的输入端连接中转循环装置，电解反应槽的输出端连接氯气回收装置，氯气回收装置再生的氯气经过中转循环装置输送给生产线；所述离子膜反应发生室为密闭空间。

上述方案进一步是：所述离子膜反应发生室具有阳极板、离子膜、进液口、出液口、排气口，高含铜废液进入离子膜反应发生室在离子膜及电场的作用下废液中氯离子生成氯气，亚铜离子被氧化为亚铜离子。

上述方案进一步是：所述电解反应槽中在进出液之间间隔分布有离子膜反应发生室和阴极板。

上述方案进一步是：该设备还包涵废气处理系统，废气处理系统连接氯气回收装置的废气排放端，废气处理系统中具有强碱喷淋装置与废气发生中和反应，从而实现废气达标排放。

上述方案进一步是：所述的氯气回收装置通过射流装置将氯气安全返回再生液中利用。

采用上述结构，本实用新型实现在线的废液处理，减少二次污染，达到提铜处理同时，还实现氯气再生回收利用，降低生产成本。结构简单，投资成本低，符合产业利用，具有极佳的经济效益和社会效益。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的离子膜反应发生室结构示意图；

附图3为图1实施例的电解反应槽结构分解示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种电路板酸性蚀刻液循环再生回用设备，该设备具有中转循环装置1、电解反应槽2、氯气回收装置3，电解反应槽2内分设电解阳极区21和电解阴极区22，电解阳极区21中设置有离子膜反应发生室3；电解反应槽的输入端连接中转循环装置1，电解反应槽的输出端连接氯气回收装置4，氯气回收装置4再生的氯气经过中转循环装置1输送给生产线6。所述离子膜反应发生室3为密闭空间，为氯气回收利用创造条件。

图1、2、3所示，本实施例中，所述离子膜反应发生室3具有阳极板31、离子膜32、进液口33、出液口34、排气口35，高含铜废液进入离子膜反应发生室3在离子膜32及电场的作用下废液中氯离子生成氯气，亚铜离子被氧化为亚铜离子。排气口35输出氯气到氯气回收装置4，氯气回收装置4再生的氯气经过中转循环装置1输送给生产线6，达到再生利用，环保、降低生产成本。本实施例进一步地：还包涵废气处理系统5，废气处理系统5连接氯气回收装置4的废气排放端，废气处理系统5中具有强碱喷淋装置与废气发生中和反应。生产中大部分氯气在氯气回收装置的作用下被再生回用，少许氯气及其他气体在废气处理系统5中经强碱喷淋装置与废气发生中和反应，从而实现废气达标排放。

图1、3所示，本实施例中，所述电解反应槽2中在进出液之间间隔分布有离子膜反应发生室3和阴极板23。电解反应槽2的废液来自中转循环装置1，在电解反应槽2内添加添加剂辅助电解反应。电解反应槽2的电解阳极区21提供电荷作用于铜离子反应。电解阴极区22得到金属阴极铜，大幅降低蚀刻液中的铜含量。

本实施例中，所述离子膜反应发生室3控制所产生的氯气送至氯气回收装置4，所述的氯气回收装置4通过射流装置将氯气安全返回再生液中利用；通过射流装置将回收氯气重新溶入再生蚀刻液中提高再生蚀刻液的氧化能力，提升作业效率及质量，降低生产成本。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。