一种淬火回火连线装置的制作方法

本实用新型属于活塞杆加工技术领域，具体涉及一种淬火回火连线装置。

背景技术：

当活塞杆经过淬火提高表面硬度后，需要减小工件内部的应力，因此工件需继续进行回火处理。从这里看出，淬火回火两道工序需连续进行，当工件在两台设备上进行加工处理时，一般是人工搬运流转。费时费力，减小了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淬火回火连线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火回火连线装置，包括连接板，所述连接板的上端设有拱门，所述拱门的上端固定连接有制动气缸，所述制动气缸的输出轴固定连接有透水格栅，且透水格栅嵌于连接板的内部。

优选的，所述连接板的长度为1.350m，宽度为0.625m。

优选的，所述拱门的两侧螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆的下端固定连接于透水格栅。

本实用新型的技术效果和优点：该淬火回火连线装置，可以有效的解决工件在两台设备间的流转问题，不再需要人力搬运，快捷实用；本实用新型设计合理，结构简单，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1连接板、2拱门、3制动气缸、4固定螺杆、5透水格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种淬火回火连线装置，包括连接板1，所述连接板1的上端设有拱门2，所述拱门2的上端固定连接有制动气缸3，所述制动气缸3的输出轴固定连接有透水格栅5，且透水格栅5嵌于连接板1的内部。

进一步的，所述连接板1的长度为1.350m，宽度为0.625m。

进一步的，所述拱门2的两侧螺纹连接有固定螺杆4，且固定螺杆4的下端固定连接于透水格栅5。

工作原理：当工件从淬火设备出料位置脱落时，制动气缸3通过控制线路接收到该信号然后上升，工件自行通过连接板1到达回火设备上料槽内，等待回火处理，不再需要人力搬运，快捷实用，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。