制动蹄支撑板超音频感应加热淬火装置的制作方法

本实用新型涉及车辆制动蹄支撑板的加工领域，具体地说是应用超音频感应加热电源对制动蹄支撑板进行淬火加工的制动蹄支撑板超音频感应加热淬火装置。

背景技术：

目前，大多数车辆采用前盘后鼓式制动器结构，前盘一般是应用制动片，后鼓一般是应用制动蹄，在对制动蹄加工的工艺工程中，包括对制动蹄支撑板的热处理工艺，一般制动蹄支撑板采用全表面淬火处理的方法，但是考虑到制动蹄支撑板的工作原理，对制动蹄支撑板进行全表面淬火加工，无疑增大了工作量，降低了工作效率，浪费了能源，增加了工作成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作安全，生产效率较高,且有效地实现对制动蹄支撑板热处理的制动蹄支撑板超音频感应加热淬火装置。

本实用新型采用以下技术方案实现的：所述的制动蹄支撑板超音频感应加热淬火装置，包括超音频感应加热电源、L型固定板、导向滑块、移动平台、导轨、工作台、L型空心铜管和I型空心铜管，其特征在于所述的超音频感应加热电源包括进水管、排水管和感应线圈，所述L型固定板成对对称设置在超音频感应加热电源的外表面上，L型固定板与超音频感应加热电源的感应线圈对应设置，L型固定板间设置有预设的间隙，L型固定板上设置有L型空心铜管，L型空心铜管上设置有感应器，所述感应器分为上下两层，感应器上下两层均呈“爪”型，感应器上下两层之间设置有预设的间隙，感应器的下层与L型空心铜管相连，感应器的上层与I型空心铜管相连，所述感应器与L型空心铜管沿L型固定板之间的轴线方向对称设置，所述工作台上方设置有导轨，所述导轨上设置有导向滑块，所述导向滑块上方设置有移动平台，所述移动平台与导向滑块设置在一起，移动平台上方设置有对称布置的方管。

进一步地，所述L型固定板通过螺栓联接的方式与超音频感应加热电源相连，所述L型空心铜管通过焊接的方式与L型固定板相连。

进一步地，所述L型空心铜管分为左右两个，左侧的L型空心铜管与进水管相连，右侧的L型空心铜管与排水管相连。

进一步地，所述方管分为左右两个，左右方管上方均设置有预设的突起台，所述突起台与制动蹄支撑板的外形相适配。

本实用新型的有益之处是：结构简单，便于工人操作，能够高效率地实现完成对制动蹄支撑板的淬火处理工艺；“爪”型感应器的分布设置能够更好地完成对制动蹄支撑板端部的淬火处理，节约能源，同时满足制动蹄支撑板的力学性能；利用对称设置的方管将工件置于一定高度，安全可靠性高。

附图说明

本实用新型制动蹄支撑板超音频感应加热淬火装置将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型主视结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图。

附图中，1、超音频感应加热电源，2、L型固定板，3、L型空心铜管，4、I型空心铜管，5、感应器，6、方管，7、导向滑块，8、移动平台，9、导轨，10、工作台，11、进水管，12、排水管。

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

制动蹄支撑板超音频感应加热淬火装置，包括超音频感应加热电源1、L型固定板2、导向滑块7、移动平台8、导轨9、工作台10、L型空心铜管3和I型空心铜管4，其特征在于所述的超音频感应加热电源1包括进水管11、排水管12和感应线圈，所述L型固定板2成对对称设置在超音频感应加热电源1的外表面上，所述L型固定板2通过螺栓联接的方式与超音频感应加热电源1相连，L型固定板2与超音频感应加热电源1的感应线圈对应设置，L型固定板2间设置有预设的间隙，L型固定板2上设置有L型空心铜管3，所述L型空心铜管3通过焊接的方式与L型固定板2相连，所述L型空心铜管3分为左右两个，左侧的L型空心铜管3与进水管11相连，右侧的L型空心铜管3与排水管12相连，L型空心铜管3上设置有感应器5，所述感应器5分为上下两层，感应器5上下两层均呈“爪”型，感应器5上下两层之间设置有预设的间隙，感应器5的下层与L型空心铜管3相连，感应器5的上层与I型空心铜管4相连，所述感应器5与L型空心铜管3沿L型固定板2之间的轴线方向对称设置，所述工作台10上方设置有导轨9，所述导轨9上设置有导向滑块7，所述导向滑块7上方设置有移动平台8，所述移动平台8与导向滑块7设置在一起，移动平台8上方设置有对称布置的方管6，所述方管6分为左右两个，左右方管6上方均设置有预设的突起台，所述突起台与制动蹄支撑板的外形相适配。

当该装置工作时，先根据预设的突起台将要进行淬火工艺的制动蹄支撑板固定在方管6上，再利用与导向滑块7设置在一起的移动平台8，沿导轨9方向移动，将待加工的制动蹄支撑板的端部移动至感应器5上下两层的预设的间隙中，感应器5上下层均设置为“爪”型，保证待加工的制动蹄支撑板的端部完全处于感应器5的加热范围内，然后运行超音频感应加热电源1，通过设置在感应线圈安装位的L型固定板2，设置在L型固定板2上的L型空心铜管3，感应器5以及I型空心铜管4形成回路，对待加工的制动蹄支撑板的端部进行淬火处理，经过预设的淬火处理时间后将超音频感应加热电源1关闭，利用移动平台8将已淬火处理的制动蹄支撑板从感应器5中移出，最后将已淬火处理的制动蹄支撑板从方管6上取下，以便进行下一个工件的淬火处理。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。