高效压铸机装模具系统的制作方法

本实用新型涉及一种高效压铸机装模具系统。

背景技术：

目前，在压铸生产中更换模具比较频繁，所以每次更换模具都要花大量的时间去更换和安装固定模具，普通的模具固定方式是用模具压板用T型螺栓将模具压死固定，由于安装模具都是利用行车吊装的而且模具与压铸机入料筒有一个定位台阶定位精度高，每次行车吊起安装时两者很难对准(特别是大型模具)，花费大量的时间，而且不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高效压铸机装模具系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高效压铸机装模具系统，特点是：包括模具支撑装置和模具固定装置，所述模具支撑装置包含机座导轨、模具支撑座以及推拉油缸，所述模具支撑座置于机座导轨上，模具支撑座和模具上相对应部位均设有定位销孔，模具通过定位销与定位销孔的配合使其定位于模具支撑座上，压铸机的模板上安装有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆与模具支撑座上的连接座相连接，推拉油缸可驱动模具支撑座沿机座导轨直线运动；

所述模具固定装置包含模具锁销、锁销插板以及锁紧油缸，与模板配合的模具面上固定有模具锁销，与其相对应地，模板上设有用于容纳配合 模具锁销的锁销孔，模板上设有用于容纳活塞杆的活塞杆导向孔，活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板的滑板槽，滑板槽与锁销孔相交，锁紧油缸固定与模板上，锁紧油缸的活塞杆穿过活塞杆导向孔，其顶端与滑板槽中的锁销插板相连，锁销插板的顶部设有斜面，模具锁销上与其相对的部位设有斜角卡槽，锁紧油缸的活塞杆可推动锁销插板向前运动，锁销插板的斜面插入模具锁销的斜角卡槽中。

进一步地，上述的高效压铸机装模具系统，其中，所述模具支撑座的底面安装有铜滑板，模具支撑座通过铜滑板置于机座导轨上，可沿其直线运动。

进一步地，上述的高效压铸机装模具系统，其中，所述推拉油缸通过油缸固定座固定于压铸机的模板上。

进一步地，上述的高效压铸机装模具系统，其中，所述滑板槽中与锁销插板的接触面上衬有耐磨铜板。

进一步地，上述的高效压铸机装模具系统，其中，所述模板上设有润滑油道，润滑油道与滑板槽相通。

进一步地，上述的高效压铸机装模具系统，其中，所述锁紧油缸活塞杆的顶端通过T型头与锁销插板的卡槽相配合，使其连接为一体。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本实用新型装置动作灵敏，安全可靠，安装速度快，简单方便，定位准确，模具支撑装置将模具与压铸机模板定位，模具固定装置将模具与模板相锁死；只要用行车将模具吊放在模具支撑装置上后，自动实现模具定位，自动将模具与模板相锁死，实现全自动装模具工作，不仅节省装模具时间，还大大降低了劳动力；

②利用模具支撑装置将模具与压铸机模板定位，只要用行车将模具吊放在模具支撑座上就可以了，后续不需要使用行车，这大大节省了行车的使用时间，显著提高了整个车间的行车使用效率，还可以对模具有较大支撑作用，大大减少模具对压铸机模板的伤害；

③利用模具固定装置将模具锁死在模板上，只要油缸不后退，锁销插板不会与模具锁销脱离，模具就不会松动。

附图说明

图1：模具支撑装置推出状态的结构示意图；

图2：模具支撑装置拉回状态的结构示意图；

图3：模具固定装置松开状态的结构示意图；

图4：模具固定装置锁紧状态的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。

高效压铸机装模具系统，包括模具支撑装置和模具固定装置，模具支撑装置将模具与压铸机模板定位，模具固定装置将模具与模板相锁死。

模具支撑装置，如图1、图2所示，包含机座导轨1、模具支撑座6以及推拉油缸5，模具支撑座6置于机座导轨1上，模具支撑座6和模具8上相对应部位均设有定位销孔，模具8通过定位销7与定位销孔的配合使其定位于模具支撑座6上，压铸机的模板上安装有推拉油缸5，推拉油缸5通过油缸固定座4固定于压铸机的模板上，油缸固定座4有两只，左右各一只，推拉油缸5的活塞杆与模具支撑座上的连接座3相连接，推拉油缸5可驱动模具支撑座6沿机座导轨1直线运动。

模具支撑座6的底面安装有铜滑板2，模具支撑座6通过铜滑板2置于机座导轨1上，可沿其直线运动。

推拉油缸5利用油缸固定座4固定在压铸机的模板上，模具支撑座6的底面安装有铜滑板2，方便其在导轨上直线滑动，模具支撑座6和模具8上对应加工有定位销孔，将模具8吊放于模具支撑座6上，装上定位销保证模具8在模具支撑座6上的位置准确。

模具支撑座6和铜滑板2的高度尺寸是精加工保证的，只要模具入料筒接口中心到模具底部的尺寸按照要求加工，模具8吊放在模具支撑座6上后模具相对压铸机模板前后、左右、上下的位置精确定位，推拉油缸5向后(模板面)慢慢拉回将模具8与压铸机模板贴上，这时模具已经与压铸机模板定位完成，模具8与压铸机入料筒9定位台阶精准定位，如图2所示。如果需要更换模具时只要将固定模具的相关螺栓或夹模器松开，推拉油缸5推动模具支撑座6向前滑动，使其与压铸机模板脱离，这时就可以将模具脱离，完成模具拆除工作，如图1所示。

模具固定装置，如图3、图4所示，包含模具锁销13、锁销插板15以及锁紧油缸16，模具锁销13通过锁销压板12采用螺栓固定于模具8上，与其相对应地，模板10上设有用于容纳配合模具锁销13的锁销孔，模板10上设有用于容纳锁紧油缸活塞杆的活塞杆导向孔，活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板15的滑板槽，滑板槽与锁销孔相交，锁紧油缸16固定与模板10上，锁紧油缸16的活塞杆穿过活塞杆导向孔，其顶端与滑板槽中的锁销插板15相连，活塞杆的顶端通过T型头与锁销插板的卡槽相配合，使其连接为一体，锁销插板15的顶部设有斜面，模具锁销13上与其相对的部位设有斜角卡槽，锁紧油缸16的活塞杆可推动锁销插板15向前运动，锁销插板15的斜面插入模具锁销13的斜角卡槽中。滑板槽中与锁销插板15的接触面上衬有耐磨铜板18。模板10上设有润滑油道，润滑油道与滑板槽相通。

锁紧油缸16固定在模板10上，油缸活塞杆穿过模板上的导向孔与锁销插板15相连，活塞杆上T型头正好卡入锁销插板15的卡槽中，插板压 板14将锁销插板15固定在模板的滑板槽中，耐磨铜板18采用定位销19固定在滑板槽内，经润滑油道向内注入润滑油，防止由于时间长生锈而影响锁销插板滑动，模具锁销13上的斜角卡槽与锁销插板上的斜面是吻合的。

模具8与模板10结合时，模具锁销13插入模板10的锁销孔内，锁紧油缸16推动锁销插板15向前运动，锁销插板15的斜面插入模具锁销13的斜槽内，在锁紧油缸16的推力作用下将模具向模板平面拉并且死死卡住，将模具8锁死在模板10上，完成模具安装，锁紧状态如图4所示。如果要更换模具时，只要锁紧油缸16后退拉动锁销插板15使其与模具锁销卡槽相脱离，模具就松开了，松开状态如图3所示，实现快速更换模具的工作。限位开关17控制锁紧油缸16的极限位置。

具体应用时，首先，将模具吊放到模具支撑装置上，由定位销对准定位，利用推拉油缸5慢慢拉回将模具8与模板贴上，这时模具与压铸机模板定位完成，如图2所示。然后再利用模具固定装置将模具锁死在模板上，利用锁紧油缸16推动锁销插板15向前运动，锁销插板15的斜面插入模具锁销13的斜槽内，在锁紧油缸16的推力作用下将模具向模板平面拉并且死死卡住，将模具8锁死在模板10上，如图4所示，完成模具安装。

如果需要更换模具时，首先模具固定装置将模具与压铸机模板松开，利用锁紧油缸16后退拉动锁销插板15使其与模具锁销卡槽相脱离，模具就松开了，如图3所示。然后再利用模具支撑装置将模具推离模板平面，由推拉油缸5推动模具支撑座6向前滑动，使模具与压铸机模板相分离，如图1所示。完成模具拆除。

综上所述，本实用新型装置动作灵敏，安全可靠，安装速度快，简单方便，定位准确；一方面，利用模具支撑装置将模具与压铸机模板定位，只要用行车将模具吊放在模具支撑座上就可以了，后续不需要使用行车，这大大节省了行车的使用时间，显著提高了整个车间的行车使用效率，不 仅可以节省装模具时间，而且还可以对模具有较大支撑作用，大大减少模具对压铸机模板的伤害；另一方面，利用模具固定装置将模具锁死在模板上，只要油缸不后退，锁销插板不会与模具锁销脱离，模具就不会松动。

由于在压铸生产中更换模具比较频繁，所以每次更换模具都要花大量的时间去吊装和安装固定模具，而利用上述高效装模具系统后只要用行车将模具吊放在模具支撑装置上后，自动实现模具定位，自动将模具与模板相锁死，实现全自动装模具工作，不仅节省装模具时间，还大大降低了劳动力。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。