一种用于加工核电管板倒角的装配式倒角刷的制作方法

本实用新型涉及一种装配式倒角刷，具体涉及一种用于加工核电管板倒角的装配式倒角刷。

背景技术：

核电汽轮机管板部件上的管板孔加工后，孔口倒角需要在倒角机上利用专用的倒角刷进行加工，原用的倒角刷为一体柄式工具，加工工具的成本费用很高，加工工序繁琐，加工时间长，工作效率底，倒角刷出现磨损时需要更换整个倒角刷，花费的成本高，为了降低该项工具费用，因此需要提供装配式的倒角刷。

技术实现要素：

本实用新型为了解决核电汽轮机管板部件上的管板孔的倒角刷加工工具的工序繁琐，加工时间长，工作效率底，倒角刷出现磨损时需要更换整个倒角刷，花费的成本高，进而需要提供一种用于加工核电管板倒角的装配式倒角刷。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括主体、多个夹紧轴和多个钢丝刷组件，主体为圆柱体，圆柱体水平设置，圆柱体的下端面加工有第一圆形凹槽，圆柱体的上端面竖直加工有通孔，第一圆形凹槽的侧壁上沿水平方向加工有环形凹槽，第一圆形凹槽的中心线与环形凹槽的中心线和通孔的中心线重合，环形凹槽的侧壁上沿径向均布加工有多个夹紧轴安装孔，第一圆形凹槽的侧壁沿径向均布加工有多个钢丝刷组件安装孔，每个钢丝刷组件安装孔与环形凹槽相贯，每个钢丝刷组件安装孔内设有一个钢丝刷组件，每个夹紧轴安装孔内安装有一个夹紧轴，钢丝刷组件通过夹紧轴固定安装在主体上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主体1、多个夹紧轴2和多个钢丝刷组件3组合构成装配式倒角刷，主体1、多个夹紧轴2和多个钢丝刷组件3都能进行单个的分体加工，加工方便，加工工序简单，工作效率高，工作效率提高了10％。

2、本实用新型中的装配式倒角刷经济实用，当钢丝刷磨损时只需更换钢丝刷组件3 即可，避免了钢丝刷磨损时必须进行整体更换倒角刷的问题，本实用新型中装配式倒角刷的钢丝刷磨损只需要更换钢丝刷组件3，节约成本，减少浪费，提高工作效率。

3、本实用新型中钢丝刷组件3通过夹紧轴2安装在本体1上，后期更换钢丝刷组件3时方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是主体1的主视图，图4是图3中A-A向视图，图5是图3的俯视图，图6是夹紧轴2的主视图，图7是图6 的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工核电管板倒角的装配式倒角刷，它包括主体1、多个夹紧轴2和多个钢丝刷组件3，主体1为圆柱体，圆柱体水平设置，圆柱体的下端面加工有第一圆形凹槽1-1，圆柱体的上端面竖直加工有通孔1-4，第一圆形凹槽1-1的侧壁上沿水平方向加工有环形凹槽1-2，第一圆形凹槽1-1的中心线与环形凹槽1-2的中心线和通孔1-4的中心线重合，环形凹槽1-2 的侧壁上沿径向均布加工有多个夹紧轴安装孔1-3，第一圆形凹槽1-1的侧壁沿径向均布加工有多个钢丝刷组件安装孔1-5，每个钢丝刷组件安装孔1-5与环形凹槽1-2相贯，每个钢丝刷组件安装孔1-5内设有一个钢丝刷组件3，每个夹紧轴安装孔1-3内安装有一个夹紧轴2，钢丝刷组件3通过夹紧轴2固定安装在主体1上。

具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工核电管板倒角的装配式倒角刷，圆柱体的高度为35mm，第一圆形凹槽1-1槽底端面到圆柱体顶端的距离为8mm，环形凹槽1-2的底端至圆柱体底端的距离为5mm，环形凹槽1-2的槽宽为12mm，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工核电管板倒角的装配式倒角刷，夹紧轴2为‘T’字形轴，夹紧轴2包括横板2-1、连接杆 2-2和螺母2-3，连接杆2-2的一端垂直固定安装在横板2-1的一个端面上，连接杆2-2 的另一端加工有外螺纹，连接杆2-2的螺纹端由内向外插装在夹紧轴安装孔1-3上，横板 2-1设置在环形凹槽1-2内，且横板2-1压在相邻的两个钢丝刷组件3上，连接杆2-2上的螺纹端与螺母2-3螺纹连接。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工核电管板倒角的装配式倒角刷，钢丝刷组件3是有多股钢丝刷组成钢丝刷组件，其它与具体实施方式一相同。