本实用新型涉及一种自动去除气箱盖毛刺的设备。
背景技术：
目前，气箱盖上的毛刺一般都是采用人工去除，不仅劳动强度大，效率低，而且很容易造成对气箱盖损坏，甚至影响气箱盖的精度要求和使用要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、效率高、强度低的自动去除气箱盖毛刺的设备。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种自动去除气箱盖毛刺的设备，包括工作台，所述工作台上设有由上料电机带动从而转动的上料皮带，该上料皮带的上方设有上料通道，该上料通道的入口处设有对气箱盖进行列队的振动盘，该上料通道的出口处垂直设有与所述上料通道相连通的推料通道，该推料通道的入口处设有由推料气缸带动从而伸入所述推料通道内的推料杆，该推料通道的出口处设有去毛刺平台，该去毛刺平台的两侧设有由各自的夹料气缸带动相互靠拢或者远离的夹料爪，该去毛刺平台的上方设有由去毛刺气缸带动从而上、下移动的去毛刺电机，该去毛刺电机的输出端上设有去毛刺刀，所述去毛刺平台的外侧倾斜设有下料通道。
进一步，所述去毛刺平台的上方设有压料板，该压料板上设有供所述去毛刺刀穿过的去毛刺孔。
进一步，所述上料皮带的上方的两侧设有侧板，两个所述侧板之间形成所述上料通道，两个所述侧板的末端垂直设有两个挡板，两个挡板之间形成所述推料通道，内侧的所述挡板的中部开设有用于联通所述上料通道与所述推料通道的缺口，所述上料通道和推料通道的上方均盖设有透明盖板。
进一步，所述上料通道的上方设有两个接近开关。
本实用新型在使用时，将若干个气箱盖放在振动盘内，振动盘将气箱盖按一定的规律列队并输送至上料通道内，然后气箱盖在相互推挤下沿上料通道向前输送至推料通道，两个接近开关对上料通道上的气箱盖的情况进行检测，从而判断是否缺料或者是否料满，从而给出下一步指令，然后推料气缸带动推料杆伸入推料通道内从而将气箱盖从推料通道推送至去毛刺平台上，上料通道和推料通道上的透明盖板不仅可以放置气箱盖跳出上料通道或者推料通道，也防尘作用，然后夹料气缸带动夹料爪相互靠拢从而夹住气箱盖，压料板挡在气箱盖的上方，防止去毛刺过程中气箱盖从夹料爪中跑出，然后推料气缸带动推料杆回位，然后去毛刺气缸带动去毛刺电机下移，同时去毛刺电机带动去毛刺刀转动，去毛刺刀穿过压料板上的去毛刺孔后对气箱盖进行去毛刺处理，去毛刺完成后，去毛刺气缸带动去毛刺电机上移，然后推料气缸再次带动推料杆伸入推料通道并将推料通道内的气箱盖推入去毛刺平台上，去毛刺平台上的气箱盖被推料通道内过来的气箱盖推入下料通道内，从而完成气箱盖的自动去毛刺处理。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可以实现气箱盖的自动去毛刺处理，不仅结构简单紧凑、劳动强度低、效率高，而且不易损坏气箱盖，质量好。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种自动去除气箱盖毛刺的设备，包括工作台1，所述工作台上设有由上料电机2带动从而转动的上料皮带3，该上料皮带的上方设有上料通道4，该上料通道的入口处设有对气箱盖进行列队的振动盘5，该上料通道的出口处垂直设有与所述上料通道相连通的推料通道7，该推料通道的入口处设有由推料气缸8带动从而伸入所述推料通道内的推料杆9，该推料通道的出口处设有去毛刺平台10，该去毛刺平台的两侧设有由各自的夹料气缸11带动相互靠拢或者远离的夹料爪12，该去毛刺平台的上方设有由去毛刺气缸13带动从而上、下移动的去毛刺电机14，该去毛刺电机的输出端上设有去毛刺刀15，所述去毛刺平台10的外侧倾斜设有下料通道16。
所述去毛刺平台10的上方设有压料板17，该压料板上设有供所述去毛刺刀穿过的去毛刺孔18。
所述上料皮带3的上方的两侧设有侧板19，两个所述侧板之间形成所述上料通道4，两个所述侧板的末端垂直设有两个挡板20，两个挡板之间形成所述推料通道7，内侧的所述挡板的中部开设有用于联通所述上料通道与所述推料通道的缺口21，所述上料通道和推料通道的上方均盖设有透明盖板。
所述上料通道的上方设有两个接近开关22。
本实用新型在使用时，将若干个气箱盖放在振动盘5内，振动盘将气箱盖按一定的规律列队并输送至上料通道3内，然后气箱盖在相互推挤下沿上料通道向前输送至推料通道7，两个接近开关22对上料通道上的气箱盖的情况进行检测，从而判断是否缺料或者是否料满，从而给出下一步指令，然后推料气缸8带动推料杆9伸入推料通道7内从而将气箱盖从推料通道推送至去毛刺平台10上，上料通道4和推料通道7上的透明盖板不仅可以放置气箱盖跳出上料通道或者推料通道，也防尘作用，然后夹料气缸11带动夹料爪12相互靠拢从而夹住气箱盖，压料板17挡在气箱盖的上方，防止去毛刺过程中气箱盖从夹料爪12中跑出，然后推料气缸8带动推料杆9回位，然后去毛刺气缸13带动去毛刺电机14下移，同时去毛刺电机带动去毛刺刀15转动，去毛刺刀穿过压料板17上的去毛刺孔18后对气箱盖进行去毛刺处理，去毛刺完成后，去毛刺气缸13带动去毛刺电机14上移，然后推料气缸8再次带动推料杆9伸入推料通道并将推料通道7内的气箱盖推入去毛刺平台10上，去毛刺平台上的气箱盖被推料通道内过来的气箱盖推入下料通道16内，从而完成气箱盖的自动去毛刺处理。