压射位置可无级调节的压铸机头板的制作方法

本实用新型涉及一种压射位置可无级调节的压铸机头板。

背景技术：

传统的压铸机头板一般都是根据客户的要求定制压射孔的位置，因此在压铸机设备的标准化程度上比较落后；在企业备库存的时候，也很难决定备什么压射孔位的头板，备好的库存不一定是客户所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种压射位置可无级调节的压铸机头板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

压射位置可无级调节的压铸机头板，特点是：包含头板本体和料筒衬套，头板本体的中心部位加工有长方形孔，长方形孔内配装有料筒衬套，料筒衬套上开有压射孔；长方形孔的边缘设有台阶，相对应地，料筒衬套的边缘设有与其相吻合的台肩。

进一步地，上述的压射位置可无级调节的压铸机头板，其中，所述料筒衬套边缘的台肩上设有多个沉头孔，相对应地，长方形孔边缘的台阶上设有螺丝孔。

更进一步地，上述的压射位置可无级调节的压铸机头板，其中，与长方形孔相对的头板本体背面设有内凹的空腔。

再进一步地，上述的压射位置可无级调节的压铸机头板，其中，所述头板本体的四角位置设有固定安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

先在头板中心部位加工一长方形的孔，再在料筒衬套上加工压射孔，将料筒衬套安装于头板上。在生产备料过程中，头板可以按照设计时压射位置的上下极限，加工长方形的用于安装料筒衬套的孔，在有订单来的时候只需要按照客户对压射位置的要求单独加工料筒垫套就行了，而且以后如果因为工艺上需要改变压射位置，只需要更换料筒衬套就行了，这样大大节约了成本；对设备制造企业的标准化具有很大的帮助，将很多不同状态的头板都统一为一种状态，同时也节约了物料管理上的成本，为一实用的新设计。

附图说明

图1：本实用新型的主视示意图；

图2：本实用新型的截面结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。

如图1、图2所示，压射位置可无级调节的压铸机头板，包含头板本体1和料筒衬套2，头板本体1的四角位置设有固定安装孔4，头板本体1的中心部位加工有长方形孔，长方形孔内配装有料筒衬套2，料筒衬套2上开有压射孔6；长方形孔的边缘设有台阶，相对应地，料筒衬套2的边缘设有与其相吻合的台肩。料筒衬套边缘的台肩上设有多个沉头孔3，相对应地，长方形孔边缘的台阶上设有螺丝孔。

与长方形孔相对的头板本体背面设有内凹的空腔5，用以减小加工面，降低工作面的加工要求，提高精度。

与传统的头板结构相比，不同之处是，头板1中心部位并不是直接加工压射孔，而是先加工一长方形的孔，再在料筒衬套2上加工压射孔，料筒衬套2安装于头板1上。

在生产备料过程中，头板1可以按照设计时压射位置的上下极限，加工长方形的用于安装料筒衬套的孔，在有订单来的时候只需要按照客户对压射位置的要求单独加工料筒垫套2就行了，而且以后如果因为工艺上需要改变压射位置，只需要更换料筒衬套2就行了，这样大大节约了成本。

对设备制造企业的标准化具有很大的帮助，将很多不同状态的头板都统一为一种状态，同时也节约了物料管理上的成本。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。